非标储罐技术协议.docx

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非标储罐技术协议

第一章技术规范

1.1总则

1.1.1本技术协议适用于XXXXXXXXXXX钢结构安装，包括其制作、安装、检测、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和最终交付投产等各方面的技术要求。

1.1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

乙方应保证提供符合规范书要求及国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.1.3乙方承诺提供的产品完全符合本协议的要求，并保证本协议的施工方案完全满足本技术协议中甲方对产品质量与性能要求。

乙方为满足本协议中甲方对施工的质量与性能要求需对设计方案进行修改时不变更合同价，乙方须将相应的方案提交甲方确认后才可实施，否则甲方有权作不合格品处理。

1.1.4乙方提供的施工技术方案需得到甲方的确认，但甲方对施工方案的确认并不免除乙方在其所提供的产品不能满足工程技术要求时其要承担的及时更换和赔偿甲方损失的责任。

1.1.6乙方对本公司施工的项目制造质量负责。

凡在乙方供货范围之内的外购件或外购设备，在技术上均由乙方负责归口协调。

1.1.7在签订合同之后，到乙方开始安装、调试直到设备移交前的这段时间内，甲方有权提出因规范、数量和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方须遵守这个要求，具体款项及内容由甲、乙双方共同商定。

1.1.8乙方须采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对这类安全责任负责（非乙方原因除外），并且承担全部的损失及赔偿。

1.1.9乙方应执行本技术协议所列标准。

有不一致时,按较高标准执行，但不得低于最新中国国家标准。

如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。

1.1.10本技术协议经双方共同确认和签字后作为本工程设备采购商务合同的附件，与合同文本具有同等法律效力。

1.1.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。

1.1.12所有计量单位须采用国际单位制。

1.2工程概述

1.2.1概述XXXXXXXXX

1.2.2规范和标准（包括但不限于）：

《建设工程质量管理条例》国务院令279号

《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438

《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990Ⅲ类标准

《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996第3号令）

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

《标牌》GB/T13306—1991

《漆膜颜色标准样本》GB3181-82

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2005

《钢制罐式容器》JB4710-2005

《钢制压力容器》GB150-1998

《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-2004

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

<<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范>>GB50341-2003

<<石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范>>SH3046-1992

<<火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程>>DL/T5121-2000

<<电力建设施工及验收技术规范>>（锅炉机组篇）DL/T5190.4-2004

<<建筑钢结构焊接技术规程>>JGJ81-2002

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

《电力建设工程质量监督规定》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》JGJ82-91

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-99

《压力容器用钢板》GB6654-1996

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T716-1991

《施工现场安全管理通则》

《高空作业安全管理规定》

《脚手架搭拆操作指南》

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB5018293

现的相关国家、行业标准范

第二章质量及性能保证

2.1质量保证

2.1.1乙方建有完善、并能正常运行的质量保证和质量管理体系，通过并获得授权机构的体系审核和认证证书。

2.1.2乙方必须提交本工程的质量保证计划，为工程规定专门的质量措施、资源和活动顺序。

2.1.3对于新产品或设计、工艺、材料有重大变化的产品，须经国家相关权威部门的鉴定。

2.1.4甲方有权进入乙方的工作场所查阅与本项目相关的文件、记录；对工程进度、质量进行检查、监督。

当甲方发现需要采取纠正措施才能确保符合本技术协议的要求时，乙方须按甲方的要求实施。

2.1.5所有发现的不合格品都必须报告甲方，不合格品经返修回用的必须事先报批并得到甲方的书面确认。

2.1.6如果甲方认为必要，可以要求乙方提供与质量控制有关的有效文件，如果这些文件不符合本协议书的要求，甲方有权要求乙方对此类文件做出修正。

2.1.7甲方对设备制造过程中的质量监造活动仅是甲方内部质量管理的内容,并不因此减轻乙方对合同所承担的义务和责任，但甲方监造人员的签证对双方均具有相应约束力。

2.2性能保证

2.2.1保证期

乙方所供制作、安装工程的质量保证期为自脱硫装置通过性能试验、验收合格后2年。

质量保证期内，因乙方施工质量原因而导致设备不能正常运行，乙方必须无偿服务并对其损失负责（包括甲供设备材料在安装过程中因为乙方原因造成的损失）。

在质量保证期内，由于乙方原因达不到本协议书所要求的性能指标，所需进行相关改造而发生的全部费用由乙方负责。

2.2.2验收条件在设备正常运行期间，运行工况如果在设计规定的范围内，则认为具备性能测试试验的条件。

2.2.3验收标准（包括但不少于）本协议书及施工图的相关标准和规定。

第三章工作及供货范围

3.1概述

3.1.1本协议书规定了合同产品的工作范围，乙方应保证提供施工的材料应为全新的、质量可靠的，且针对本工程的施工经济技术性能符合甲方的要求。

3.1.2乙方应提供详细施工材料清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、生产厂家质保书等详细内容。

3.1.3乙方签订技术协议书时，已对现场施工场地的情况进行过充分考察、调研；所提施工方案、管理措施、质量控制手段、工期计划均是充分可靠的，并已确认无疑义。

3.1.4乙方承诺提供本工程的施工方案、施工工艺、质量控制方案、施工进度计划、安全施工体系及措施等切实可行，且须通过甲方现场管理人员和监理的批准，满足甲方质量、工期、安全、环保等各方面的要求。

3.2供货范围

本合同供货范围：

XXXXXXXXXXXX等。

最终工程量以图纸设计及现场实际发生并经甲方签字确认的为准，单价按合同签订的单价计算。

辅助工作包括甲供设备、材料的卸货、开箱检验、验收保管、转运、安装、并参与调试、试验、试车、运行保障及消缺、参加工程验收等，由此所发生的一切费用由乙方承担。

所有设备、材料包括罐体、管口、平台，爬梯、、栏杆、保温、油漆等有关本安装工程的国家和行业规范要求的必检项目也在本工程范围内。

以上未提及，而为完成整个工程所必须做的事项，不一一说明，但都必须按图纸和技术要求逐项完成。

所有技术要求均以施工图和设计变更单及现场修改联系单为准。

（1）箱罐制作安装内容：

罐体（包括罐体、管口、平台、扶梯、罐壁上的管道支架、套管、过道等）的制作、安装。

（2）罐外壁及相关平台、扶梯等的除锈等级要求达到XXXXX级以上。

注：

钢结构（包括平台扶梯的支撑钢结构）均采用耐风化优质油漆。

（3）罐间烟道钢支架、烟道及其辅件（内外加强构件）的制作安装，

（4）所有烟道的平台、扶梯及支架、加固肋等防腐涂漆，除锈等级XXXXXX级。

（5）罐体的保温防护具体要求见图纸、规范要求。

注：

1.乙方钢结构的所有质量检测手段及措施费均在本合同的工作内容内，并包含在商务合同总价中。

3.3防腐脚手架搭设

3.3.1脚手架搭设必须符合《JG/J130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的规定。

根据设备结构，依据脚手架搭设要领，从衬里施工可行性、安全性等方面考虑，搭建脚手架，力求简洁明了。

3.3.2脚手架的搭设不能妨碍衬里施工，与被衬里设备表面保持距离在100mm以上。

3.3.3为增加脚手架的稳定性，尽可能从设备人孔、接管处在不妨碍衬里施工的前提下接出设备外固定，用以加固脚手架。

3.3.4搭建脚手架时应按要求设置安全网。

3.3.5每层脚手架的步廊用木跳板铺设，并能通往任何施工面。

3.3.6需满足防腐安装需要，若搭建的平台无法满足厂家需要，甲方有权委托其他单位施工，所需费用从乙方工程款中扣除。

3.4技术要求

安装必须有详细的施工组织设计，其中包括施工方案、施工工艺、质量控制进度控制方案、安全文明施工体系及措施预案等相关内容。

3.4.1设备、材料要求

乙方所供设备材料必须经甲方验收确认并及时向监理公司、甲方项目部提出报验申请,提供对应的材质报告单及具体型号、数量，经甲方批准后才能使用。

乙方提供的材料必须符合设计及本规范的相应要求，并经甲方确认。

乙方提供的材料须提供XXX磅站的过磅单。

不符合要求的材料，甲方有权要求乙方更换。

已经用于工程的，甲方有权要求乙方无偿拆除，并更换合格材料，所耽误工期有乙方负责。

3.4.2施工隐蔽、移交、检查

隐蔽工程的施工和封闭须报甲方和监理批准并确认后，才能施工。

工程移交前应加大成品保护力度，对所有安装的钢结构（包含油漆、保温等）进行维护及保管；如有损伤，负责免费修复，直至工程移交完毕。

施工（包括返修）完毕后，由双方及业主方派专业技术人员进行最终检查。

乙方提供材料的产品合格证明书，中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。

所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。

双方根据乙方提供的文件对实际施工的工程质量进行检验，确认施工质量符合施工技术要求的规定后，签字验收。

3.4.3罐体的制作安装要求

1、罐体制作需符合压力容器制造规范要求，达到压力容器验收等级。

2、罐体吊装组焊前必须编制起重施工方案，并须得到甲方认可，严格执行。

分段处需做好标记，端面按图纸要求开好坡口，且端面与罐体中心线均应垂直，偏差不大于2mm。

3、箱罐直线度及垂直度偏差为1/1000,并且垂直度不大于15mm,直线度不大于30㎜。

4、罐体任意断面上的最大直径与最小直径之差不得超过30㎜。

5、箱罐地脚螺栓孔中心圆直径以及相邻两孔和任意两孔间弦长极限偏差为±6㎜。

6、罐各接管严格按管口方位图施工，中心标高及周向位置偏差为±5mm，接管法兰面的垂直度或平行度公差2.5mm/m（或2.5‰mm）。

法兰螺栓孔均按跨中布置制作。

7、罐体所有接管及其焊缝不超出内壁。

8、现场焊接采用DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。

罐内所有与介质接触部分的焊缝均为连续焊，焊前按要求打坡口，不得有气孔、毛刺、裂纹、夹砂、焊瘤、变形等缺陷，焊后将焊缝磨平，焊缝高度＜1mm，圆弧半径＞R3mm。

转角与接管部位焊缝应饱满并呈圆弧过渡，角焊缝的圆角部分阴角半径＞R5mm，阳角半径＞R3mm。

焊接时严禁在设备内壁及内件上引弧。

9、罐壁纵环焊缝的全部T型接头进行100%超声检测；底板的焊接接头应进行磁粉检测。

底板与底圈壁板的内外焊接接头采用100%磁粉检测。

所有被补强圈,垫板,内件等覆盖的对接焊接接头应磨平并进行100%磁粉检测。

超声检测应符合JB/T4730规定中的Ⅱ级为合格，磁粉检测应符合JB/T4730规定中的Ⅰ级为合格。

所有与内部介质接触的焊接接头应进行煤油渗漏试验。

底板的拼接焊缝、塞焊焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值≥53Kpa。

所有附件（包括内件支撑、平台、梯子支撑、保温支撑圈或保温钉等）均须在盛水试漏前焊接。

10、主、副罐施工完毕后,以不低于5℃的水进行充水试验.充水到设计最高液位并保持48小时,底板无渗漏以及壁板无渗漏,无异常变形为合格.

11、乙方应为移交的下道工序创造有利条件。

对需要防腐的表面（包括罐体内壁及罐内构件等）基体经监理方、甲方、乙方、防腐施工方共检合格后，移交给下一道工序。

检查内容包括焊缝是否有漏焊、咬边、砂眼、裂缝等缺陷，表面有无油污、有机物等污染物，是否有焊接飞溅物、伤痕，焊缝是否按要求磨平或圆弧过渡等，须符合HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》对玻璃鳞片施工基体的表面要求和HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》对钢基体的表面要求有关技术要求。

焊缝是否按要求磨平或圆弧过渡（R5mm）等。

基体及内支撑件的连接作业（如焊接、铆接、螺接）应实施完毕。

基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁间断焊。

基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。

焊缝高度不得超过1mm。

罐体钢结构件的制作安装、外防腐等外部施工必须在内部防腐施工开始前全部结束，在内部防腐开始后，罐体任何部位禁止动火包括电、气焊。

罐的外防腐按照GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》及GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》对材料的外表进行防腐处理。

12、罐外壁及平台扶梯除锈、防腐如下表：

涂装部位

类别

涂料型号、名称

颜色

施工方式及道数

干膜厚度/um

理论用量g/㎡

覆涂时间（20℃）

最短

最长

罐外壁及平台扶梯

表面处理

除锈达到St2.0及以上

底漆

环氧富锌底漆

待定

高压无油空气喷涂一道

中涂层

环氧云铁防锈漆

高压无油空气喷涂一道

面漆

可覆涂丙烯酸聚胺脂面漆

高压无油空气喷涂二道

注：

颜色由甲方指定，以设计图纸为准。

若有未作规定处，请及时通知甲方。

13、以上有关罐体的技术要求未尽准确详尽，以施工图为准。

14、罐体外壁除锈（除锈等级XXX），保温、外覆防潮层及保护层按图纸要求施工（由甲方指定，以图纸为准）。

第四章技术资料及资料交接

4.1一般要求

4.1.1乙方应提交响应协议书的所有技术资料。

乙方所提供的技术资料能满足对本制作安装工程的施工组织、准备、作业指导、质量检测和工程交工验收的要求，如所供资料不能满足要求时，乙方须无条件给予补充完整。

4.1.2所有资料分为施工组织、准备，作业指导及作业日志、质量检测和工程交工验收等四个方面。

乙方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据合同条款提交所有最终资料。

4.1.3对于其它没有列入合同技术资料清单的，却是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方须及时提供。

4.1.4甲方若有配合工程验收需要（如施工组织等）需乙方及时提供相关资料，乙方须完全响应。

4.1.5乙方在提交的相关施工方案和上道工序资料被最终认可之前，不得擅自进行下一步工作。

4.1.6乙方所提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（文字为中文）。

图纸采用AutoCAD2014版本，文字资料采用Word2007版本。

4.1.7资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

4.1.8乙方提交的资料须及时、充分、完整，并满足工程进度的要求。

·乙方在合同签订前须向甲方提交完整的初步施工组织设计资料（特殊设备可申请延缓一周提交）；

·在技术协议书签订后的10个日历日之内向甲方提交技术资料2份（含各项详细的进度计划、各类清单和表格）报请甲方确认。

4.1.9甲方须在乙方开工前10天内提交施工图纸给乙方。

4.1.10所有资料应有“临时”或“最终”印鉴。

4.2保密条款

4.2.1乙方签订本协议的同时即同意甲方的保密要求。

4.2.2乙方未经甲方允许，不得将本工程的技术协议书提供给第三方查阅、保管。

4.2.3乙方未经甲方允许，不得将本工程的相关技术资料包括施工图纸提供给第三方查阅、保管。

4.2.4乙方未经甲方允许，施工现场不得擅自拍照，更不得让第三方人员进入甲方设备内部并对内部结构进行拍照，如果乙方违约，其行为将被视为窃取商业秘密，甲方将按照商务合同有关条款进行制裁，甚至追究乙方的法律责任。

4.3技术资料内容

4.3.1队伍进场前提交技术资料内容乙方应提交确定施工方案需要的所有资料和图纸。

要求表达清楚，尺寸完整。

以下提到的所有数据表格应完整地填写，至少应包括以下资料和图纸：

·公司实力及业绩介绍

·人员素质及主要骨干（含项目经理）介绍

·主要工程机具及装备介绍

·主要监测工具介绍

·设计、试验、建设、试运等的标准和规范表,

·施工组织设计（包括技术和管理、现场文明及安全施工方案）

·主、辅材料清单

4.3.2施工组织开展前技术资料内容（包括且不少于以下）

·项目部的组成人员

·各工种专业人员名单，专业负责人，并提交相关资质，身份证件

·提交详细的施工管理措施

·提交详细的施工进度计划，施工网络图

·提交详细的施工安全管理措施

4.3.3施工过程中技术资料内容（包括且不少于以下）

·乙方外购材料的清单明细及材质证明等相关报告

·相关试验及检验报告

·相关节点控制计划（包括工期和质量）

4.3.4竣工资料（要求提供8份）

4.3.4.1乙方应按规定提交竣工资料，在设计、制作、安装、试运和保证期期间在钢构、工艺、仪表、电气等相关方面的改动要在竣工资料中反映。

4.3.4.2应提供本工程在现场安装和调试的完整记录，表明误差、调整、校正等。

4.3.5联系单

4.3.5.1所有与合同相关的技术联系单应以中文文本提交甲方。

4.3.5.2所有联系单应以甲方同意的方式进行编号。

4.3.5.3所有由甲方、乙方主持的会议和讨论应以中文文本进行报告。

4.3.5.4在建设和试运期间，乙方应派驻现场代表。

4.4技术资料交付

技术文件、图纸、资料名称

交付进度

1

施工方案包括技术方案，质检工艺和检验标准规范等文件、施工进度表及其它施工管理的相关资料等

2

用于本工程的乙方提供材料（包括主材、辅材）的产品质量文件

3

竣工资料包括检验报告、联系单、返修记录、各种检验、试验记录资料和竣工图、材料代用单、施工日志以及运行维护检修手册，使用说明等完整交工资料

第五章乙方施工组织管理

5.1施工组织和管理

5.1.1本工程须实施项目法管理，组建脱硫工程项目经理部，由具有项目经理（建造师）资质及丰富施工管理经验的人员（乙方委派），全权负责管理和实施工程施工。

以下是乙方所供本工程项目管理人员组成名单：

序号

职务

姓名

1

项目经理

2

技术总工

3

质量管理

4

材料管理

5

安全管理

6

焊接责任人

7

起重责任人

本协议书一经签订后，项目管理人员不可更改，如有变动必须报甲方批准同意。

否则视为乙方违约，甲方将对乙方进行相应处罚。

5.1.2本工程须明确项目部的组成，同时明确项目经理部机构职能和主要岗位职责。

5.1.3乙方须有施工的程序化流程，并对程序优化。

对施工各阶段要有明确的划分，并有具体的工作安排。

5.1.4为确保本工程的进度和质量，乙方应选派具有丰富施工经验的人员承担本工程项目的制作、焊接、安装施工。

对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度。

电、气焊工需要有压力容器焊接资质，探伤工需要有国家规定的相应资质。

5.1.5根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训和安全培训。

主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等以及安全教育。

5.1.6开工前对焊工进行焊接考试，并符合下列规定，合格者方可进场施工，不合格者不准进场，亦不可降级使用。

a）考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的油罐一致。

b）对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行手工电弧焊平焊位置的考试。

c）气电立焊焊工应通过立焊板状试板的考试。

d）试板必须进行外观检查、射线探伤检查和冷弯试验。

射线探伤检查应以不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）的Ⅱ级为合格。

5.1.7乙方要有明确质量控制措施，对可能遇到的制作、安装问题能及时予以处理排除。

5.1.8乙方应制定明确且切实可行的施工网络计划，并严格遵照此执行。

5.1.9乙方应提供切实可靠的施工机具。

5.2施工进度计划

5.2.1根据甲方要求的本工程主要节点控制计划和主要施工程序的要求编制施工进度计划。

并据以组织、调整和控制工程进度，使其达到预定目标。

5.2.2乙方应按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，要有充分的工期保障措施，同时也要保障质量。

5.2.3乙方加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。

5.2.4乙方须对节点工程和关键工序重点控制，对影响工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。

5.2.5乙方对阶段工期发生延误时须有补救措施，通过加强组织管理、提高效率、增加工作人员、调整作息制度等办法保证甲方的总体进度要求。

5.2.3乙方加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。

5.2.4乙方须对节点工程和关键工序重点控制，对影响工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。

5.2.5乙方对阶段工期发生延误时须有补救措施，通过加强组织管理、提高效率、增加工作人员、调整作息制度等办法保证甲方的总体进度要求。

第六章乙方施工安全管理措施

6.1安全管理总述

遵守合同中关于安全文明施工的各项规定，服从业主、监理单位的安全管理工作，按照签订的《职业健康安全与环境管理协议》、《消防管理协议》执行。

所有与乙方工作内容有关的安全问题应无条件接受甲方及监理方的监督，并对其负有全责。

6.2施工组织措施中安全要求

乙方应在施工组织设计中详细论述施工安全文明管理措施，其主要内容至少应包括但不限于以下几点：

6.1安全施工管理措施：

6.2施工现场措施：

6.3文明施工：

6.4环境保护措施：

6.5防腐作业安全：

6.6绝热作业安全：

6.7射线探伤作业安全：

第七章施工检验和验收

7.1总述

7.1.1乙方应按照本协议要求对施工全过程进行质量控制：

包括施工前验收、施工过程控制检验、最终验收、竣工验收四个不同的阶段。

7.1.2本次工程的有关试验由乙方负责完成，具体试验须按国家或相关行业规范进行。

对于国家强制要求的实验且乙方不具备相关资质的，应委托