化工设备机械基础夹套反应釜课程设计答辩.ppt

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夹套反应釜,课程设计任务书,目录,第一章反应釜釜体的设计,第三章反应釜传动装置,第五章反应釜的轴封装置,第六章反应釜的其它附件,第二章反应釜夹套的设计,第一章反应釜釜体的设计,第四章搅拌装置的选型与尺寸设计,课程设计说明书,计算部分,选型部分,计算部分,第一章反应釜釜体的设计,1.1反应釜筒体的设计和计算,1.1.1筒体DN的确定对于直立反应釜来说，釜体设备的全容积是指圆柱形筒体及下封头容积，即V=Vg+Vf式中Vg设备筒体部分容积，m3;Vf封头容积，m3由于反应时基本处于气液共存状态，换热一定要及时，所以主要目的要增大传热面积，根据实际经验几种搅拌器的长径比大致如附表所示。

（参考文献【1】P287表9-3）所以设备的长径比=1.2,设备条件反应温度小于200，物料在反应过程中要呈沸腾的状态，并且在反应过程中要进行搅拌，根据操作时允许的装满程度来确定装料系数。

本反应釜内的反应物质为氯乙烯单体，其粘度远小于水，为提高设备的利用率，故选用=0.6设备容积V与操作容积的关系为Vg=V故全容积为V=Vg=4.3,确定装料系数及全容积,Di的计算,将L/Di=1.2，=0.6代入公式得Di圆整后Di=1600根据规定=1600反应釜筒体PN的确定根据设计要求，反应釜体内部压力为2.8MPa，因此PN=2.8MPa,反应釜筒体封头的设计选型和计算,1.2.1封头的选型根据设计要求，该反应釜的封头选用标准为椭圆形封头，类型是EHA。

（参考文献【1】P104图4-4）1.2.2设计参数的确定Pc=2.8MPa=1（双面焊接，100无损探伤）C1=1C2=1当操作温度为200时，查表得到16MnR材料=170MPa1.2.3封头壁厚的计算式子中是一经验式。

因所选的为标准椭圆形封头，所以K=1将确定的参数代入公式=13.23mm,设计厚度=13.23+1.0=14.23名义厚度（圆整量）=14.23+1+=15.23+圆整后取=161.4.4封头深度计算H=Di4故封头深度为H=400mm,1.3反应釜筒体长度H的设计,1.3.1反应釜筒体长度H计算椭圆形封头的容积带入已知的数据，则筒体每米高容积带入相关数据，则则筒体高度估算为H=圆整后取得H=1800,1.3.2反应釜体长径比L/Di复核反应釜体长度L=H+h+其中：

H为筒体h为标准椭圆封头直变长为椭圆深度L=1800+25+400=1958mm圆整后L=2000mm长径比复核与所选用的长径比基本相符。

1.4反应釜筒体壁厚设计,内压容器的壁厚计算公式为代入数据得设计厚度=13.29+1.0=14.29名义厚度（圆整量）=14.29+1+=15.29+圆整后取=16筒体的壁厚和封头的相同所以选=16,2.1夹套釜体DN、PN的确定2.1.1夹套釜体DN的确定夹套直径与筒体直径的关系（参阅文献【3】表183）2.1.2夹套釜体PN的确定由设计要求知夹套内部压力为2.0MPa，因此夹套釜体PN=2.0MPa,第二章反应釜夹套的设计,2.2夹套筒体的设计,2.2.1设计参数的确定Pc=2.0MPa=1（双面焊接，100无损伤探伤）C1=1mmC2=1mm查表得到16MnR的2.2.2夹套筒体壁厚的设计内压薄壁圆通的厚度设计可由公式代入数据mm设计厚度mm名义厚度=11.97+1=12.97mm圆整后名义厚度mm,2.2.3夹套筒体长度椭圆形封头的容积代入数据=0.6431102筒体每米高容积代入数据2.2698007则夹套筒体高度估算为m圆整后=1000mm,2.3夹套封头的设计,2.3.1封头的选型根据设计要求可选用椭圆形封头，类型是EHA2.3.2设计参数的确定Pc=2.0MPa=1（双面焊接，100无损探伤）在250时16MnR的2.3.3夹套封头壁厚的设计将已知参数代入公式mm圆整后,2.4对筒体和封头进行强度校核,根据参考文献【1】附表9-1得到：

常温下=170MPa在操作温度下（250）=156MPa在操作时夹套的内压P=2.0MPa筒体的内压Pc=2.8MPa=1因为：

PPc所以在进行校核时筒体应该按照筒体的内压P=2.8MPa进行校核，夹套按照夹套的内压p=2.0MPa进行校核。

2.4.1夹套（内压容器的试压）：

液压：

Pt=1.25p=1.252.0=2.72气压：

Pt=1.15p=1.152.0=2.51=142=12=345MPa,液压：

=194.03MPa0.9=0.91345=310.5MPa因为0.9，所以水压试验验证强度足够。

气压：

=179.05MPa0.8=0.81345=276MPa因为0.8，所以气压实验验证强度足够,2.4.2筒体（内压容器的试压）液压：

Pt=1.25p=1.252.8=3.81气压：

Pt=1.15p=1.152.8=3.51=162=14=345MPa液压：

=194.03MPa0.9=0.91345=310.5MPa因为0.9，所以水压试验验证强度足够。

气压：

=218.55MPa0.8=0.81345=276MPa因为0.8，所以气压实验验证强度足够,2.5法兰连接结构的设计,法兰连接是由一对法兰、数个螺栓和一个垫片（圈）所组成。

法兰在螺栓预紧力的作用下，把处于法兰密封表面上的凹凸不平处填满，这样就为阻止介质泄漏形成了初始密封条件。

压力容器法兰从整体看有三种形式：

甲型平焊法兰；乙型平焊法兰；长颈对焊法兰。

参阅文献【2】表10-1及文献【1】附表14-1，根据它们的公称直径（即与法兰配用的容器内径）和公称压力（可以理解为法兰的实际压力），选定法兰类型为长颈对焊法兰。

其主要尺寸如下表。

第四章搅拌装置的选型与尺寸设计,4.1反应釜的搅拌装置在反应釜中，为增加反应速率、强化传质或传热效果以及加强混合等作用，常常装设搅拌装置。

搅拌装置由搅拌器与搅拌轴组成，搅拌器形式很多，通常由工艺确定。

搅拌轴可用实心或空心直轴，碳钢材料常选用45号钢，有防腐或污染要求的场合，应采用不锈耐酸钢。

4.2搅拌器的设计搅拌器又称搅拌桨或叶轮。

它的功能是提供工艺过程所需的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌的目的。

搅拌器的型式主要有：

桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式。

根据任务说明书要求，并参阅【3】表18-5，选取搅拌器，其参数如下表,搅拌器主要参数Di=0.5DN=0.51600=800b=0.15Di=0.15800=180搅拌桨的搅拌效果和搅拌效率与其在釜体的位置和液柱的高度有关。

搅拌桨浸入液体内的最佳深度为下封头与圆筒交界处。

由所选封头可知，搅拌桨高度为400mm。

4.3搅拌轴直径的初步计算,4.3.1搅拌轴的直径的计算轴的强度计算应根据轴的承载情况，采用相应的计算方法。

对于只传递扭矩的圆截面，其强度条件为其中，式中轴的扭剪应力，MPa；T扭距，Nmm；抗扭截面模量，；对圆截面轴，=/160.2P轴所传递的功率，KW；n轴的转速，r/min；d轴的直径，mm；轴的材料的许用应力，MPa。

对于既传递扭矩又承受弯矩的轴，也可采用上式初步估算轴的直径；但应将轴的许用剪应力适当降低，以弥补弯矩对轴的影响。

将降低后的许用应力代入上式，可得如下设计公式A是由轴的材料和承载情况确定的系数。

查阅参考文献【3】第十一章235页，得A=118，所以d=118=37.8mm。

根据安装轴上零件及其他结构上的要求，轴径还需要适当增加5%15%，通常得增加24mm的腐蚀裕量。

所以d=37.81.15+4=47.47mm圆整得50mm。

轴的材料：

45钢,4.3.2搅拌轴刚度校核电动机功率P=4.0KW，搅拌轴的转速n=85r/min，材料为45钢，=40MPa，剪切弹性模量G=8MPa,许用单位扭转角=/m。

由Tmax=9.55（Nmm）得所以圆轴的刚度足够。

4.4搅拌轴长度设计,根据所选联轴器，传动轴伸入釜体长度L1=350mm，（参考文献【2】P470，表1837）可知L=H-L1-L2，其中H为釜体高度，L2为桨叶距釜底距离。

封头的深度为400mm。

H=400+1800+400=2600mm.桨叶距釜底距离L2的确定：

L2=400mm所以，搅拌轴长度L=2600-350-400=1950mm,选型部分,氯乙烯单体,氯乙烯或氯乙烯与另一单体混合在水介质中于搅拌下悬浮聚合制得聚合物。

该聚合物堆积密度高，在自由流动，脱单体，胶凝，和吸收增塑剂方面得到改善。

长径比的影响,

（1）对搅拌功率的影响，因为搅拌功率与搅拌桨叶直径的五次方成正比，如果搅拌桨叶的直径岁釜体长径比的减小而增大时，将会增大搅拌功率。

（2）对传热的影响，当使用夹套传热时，长径比的增大会使夹套的传热面积增大，同时改善传热效果。

（3）工艺上的特定要求，例如物料反应，要求通入反应釜的空气与物料要有足够的接触时间，这样液位就必须有一定的高度，因而反应釜的长径比应满足这样的特定要求。

法兰的选型,平焊钢法兰:

适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜对焊钢法兰:

用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为0.252.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面.,电机的选型Y112M-2,Y112M-2电机参数:

额定功率：

4KW额定电流：

8.2A转速：

2890r/min效率：

88.5%功率因数：

0.87堵转转矩：

2.2倍堵转电流：

7.0倍最大转矩：

2.3倍噪声：

74dB（A）振动速度：

1.8mm/s重量：

45KG,绕组参数：

槽数：

30线规：

1.06每槽线数：

48绕组形式：

同心式节距：

116、215、314；114、213接法：

三角形线重：

3.7KG,LC100两级圆柱齿轮减速机,1、LC型减速机传动性能特点a、使用范围广：

适用于普通以及防爆场合，满足化工、石油、轻工、食品、有色冶金等工业生产的需要。

b、结构紧凑：

本机为两级同中心距斜齿轮传动。

体积小、重量轻、密封性能好。

c、传动平稳、噪声低：

采用斜齿啮合，传动平稳。

d、使用寿命长：

齿轮材料为合金铜，耐磨损、制造精度高。

e、效率高，承载能力强：

效率高达96以上，对节省电能优点显著。

联轴节,联轴节，又名联轴器。

coupling用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。

一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

立式夹壳联轴节（D型）。

标记为：

DN50HG5-21365,机械密封的选取,机械密封型号：

59B型适用范围:

压力：

05MPa温度：

-50250转速：

5000r/min介质：

油、水、有机溶剂及其他弱腐蚀性溶剂。

形式特点：

59B型密封是平衡型多弹簧结构、轴向尺寸小、密封端面受压平均。

采用由聚四氟乙烯或柔性石墨制作的契形环做辅助密封圈，结构紧凑，密封可靠。

A型单支点机架（HG21566695）,密封面的型号选为榫槽型。

2密封面选取容器法兰密封面有三种形式：

平面型密封面；凹凸型密封面；榫槽型密封面，因凹凸型、榫槽型密封面。

对于平面型压紧密封面，在PN0.6MPa的情况下，应用最为广泛。

此外，当釜体内介质有毒或易燃易爆时，不能采用，而氯乙烯单体是一种易燃、易爆且有毒的物质。

凹凸型密封面由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面上放置垫片。

其优点便于对中，防止垫片被挤出，故可适用于压力较高的场合。

榫槽型密封面适用于易燃、易爆且有毒的介质以及有较高压力的场合，与本设计中的介质性质符合所以，密封面的型号选为榫槽型。

榫槽,小结,短短的两周化机设计就要结束了，虽然这只是短短的两周但是给我了很大的收获，让我有很多的感悟。

我们从接到设计任务时的茫然和无序到两周后大家齐心协力，通力合作，共同完成设计任务。

通过确定设计方案、查阅参考文献、绘制设计图纸，我们巩固了专业知识、学会了合作。

希望老师们在以后的工作中事事顺心，同时也希望我们能够取得优秀的成绩！

谢谢观赏,