锌合金Word格式.docx
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2.时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.
锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
图1
时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性
的影响
图2
温度对抗拉强度的影响
二、锌合金种类
Zamak3:
良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak5:
良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak2:
用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8:
良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy:
流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
三、锌合金的选择
选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑
1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。
包括：
（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；
伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；
硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
（2）工作环境状态：
工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
（3）精度要求：
能够达到的精度及尺寸稳定性。
2.
工艺性能好：
（1）铸造工艺；
（2）机械加工工艺性；
（3）表面处理工艺性。
3.经济性好：
原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。
四、锌合金成分控制
1.标准合金成分
Zamak2
Zamak3
Zamak5
ZA8
Superloy
AcuZinc5
铝
3.8~4.3
8.2~8.8
6.6~7.2
2.8~3.3
铜
2.7~3.3
<
0.030
0.7~1.1
0.9~1.3
3.2~3.8
5.0~6.0
镁
0.035~0.06
0.035~0.06
0.02~0.035
0.005
0.025~0.05
铁
0.020
0.035
0.075
铅
0.003
镉
0.004
锡
0.001
锌
余量
[本帖最后由taoyi于2008-12-814:
43编辑]
2.合金中个元素的作用
合金成分中，有效合金元素：
铝、铜、镁；
有害杂质元素：
铅、镉、锡、铁。
（1）铝
作用：
①改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
②降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。
铝含量控制在3.8~4.3%。
主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
铝对流动性和机械性能的影响见图3。
流动性在铝含量5%时达到最大值；
在3%时降到最小值。
铝对冲击强度的影响见图3中虚线。
冲击强度在含铝量3.5%达到最大值；
6%时降到最小值。
含铝量超过4.3%，合金变脆。
含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。
铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
图3
铝对合金流动性和机械性能的影响
（2）铜
1.增加合金的硬度和强度；
2.改善合金的抗磨损性能；
3.减少晶间腐蚀。
不利：
1.含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；
2.降低合金的可延伸性。
①增加
铜含量对合金强度的影响见图4。
（3）镁
作用：
①减少晶间腐蚀
②细化合金组织，从而增加合金的强度
③改善合金的抗磨损性能
不利：
①含镁量>
0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。
②易在合金熔融状态下氧化损耗。
镁对合金流动性的影响见图5。
图5
镁对合金流动性的影响
（4）杂质元素：
铅、镉、锡
使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。
当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。
图6
铅、镉含量过高造成晶间腐蚀的显微照片
（5）杂质元素：
①铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。
②在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。
③增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。
当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。
当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。
两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
图7
铁在锌合金中的溶解度随温度的变化
五、生产中注意的问题
1.
控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2.
采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。
清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3.
新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：
旧料=70：
30。
连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4.
水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。
5.
有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。
电镀废品、细屑应单独熔炉。
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