轧钢厂设备维护保养规程棒一Word文档下载推荐.docx
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4
轧机设备维护保养规程
装辊班值班室、轧线值班室
附件4
5
飞剪维护保养规程
附件5
6
冷剪维护保养规程
精整值班室、钳二班值班室
附件6
7
冷床区设备维护保养规程
附件7
8
精整区设备维护保养规程
附件8
9
液压系统维护保养规程
液压班值班室
附件9
10
稀油系统维护保养规程
附件10
11
打包机维护保养规程
钳二班值班、室操作台
附件11
1、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时处理。
2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。
3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。
4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。
5、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。
6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。
7、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；
推钢杆是否发生变形；
液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时处理。
8、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；
液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况；
推钢小车是否运转正常。
9、提升台架各连接螺栓不得松动；
减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；
检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。
10、平托装置是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换；
定期对平托装置小轴进行加油润滑，每周一次；
11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。
1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上（包括炉顶）应及时清理。
2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理，以免问题扩大。
3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢（变形严重钢坯不允许入炉），及时翻钢，以免刮坏炉墙。
4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。
5、如发现炉墙局部烧坏，应利用停炉检修机会修好。
6、使用二至三年后，利用检修机会对炉体钢板（包炉钢板）刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。
7、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。
8、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象，发现上述问题及时处理。
9、坚持风机的正常点检和润滑制度。
严格按照点检表的设置进行点检。
每班对风机各部位点检一次，有异常情况及时采取措施并上报。
10、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时处理。
1.检查各部螺栓，保证联接牢固可靠。
2.经常观察稀油润滑油流量指示器的工作情况，保证油路畅通，油的压力、流量充足，且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。
3.经常检查轴承工作情况，不得有发热、松动及严重磨损、异常噪音，发现问题及时处理。
4.检查齿轮工作情况，保持其传动平稳，经常打开观察盖，检查齿面接触、磨损是否正常，润滑油喷管上每个扁槽是否全部畅通，发现问题及时处理。
5.通过各润滑点进口压力继电器检查油压力情况，现场调定值如下：
粗轧减速机：
压力继电器压力≥0.15MPa为正常。
中轧减速机：
精轧减速机：
6.用手触摸检查轴承（瓦）温度，手触摸瓦座或端盖3秒左右无烫感为正常，温度过高时应立即向车间汇报。
7.用听针接触轴承（瓦）座听运动声音，无异常噪音为正常，声音异常时应立即向车间汇报。
1.执行润滑“五定”原则（定点、定人、定时、定质、定量），保证轧机各润滑部位处于良好润滑状态。
2.检查轧机调整装置（压下、压上、轴向定位、侧压），保证调整灵活，定位可靠。
3.检查横梁导卫装置是否完好，横梁与轧机，横梁导卫装置，其固定位置是否正确，牢固。
4.检查水冷却装置是否齐全，冷却水管是否畅通，水压、水量是否充足。
5.每次装辊前必须给轴承座加足专用润滑脂。
经常对轴承润滑情况进行检查，随时补足专用润滑脂。
6.检查轴承座密封情况，防止水或氧化铁等杂物掉进轴承箱。
7.检查冷却水路，保证管道畅通，冷却良好，确保轴承最高温度不超过50℃。
8.检查轴承座各零件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全、坚固、防止窜辊。
9.工作过程中检查轴承是否有发热、振动、异常噪音等现象，发现问题及时处理。
10.万向联接轴应随时检查磨损情况，发现问题，及时处理。
11.工作中检查是否有异常声响，发现问题及时处理。
12.检查安全罩等安全装置是否安全可靠。
1、每班检查各螺栓是否松动，缺少，销轴定位挡块是否正常。
2、注意刀刃磨损情况，每周测量一次并查是否有卷刃和变形现象，刀刃螺栓必须紧固，检查及测量前须先断开电源。
3、每周给各润滑点加油，并检查油管和油嘴情况，如有损坏更换。
4、注意刀臂铜套的润滑，密封和磨损情况。
当铜套磨损间隙超过其轴颈直径的2%时，在检修时更换铜套。
5、检查电气设备的安全和调准。
6、检查发现剪子本体出现振动大，轴承温度高，异响等情况，停止生产，全面检查，待确认原因并处理方可生产。
1、检查上刀台升降装置，保持上刀台升降自如，无晃动现象。
2、离合器工作灵活可靠，无卡阻现象。
3、检查润滑油油位，及时补充，确保各润滑点处于良好润滑状态。
4、经常检查刀片磨损及间隙情况，磨损严重时应及时更换刀片。
5、经常检查轴套、轴瓦、滑块工作情况，不得有发热振动，异常噪音或严重磨损，发现问题及时处理。
6、检查气缸、电磁阀，确保其工作灵敏可靠，无漏气现象。
1、检查干油润滑，稀油润滑，确保设备润滑良好，无渗、漏油现象。
保证各润滑点处于良好润滑状态。
2、制动板电机、减速机减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；
制动裙板运转是否灵活正常，制动裙板起落是否一致。
3、检查辊子磨损情况和辊面高度。
磨损深度和辊面高度应不影响轧件从辊道上向下自由滑落。
4、齐头辊道:
经常检查行星减速机工作情况，确保传动平稳且无异常噪音，减速器内的润滑油应洁净且保持在规定的油位，各密封处及结合面不得有渗漏油现象。
检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧度度适中，且经常给链条涂润滑油。
5、移钢小车:
检查移钢小车，确保其动作灵活整齐，无冲击现象;
液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象；
检查链轮和链条，确保其运行良好，无卡阻现象。
1、定尺机:
检查气缸、电磁阀，确保其工作灵敏可靠，无漏气现象；
检查挡板弹簧固定杆螺母是否紧固，有无退扣。
2、平托移钢机:
检查平托移钢机，确保其动作灵活整齐，无冲击现象;
3、1#、2#移送链：
各连接螺栓不得松动；
4、收集装置：
液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象；
5、打包机：
每天对打包机线道和扭结机构进行清理，确保设备正常运行；
每月检查油箱油位并定期补油；
6、收集升降台架：
链条松紧程度适宜；
液压缸是否同步，有无漏油情况并及时处理。
7、成品收集台架：
1、按照设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度，当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应把调节螺丝坚固妥当，以防变动，对没有锁紧机构的元件，调节后应把调节手柄锁住。
2、在加油之前，油液必须过滤。
在设备试车过程中应每周对油液进行一次抽样（取样）化验。
设备进入正常工作状态后，应每月对油液进行一次取样化验，并认真填写化验报告单，若发现油液不符合使用要求必须更换。
3、液压油温度不得超过60℃一般控制在20℃～55℃的范围内，若超过此范围，应检查原因，予以排除。
4、不准在使用有缺陷的压力表的情况下进行工作或对系统进行调节。
5、为保证电磁阀的正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的±
15%。
6、电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等均装有门或盖、应把盖关严，以免积污。
7、当液压系统某部分发生故障时，例如：
油压过低、油压不稳、振动等要及时分析原因并进行处理，不要强行运转，以免造成重大事故。
8、定期检查冷却器、加热器的工作性能。
9、经常检查蓄能器的工作情况，若发现气压不足或其它不正常现象时，应及时充气和修理。
10、经常检查和定期紧固元件接头、法兰等，以防松动，对高压软管要进行定期更换。
11、定期更换密封圈，定期对主要液压元件进行性能测定或定期更换维修，并作好记录。
12、定时对液压站进行巡检，保证液压系统正常工作，确保液压系统的问题能够得到及时发现和排除。
1、巡回检查：
电机、油泵、阀类、执行元件的声响，温升及动作指示杆的动作；
系统温度表、压力表、液位计等检测元件的数值；
机械联接螺栓的松动情况，若发现异常及时处理。
2、对系统中的漏油、渗油情况应及时处理。
若必须停机处理的问题，应先通知轧线作业长后方可进行。
3、更换元件过程中，应保证系统不产生二次污染。
对更换元件后必须重新进行参数调定时，应按有关程序进行。
4、不经主管批准，不得随意变动系统已调定的压力（0.1-0.3Mpa）、温度（30-45℃）等参数。
5、当发现过滤器前后压差超过规定值（0.1MPa）时，或发现压差报警信号时，应立即对过滤器换向或更换滤芯。
6、定期检查油质，初期每月一次，以后每三个月一次。
油质不合格时应全部更换，添加新油，切勿新旧油混用。
7、压力表、温度表等计量仪表按有关规定定期检验。
1、维护人员巡视检查时，应事先与操作人员联系好，严禁在生产过程中进行设备检查和故障处理。
2、打捆头：
检查剪切口是否不钝、无卷刃；
扭结头扭出的捆线结头是否整齐，扣结推出时无异常噪音；
液压元件无噪音、无泄漏，动作位置准确。
3、穿线导槽：
导槽内的导向轴承是否转动自如并无松动现象；
耐磨板是否平滑；
盖板是否开关正常，出线顺利；
液压缸工作正常，位置准确而不发生异常撞击现象。
4、供线装置：
送线轮和压紧轮不直接接触，送线正常不打滑；
液压马达和液压缸无噪音、无泄漏，工作正常；
导轮转动自如不发生松动和卡阻。
5、每班定期对打包头进行两次吹扫，确保打包头各部位干净无氧化渣及油污。
6、定期检查接近开关和限位开关的定位是否有松动并进行紧固。
7、检查各处油压和气压是否正常。
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