CREO应用大赛论文赛之机械设备行业Creo2应用心得Word文档格式.docx

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图3绘图

图4模型

图5模型

从以上图中看出，在Creo中可以针对自己的使用需求将所有的基础基准、出图参数、层树以及更多设计建模需要继承的相关属性与配置统统进行最佳的整改；

最后为工程图模板设置配置与参数，达到自动创建同名工程图与相应零件三视图、通用注释等等，达到符合自己习惯与效率的目的！

基础基准：

在某些特殊场合我需要将装配基准与零件基准分开，名称则起到很好的区分效果。

出图参数：

相信用三维软件出过工程图的同行都应该知道参数的重要性，与其他软件不同，Creo的参数除了普通的整数、字符串……简单参数外，还有受限参数、受表格控制的限制参数；

参数还可以通过各种关系式在零件内、组件内、BOM表中……去进行运算、区分、筛选。

层树：

本人认为一个完美的模型与工程图，离不开对层树的强大运用！

在实际设计中，我们的模型往往会有许多参考的线条、基准、曲面……，那么这些参考会很大的影响视图效果、组件装配、图纸标注、打印……，一个合格的“层”必须要能够将同样或者符合自己管理意图的元素自动镶入同一组层树内，达到良好的管理效果。

心得之建模、工程图篇

Creo做为一款强大的参数化设计软件，除了能够高效建模外，还能够赋予模型许多设计意图以及增强模型的灵活性，使模型强度大大提高，充分缓解改图带来的压力！

这是我一直迷恋Creo建模的一个理由。

除了建模外，工程图的质量也是身为设计者最为关心的问题。

图6简单建模

以上图中一个简单的建模（带圆弧三角槽的正方体）为例，展现Creo建模的小技巧。

从上图中可以看出，此模型通过2个拉伸特征即可完成；

从步骤来说，仅有两步，并且的确是构建出了一个正确的图形，可以出工程图，标注尺寸也不会出现什么问题；

那么，这样的一种建模方式真的可靠？

步骤少真的速度就快吗？

答案是否定的！

做过正向设计的都知道，作为设计者本身，我们都需要对客户、上司的想法或者优化设计本身进行方案的更改，谁都不能否定在设计过程中，或者投产后零件会做什么变更。

因此，养成一个良好的建模习惯，能够很大的帮助自己应付接下来万变的工作。

从上图分析建模步骤：

先拉伸一个正方体，然后再拉伸一个三角形，并且三角形的圆角在特征内部完成。

此步骤的优点：

本人认为没有优点！

此步骤的缺点：

建模速度低了点，模型强度得不到保证，稍微做点更改就得删掉特征重新绘制。

图7推崇的建模方式

以上三张图，则是本人所推崇的建模方式。

从以上三张图可以看出，我利用了Creo强大的config配置文件、目的性选择、关系进行建模。

分析建模步骤：

先草绘、拉伸正方体、草绘、拉伸三角形、特征倒圆角、草绘、拉伸圆柱、使用关系控制设计意图。

除去少数情况，一般我喜欢每一步特征之前构建草绘，因为当需要修改特征但需要留下草绘做截面时，可以很方便的将原有草绘留下并重新用作特征参照，如果不打算留下草绘与特征，直接删除草绘即可。

有些人可能会说这样做建模速度很慢，但对于建模功能基本都录制了快捷键的我来说，只是多一点一次键盘而已。

在这里呼吁各位喜爱Creo的同行们，在工作中一定要尽量多为自己录制一些快捷键，千万别认为这只是一些个人习惯问题，真正将Creo的快捷键录制上了，才知道快捷键对自己的帮助有多么的大；

例如钣金工程图添加展开图，熟悉的人都知道从添加展开实例，到图纸界面添加展开图，这需要很庞大的操作步骤，而快捷键却可以做到手指轻松一点即可实现！

当你面对一个APM300的人在你面前施展快捷键的时候（比如本文作者），你会感到自己速度与别人到底有多大的差距，并且极具震撼感。

至于圆角特征，除去曲面造型方面一些内部圆角的意图，机械建模中的圆角，我都是尽量以特征的形式绘制；

当设计上需要删除圆角时，我只要将特征轻轻DEL一下即可搞定；

在创建圆角时，我只要轻松右键目的选择，即可完成此次拉伸所有圆角，并且在设计上需要将三角形改成任意一种多边形时，我只要修改三角形草绘成任意多边形草绘，所有棱角依然自动创建所有圆角，倒角特征永不失败！

而关系应用范围更加广阔，此模型的设计意图是：

拉伸4圆柱的高度永远为拉伸3圆柱高度的一半，因此使用关系进行控制，即可达到修改一个尺寸变更2个特征的高效变动。

充分了解Config，并且运用强大、丰富的Config可以使自己在任何模块都能够节省下很大的时间，第一张图中可以看到通过Config进行自动识别材料的移除与填充，无须人工切换。

在钣金模块上，Creo建模方式的品种繁多，可以轻松面对各种不同的自定向下产生的参考类型进行建模方式。

精度上，可以通过各种不同的材料定义不同的折弯系数表，获得与实际展开更接近的模型。

并且Creo对一个钣金件的成型几何有着很高的正确判断。

图8斜口天圆地方

以上图一个简单的斜口天圆地方进行说明。

相信很多人都应该见过类似的天圆地方钣金件，往往很多对钣金成型不是很了解的人，在用Creo展不开的时候，总说哪哪不行，连这样的一个简单模型都展不开，某某软件轻松搞定！

但对钣金成型有一定了解的人，应该都会知道问题出在哪里！

该怎么样去处理这样的问题！

原因很简单，因为模型产生扭曲变形问题，与实际折弯有较大出入；

上面那张图的模型别说折弯，冲压都做不出来。

只要是扭曲变形的钣金件，在Creo里面基本不能通过普通展开指令不做任何处理瞬间展开！

当然，有些冲压变形件可以通过一些特殊展开方式得到大致展开图形。

因此，只要是需要做精确展开的折弯钣金件，在Creo中我很始终放心的进行设计，模型展不开就进行优化处理，检查是否有不合理现象。

图9模型展开图

3D建模软件的工程图相比于过去的二维CAD制图已经有很大的进步，单是图纸关联性以及数据的可重复利用率就不得不使我放弃使用二维CAD，但是CAD还是现代工业必不可少的，例如工艺、加工方面！

只是我已经不再使用CAD作为机械工程出图的工具了。

在Creo的工程图中，各种自动尺寸标注、自动纵坐标标注……以及采取手动方式标注，都可以根据不同的场合进行不同的选择，大大方便设计、加工人员的看图要求；

各种自动求算参数，自动符号，自动注释……等等，很多高功效的功能都可以根据自己对软件的理解进行自定义，很多高功效的操作方式都是我在其他一些建模软件上不曾看到的；

当然，我的能力有限，对其他的软件的了解也只是通过自己的简单运用与交流。

图10BOM参数筛选

强大的BOM参数筛选、关系语句、内部程序驱动，可以让我尽情发挥自己的想象力与操作，将效率达到自己能力范围内的极限，不必总是为了得到准确的BOM表而被迫的去将模型的装配层次、装配关系按照实际BOM进行。

不是让自己去习惯软件操作，而是让自己尽可能的去控制软件的操作。

心得之设计方式篇

随着行业高速发展，为了更快更好的满足客户对产品的需求，提高市场竞争力，我们对3D建模软件的需求也在不断上北京佳尚财税http:

//101.1.28.35/涨！

对于正向设计来说，我个人非常偏爱于Creo自顶向下设计的方式！

设计方式与建模指令的应用决定改图的效率，直接反映一个设计人员的绘图能力。

Creo自顶向下建模种类繁多，可以根据不同场合，不同要求进行选择和结合，以下仅大致介绍我所用的、所了解的方式。

1.主控件-特征参考类型。

2.骨架-线条参考类型。

3.运动骨架-线条带机构运动类型。

4.记事本-参数控制型。

1.主控件类型

相信很多做过塑胶产品的人对主控件并不陌生，例如典型的鼠标外壳就是通过一个主控件慢慢分割成一个个零件，不仅降低造型难度，提高装配效率，并将互相关联且配合尺寸的数据集中，提高改图效率。

图11钣金箱子模型

以上图一个钣金箱子为例：

此方式无需反复在不同的零件内计算、输入配合尺寸。

直接在一个零件内建模，之后拆分，直接忽略复杂的装配步骤与多余参考，大大提高效率与模型的强度。

2.骨架类型

3.运动骨架类型

骨架与运动骨架其实也差不多，骨架只是一些配合、装配尺寸的关联参考线条，而运动骨架则在这些关联参考下还拥有运动效果。

图12骨架与运动骨架的结合运用

以上图片所展示的是骨架与运动骨架的结合运用。

我将零部件的装配关系、配成都安维财税http:

//101.1.28.49/合尺寸以及带机构的运动零件部署到骨架中，此方式无需反复在不同的零件内计算、输入配合尺寸。

在不同零件内参考建模，直接忽略复杂的装配步骤与多余参考，并且在最初构思时使用线条进行仿真验证机构可行性，避免特征完成时验证失败带来的时间损失，大大提高效率与模型的强度。

4.参数型

图13参数型

Creo作为一款强大参数化软件，可以通过表格驱动任何模型的尺寸、数量等！

更可结合内部程序驱动、筛选、切换相应配置类产品，为不同客户对产品的需求配置提高到无需修改图纸、BOM的境界。

使用方法种类繁多，关系驱动、判断、参数切换等！