大学生社会实践报告XX字机械方面.docx
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大学生社会实践报告XX字机械方面
大学生社会实践报告XX字机械方面
导语：
社会实践有利于全面提高大学生综合素质,促进大学生健康成长的必要手段。
下面是小编为大家整理的机械生产大学生社会实践报告范文，欢迎阅读。
还记得走进贵州**航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目航空报国、追求第一的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。
在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况：
贵州**航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第x集团公司，是国有独资企业。
公司的经营理念是：
持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。
公司三十多年来始终坚持军工产品，质量第一的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。
听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
了解了贵州**航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。
在实习工作岗位的日子里，在指导老师耐心帮助下对我不懂之处一一细心讲解，并且将他们多年的工作经验毫不保留的传授给我。
我感觉到质检部门是一项综合技能工作，了解到产品从投产到实现的全部过程，每一道工序，每一个环节，都需要严格把关，因为产品质量是企业的生命，他们工厂始终坚持质量第一，用户至上的方向和原则，求生存，求发展，求效益。
这其中不仅需要有很强的责任心，同时需要勤与思考、善于总结、不断创新。
航空企业是一个特殊的工厂，在各方面要求极为严格，很多建厂时深入三线工作的员工，为了祖国的航空事业默默的奉献，为了国防建设事业做出了巨大的贡献。
可以说第一阶段效果明显，对贵州**航空机械有限责任公司有了初步了解。
如果说第一阶段的学习起到了抛砖引玉的作用，那么第二阶段的理论知识学习才是真正的考验。
以前从没有接触过飞机附件生产过程，对于我来说有一定难度，因此这次在工厂实习机会分外难得。
首先学习了飞机在研制、生产过程中的质量监督，了解了影响产品质量的因素，形成质量体系的概念。
通过指导老师的授课我学习了产品质量验收，产品售后服务等知识，通过学习我发现了飞机的制造过程是一个复杂而又庞大的体系，其中每一个环节都非常重要。
另外指导老师用自己的工作经历告诉我工作中要注意积累，由于工作中所要处理的问题繁多，技术性很强，涉及的范围广，因此要做好学习、工作笔记非常重要。
对于发现的问题、情况及时记录，即使没有，对自己工作列一个计划、做一下总结同样也是非常有好处的。
这样的例子使我懂得要做好工作，首先要学会做一名有心人，懂得了善于总结也就学到了一种最行之有效的工作方法。
在随后的实际工作中，我来到车间跟着工人师傅学习，看到工人师傅按照设计图纸要求从每一个零件投料开始加工，他们严格按照国军标，按照工艺要求来生产制造出飞机上所需要的各种型号的产品，然后进行产品试验，每一道工序都有着严格的监控手段和交接手续，产品各项性能指标达到工艺要求合格后同意出厂装机使用。
这其中我对产品结构、原理有了一定的了解，对产品加工工艺、生产流程有了一定的掌握，同时也了解了一些现场管理经验。
其实飞机的制造是依靠模线、样板制造出来的，尺寸的传递同样有许多也是依靠实物，可以说这里的许多知识都是我以前没有接触到的。
在这里我学习了飞机研制应用系统工程，标准工艺质量监控，飞机制造业中的机械加工，飞机系统中的电气工程与自控系统等知识，并及时消化所学知识，由于飞机的产品制造过程较为复杂，我总是抓紧每一个难的的机会细心询问，求教。
通过与师傅的交流与沟通，解决了我心中的疑惑，这种我在现场结合理论知识的学习方法起到了事半功倍的效果。
亲自参与生产过程，参与产品验收大大提高了我今后走向工作岗位的能力。
现代飞机的生产对科学技术的要求越来越高，新技术的不断创新并得以应用不仅提高了产品质量，更改善了产品性能。
参观了技术中心，数控加工中心，试验室等一大批具有高新技术，现代化设备的厂房后，我对科技是第一生产力的观念有了更深刻的认识。
这对于我今后走向工作岗位的大学生，同样需要掌握现代化制造工艺，设备制造等诸多学科知识，这就要求我不断学习充实自己，以适应现代化发展的要求做好充分的准备。
机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。
通过实习，了解包装印刷企业生产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业管理和包装印刷机械等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。
毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基础。
1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备;
2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料;
3、虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。
及时整理实习笔记、报告等。
不断提高分析问题、解决问题的能力;
4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气;中山天彩包装有限公司，是以香港东昌集团为投资主体，联合国内知名的软包装企业投资兴建的现代化大型包装企业，总投资超过XX万美元。
公司拥有生产设备105台套，均由国外配套引进。
设备水平达到国际先进水平，可实现产值3亿元的大型现代化包装企业。
中山天彩包装有限公司生产各种塑塑、纸塑、铝塑、牛皮纸铝塑、多层牛皮纸内衬塑料袋等包装产品，有十四大系列4000多个品种。
由于产品质量稳定可靠，深受客户的好评和信赖。
目前已与多家国际跨国公司及国内驰名品牌的企业合作，成为其可靠的供应商，并被中国防伪协会作为防伪产品生产基地。
在食品，医药，保健品，化工原料，添加剂等包装领域得到了较高的评价，深受消费者的欢迎。
转眼间,一个多月的实习就结束了。
经过这一个月的实习,让我真正体会到了工作和在学校生活的区别:
在学校里面特别是在大学里面,我们是很自由的,而且有很多是假期。
我们可以自由的安排自己的时间，但是工作了就不一样了，我们必须按照公司的规定做事，而且每年也只有很短假期了。
所以说从学校到社会是一个大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。
在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。
我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。
很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。
做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。
而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。
常言道：
工作一两年胜过十多年的读书。
实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻体会这句话的含义。
我们是XX年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初次见面，就感觉曲总是位很和蔼、很亲切的领导。
而在接下来的日子里的接触也证实了这点。
我们被安排在动力部实习，动力部主要是负责机械维护及其机械维修方面的工作。
我们也主要是学习这些方面的知识和相关的工作经验。
刚来的时候，我们毕竟没有什么经验，只能跟着师傅学习，在对公司机器修理及维护过程中，自己认真观察各种机器，最直接的就是工艺。
对我们即将毕业的人来说，这方面还是很好办的。
后面，由于对机器有了了解，我能对产品加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思考。
这样能加速学习理解和知识的积累。
因为我们要常进车间去，所以多车间的生产状况也都有一个大概的了解。
天彩主要由印刷车间、复合车间、成品车间、大袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是成品车间，主要是因为这个车间的设备最容易出现故障，可能是因为它里面的设备比较陈旧吧。
当然其他车间有些东西也是要时常要更换的，比如像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时间不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏通。
有时候一天都需要更换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛苦。
现在来说说为什么成品车间让我印象最深刻吧。
成品车间主要是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。
正因为如此，所以切刀和打孔器经常出现问题，这时就需要我们去换刀以及调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为容易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。
这个月里，我跟着不同的师傅去了几次车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分别用了两个半小时和接近四个小时，所以感觉这个调刀过程是很困难的。
它需要我们有耐心，不能因为久久不能调好它而放弃，这是不负责任的表现，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢积累经验，才能更好、更快的完成它。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。
凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。
工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各种常识来解决问题，同时也要注意团队合作。
任何一个厂都有一套严格紧密的生产体系，在体系中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严格遵守规章制度。
年轻不是用来挥霍的，而是我们拼搏的资本。
我不想碌碌无为终了此生。
我想有个幸福的家庭和人生。
所以我会一直朝着我的目标走去。
保持一颗乐观豁达，积极进取的心，对生活充满希望，相信“苍天不负有心人”。
我是学机械设计的，在书本上学过很多理论知识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体会到难度有多大;我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的东西，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。
在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。
作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。
今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善和提升自己，在以后的实践中更好的运用自己的知识，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人才。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的!
铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。
平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。
有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
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