扬州锻压说明书D操作篇文档格式.docx
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接通贵厂的供应电源后，灯亮。
表示控制电路及动力电路
上已经带电。
2『运转准备』灯（绿色）·
灯亮时，表示冲床运转准备工作结速，操作『双手开动』
按钮时，滑块能够启动。
3『上死点』灯（白色）·
滑块停止在上死点位置时，灯亮。
4『主电机』灯（绿色）·
主电机在运转时，灯亮。
5『过载』灯（红色）·
灯亮时，表示机床过负载。
6『供油故障』灯（红色）·
当机床润滑出现问题时，灯亮。
7『主电机启动按钮』（绿色）·
按钮按下，主电机的交流接触器吸合，主电机启动。
8『复位按钮』（蓝色）·
按钮按下，复位故障显示。
9『润滑油量选择开关』·
选择低，中，高三种供油时间和供油周期。
·
拔下的钥匙，应该由具体的负责人员保管。
10『主电机停止按钮』（红色）·
按钮按下，主电机的交流接触器断开，主电机停止。
11『工作计数器』·
机床每运行一个行程，计数器就计数一次。
12『吹料选择开关』·
机床每运行一个行程，吹料阀就吹料一次。
13『控制电源开关』·
将控制电源开关置于开的位置时，操作盘和运行按钮盒
的各种开关能够进行操作。
此外润滑油泵开始供油。
14『计数复位按钮』（蓝色）·
按钮按下，计数器就计数复位为零。
15『运转选择开关』·
能够选择运行模式。
置于『断开』位置时，滑块在按压双手按钮后不会起动。
16『电磁调速器』·
调节滑块的行程次数。
1.3.2运转按钮盒
『双手按钮』（黑色）·
用双手同时按压两个按钮，使用选定的运转模式起动滑
块。
19『急停按钮』（红色）·
在运行过程中，一曰按钮按下后，滑块立刻停止。
20『双手脚踏选择开关』·
可选配件。
实现双手和脚踏转换互锁。
21『连续预制按钮』（绿色）·
将运转选择开关置于『连续』位置时，此按钮按下，带
灯按钮变为亮灯（绿色），用双手同时按压双手按钮，三
秒钟后，亮灯熄灭。
再松开双手按钮，滑块此时为连续
运行状态。
22『行程停止按钮』（红色）·
在『连续』运行过程中，一曰按钮按下后，滑块在上死
点处停止。
23『封高选择开关』·
将选择开关置于『通』位置时。
变成滑块调节模式。
·
滑块无法运行。
24『封高增加按钮』（红色）·
封高选择开关置于『通』位置时，一曰按钮按下后，滑
块立刻上升。
25『封高减小按钮』（红色）·
块立刻下降。
26『脚踏开关插座』·
27『钮盒接头』·
当运转按钮盒为固定式，为金属接头。
当运转按钮盒为移动式，为插座。
2.
运转操作
注意
严禁以『寸动』运转模式进行冲压加工。
扭矩不足（离合器不完全结合）将会损伤离合器或发生粘附。
开始运转冲床时，应该进行C安装篇上记载的所有事项后再进行操作。
准备不足的情况下运行时，将会损伤冲床及发生误动作等，酿成人身事故障。
作业前及每运行8小时后，必须按照日常检查及运转操作（第9页）的步骤进行检查。
忽视步骤、怠惰检查，将会损伤冲床及发生误动作等，酿成人身事故障。
冲压作业过程中，一曰发生异常声、臭味、冒烟及其他异常情况时，应该立即停止作业，调查原因，并予以解决。
原因不明时，请跟扬锻公司售后服务部门联系。
停止运转超过24小时后再开始进行作业时，应该在完成下列项目后再进行冲压作业，以防润滑油不足造成的事故。
（1）应该进行日常检查及运转操作（第9页）。
不过，手动油泵应操作10
行程。
（2）经过5分钟以上的跑合均匀后再进行运转。
在长期（1个星期左右）停止使用后再准备重新运转时，应该在完成下列项目后再进行冲压作业。
不过，应在步骤中改变、
增加下列内容。
①手动油泵应操作10行程。
②为保证充分地加注润滑脂，应在大该20秒钟的间隔内『控制电源开关』开关4~5次。
（2）实行每月检查。
（3）卸下模具，进行30分钟以上的跑合运转，检查各部分没有发生异常声、
发热、异常振动等情况
在运转操作前，务必充分理解A安全篇，并按照其内容进行。
附带光电式安全装置（任选项）时，应在作业前阅读光电式安全装置的使用说明书（包括另册或卷末的机器使用说明书）。
充分理解了内容之后再进行作业。
作业、开始前的检查
事业者及具体的负责人员应进行下列的作业开始前的检查。
（1）检查『寸动』运转，确认滑块只是按着『双手运转』按钮才会动作，一旦手离开按钮后立即停下。
（2）检查曲轴、飞轮、滑块、连杆及连杆调节螺钉的螺栓有无发生松开。
（3）检查—行程—停机机构的功能
在『单次』运转时，双手按起动按钮，若滑块角度于０～180度之间时，则放开按钮或会立即停止；
若滑块角度于180度～360度之间，则会停止于上死点。
这种做法称为安全行程
（4）检查急停止机构及紧急停止装置的功能。
确认在运转过程中按压『紧急停止』按钮后，滑块执行急停。
按压『紧急停止』按钮，确认一旦手离开按钮后就不能够起动操作滑块。
（5）检查滑块或模具防止危险机构的功能。
①护栅（任选项）
确认一旦关闭护栅后，作业人员的手不能够伸入动作范围内。
②光线式安全装置（任选项）
确认在光线受到遮挡的情况下，不能够起动操作滑块。
确认在『单次』及『连续』运转模式下使滑块下降的过程中，一旦遮挡光线后，滑块执行急停。
③双手操作按钮
确认双手没有同时按压2个运动员按钮时，滑块不会起动的。
（6）检查冲床内模具及工作台的情况
·
确认模具及工作台上没有放置任何工具或部品等物体。
日常检查及运转操作
操作开关及机器的位置，请参照B规格篇4.各部各称（第14页）及D操作篇1.操作机器（第2页）。
带☆的项目、必须由具体的负责人员进行。
1整理、整顿及清扫冲床周围及地面。
☆2应该确认各种润滑油均已达到油罐油位计或容器的指定范围内下限标记线以上。
不足时应予以加注。
此外，还要检查没有发生漏油现象。
3手动油泵应操作3~5个行程。
4应该确认自动排水过滤器没有脏污。
一旦出现脏污后，应该清扫过滤器。
建议每星期定期进行清扫。
5缓慢地打开空气供给口的空气断流阀。
通过声音等方法检查气动装置及配管没有发生漏气等现象。
☆6确认离合器的压力在压力计的规定范围内，以及平衡器的压力适合于上模悬挂重量。
7打开放泄旋塞，确认无积水放出。
也应该同样地检查贵厂的空气压缩机。
☆8接通贵厂的供应电源，将外部操作式断路器置于『ON』位置。
确认『电源』指示灯亮灯。
☆9将钥匙插入『控制电源』开关，向右旋转，置于『通』的位置。
确认这种状态下不能够拔出钥匙。
☆10进行离合器制动器电磁阀的监控功能试验。
☆11按住『紧急停止』按钮，手放开后仍旧处于按压状态。
只有在朝着复位旋转后才能够恢复原状。
检查所有的『紧急停止』按钮是否都符合此要求。
☆12用双手同时按压2个『双手运转』按钮、放开。
然后确认离合器制动器电磁阀的排气声音清脆、良好以及消音器连续排气。
（具体的负责人员应该靠近离合器制动器电磁阀辨别声音）。
13按压『主电机启动』按钮，起动主电机。
确认『主电机』灯亮灯。
☆14通过调速器将无负荷连续行程数调节使用说明书的规定值。
在冲床的背部确认飞轮的旋转方向。
标牌上用箭头表示旋转方向。
此外，确认V形皮没有出现打滑声音及异常振动。
作业结束时的操作
冲压作业结束时及运转休止时，应该进行下列步骤的操作。
带☆的项目，必须由具体的负责人员进行。
☆1将钥匙插进『运转选择』开关，置于『断』的位置，拔下钥匙。
2按压『主电机停止』按钮，使主电机停止运行，
☆3切断操作电源，拔下钥匙。
拔下的钥匙，应该由具体的负责人员保管。
4切断贵厂的供应电源。
5排清各条空气管路内的积水。
也应该排清贵厂的空气压缩机内的积水。
6关闭冲床空气供应口的空气断流阀。
☆7检查所有机械，不得发生裂痕、损伤及皮带松动等情况。
8整理、整顿及清扫冲床周围及地面。
3.调节操作
请完成了D操作篇日常检检查及运转操作后进行调节操作。
滑块调节
警告
附带顶出式顶料器（任选项）时，在滑块调节的上升操作前，应该把顶出销提升到最高位置上，或者卸下顶出销。
万一顶料杆碰到顶出销，可能会造成损坏或故障，也将会酿成人身事故。
重要
滑块调节装置不得使用于滑块调节以外的目的。
滑块调节装置不具备预压上、下模的能力。
使用滑块调节装置进行作业或按压上、下模具后，可能会造成电动机发热和损伤滑块调节部分。
模具闭合高度计﹙参照B规格篇4.各部名称，第14页﹚表示在滑块下死点,滑块底面到工作台上表面的距离。
滑块调节必须按照下列步骤由具体的负责人员进行。
滑块调节（手动）
进行模具闭合高度的手动调节。
1将『封高调节』开关，置于『通』的位置。
此时滑块无法运行。
2按压『封高增加』和『封高减少』按钮，滑块上升或下降。
手一旦离开后，滑块停止。
请边观察模具、顶料杆及模具闭合高度，边进行调节操作。
此外，滑块调节具有上限和下限限度，超出上限或下限后不能操作。
3调节结束后，将『封高调节』开关，置于『断』的位置。
顶出式顶料器调节（任选项）
危险
在滑块运转过程中及滑块调节过程中，严禁触及顶料杆。
否则，手会被顶料杆夹住。
请应使滑块在上死点停下，然后由具体的负责人员进行调节操作。
1拧松托架上的六角螺栓。
2顶出销前端与顶料杆之间的间隙规定为10mm左右。
要求调节到使左手的间隙达到相同。
3将拧松下来的六角螺栓拧紧到原来的位置上。
`4．排除异常操作
排除异操作应该在具体的负责人员直接指挥下进行。
查明滑块停下的原因，解决。
在确认其它方面没有异常后。
进行滑块启动操作。
当原因不明不能恢复时、请跟扬锻公司的维修服务部门联系（参照最后一页）。
电气设备方面的作业。
必须由具有电气资格的技术人员进行。
或者，请跟扬锻公司的维修服务部门联系（参照最后一页）。
在进行排除异常操作前，务必充分理解A安篇、并按照其内容进行。
（接下页）
故障现象及排除方法
故障现象
可能原因
排除方法及检修
寸动、单次、连续无法运转
（1）可由PC控制输入端06、07、08的LED是否亮是：
继续检查；
否：
检查输入信号。
（2）PC控制输入端011，100的LED（在秒）是否亮是：
（3）PC控制输出端1104、1106的LED是否亮是：
检查离合器；
继续检查。
（4）检查PC控制输出端1001、1004的LED是否亮是：
检查其原因；
PC控制器问题。
（1）检查线路是否有脱落或断线情形；
或切换开关故障，换新即可；
（2）检查按钮开关线路部分是否脱落或断线情形；
或按钮故障，换新即可；
（3）参照离合器的调整方法进行调整。
（4）检查是否过负荷、气压低、供油故障、紧急停止等其它异常原因。
（5）请专员检查PC控制器。
无法紧急停止
（1）按钮开关故障。
（2）线路故障。
（3）辅助继电器故障。
（4）PC控制器问题
（1）更换。
（2）检查线路是否有脱落或断线情形。
（3）换新即可。
（4）请专员检查PC控制器。
双手操作无法工作
（1）PC控制输入端011，100的LED（在秒）是否亮是：
检查左右手按钮开关。
（2）PC控制器问题
（1）检查左右手按钮开关线路部分或更换开关。
（2）派专员检修。
单次动作失常
（1）旋转凸轮角度调整不当。
（2）旋转凸轮微动开关损坏。
（1）适当的调整即可。
（2）换新。
定位停止位置不在上死点
（2）刹车磨擦片长期磨损，所造成的必然现象。
紧急停止无效或紧急停止无法复位
（1）线路有脱落或断线情形。
（2）按钮开关故障。
（3）PC控制器问题。
（1）视查并上紧螺丝。
（2）更换。
（3）派专员检修。
电动滑块调整失效
（1）电动机保护开关热保护跳脱。
（2）到达设定范围的上下限值。
（3）滑块调整选择开关未置于“ON”处。
（4）平衡器压力调整不当。
（5）电磁接触器故障无法投入。
（6）线路故障。
（7）按钮或切换开关故障。
（1）复位电动机保护开关。
（2）检视。
（3）置于“ON”处。
（4）检视。
（5）更换。
（6）检查马达线路部分，及有关电气材料，或查看传动链轮。
（7）更换。
冲压时压力较大使滑块停于某点位置
（1）凸轮控制器内凸轮与微动开关之间的问题。
（2）微动开关故障
（3）攀车杆与微动开关之间的问题
（1）适当调整即可。
（3）适当调整即可。
滑块调整无法停止
（1）电磁开关吸收无法复位。
（2）线路故障
（1）更换
（2）视察有关线路部份。
主电机运转或主电机启动后无法正常运转
（1）电动机线路有脱落或断线情形。
（2）热继电器保护或损坏。
（3）主电机启动按钮或停止按钮损坏。
（4）接触器损坏。
（1）视察并上紧螺丝，连接线路。
（2）按下热继电器复位按钮，或更换新热继电器。
（3）更换。
（4）更换。
计数器无法工作
（1）选择开关未置于“ON”处。
（2）旋转凸轮开关故障。
（3）计数器损坏。
（1）置于“ON”处。
（2）微动开关更换。
（3）检修更换新。
运转准备灯不亮
（1）灯泡损坏。
（2）空气压力不够。
（3）压力开关设定值过高。
（4）压力开关损坏。
（5）紧急停止按钮未复位。
（2）检查是否漏气或空气压力能量的检讨。
（3）设定压力降至4-5.5kg/cm2。
（5）复位紧急停止按钮
漏电断路器发生动作时
一旦漏电断路器发生动作后，滑块执行急停。
『电源』灯来灯。
请立即停止冲压作业，调查原因。
当原因不明时，请跟扬锻公司的维修服务部门联系（参照最后一页）。
请按照下列步骤进行复位操作。
1 进行A安全篇5，防止危险的操作（第25页）的（8）项以外的所有操作。
2 打开控制盘的门
3把漏电断路器的手柄提升到“ON”位置
4关闭控制盘的门。
5按照1项防止危险的操作相反步聚进行操作。
热继电器跳闸时
本公司在交货前已经设定了热继电器的额定电流值，严禁擅自调节。
频繁地启动，停止电动机，将会引起热继电器跳闸。
应该避免进行这种操作。
当主电动机的热继电器发生跳闸时，滑块执行紧急停止。
请按下列步骤进行排除异常的操作。
1 按压『主电机停止』按钮，使主电机停止运转。
2 进行A安全篇5，防止危险的操作（第25页）的（8）项以外的所有操作。
3 打开控制盘的门
4 请按压电磁开关下方的热继电器复位按钮。
听到“咔嚓”响声时，则表示热继电器完成了复位。
5 关闭控制盘的门。
6 按照2项防止危险的操作相反步聚进行操作。
7 热继电器再次跳闸时，说明机械设备方面可能发生异常，应该立即停止冲压作业，调查原因。
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