山语清晖花园水电安装施工方法最新文档.docx
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山语清晖花园水电安装施工方法最新文档
一、工程概况
本工程位于深圳市莲塘尾片区,属住宅小区，由五栋25~27层塔楼及地库组成，地下室主要为车库、设备用房及其他辅助用房，60米标高层局部为人防工程，69米标高层邻街部分为商铺，其它为住宅。
建筑高度73.6米，建筑面积约14.85万m2。
属一类高层建筑物。
本工程机电安装部分包括给排水工程、电气工程等，同时包括以上工程的设备、材料供货安装、调试、试运转、验收、培训、保修以及对总包管理的协调配合等工作。
1.1电气工程
电气专业主要包括动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统，各系统概况见表1-1所述：
表1-1电气工程概况
序号
系统
工程概况
1
电气动力
系统
动力系统包括：
生活水泵、消防水泵、污水泵、排风机、排烟风机、电梯、消防电梯、智能化系统等设备的配电。
低压配电系统采用～220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式供电，一般负荷采用树干式与放射式相结合供电。
对重要负荷采用双电源供电，其中应急照明、弱电系统、消防水泵、消防电梯、防排烟风机等正常电源和备用电源在末级配电箱处自动切换。
电气竖井内的供电干线采用电力电缆沿电缆桥架引至各层竖井内的配电箱。
消防设备、应急照明等消防负荷采用阻燃耐火低烟无卤铜芯电力电缆，一般配电线路采用阻燃低烟无卤铜芯电缆等。
2
电气照明
系统
照明采用树干式供电方式。
一般负荷采用阻燃低烟无卤铜芯电缆、电线、封闭式母线槽，应急照明采用阻燃耐火低烟无卤铜芯电力电缆、电线。
照明灯具选用高效节能型灯具。
照明的控制：
地下车库采用手动控制；地下室与住宅楼梯间、走廊照明采用红外感应节能开关，平时自动开关控制，火灾时强制点亮。
3
防雷接地
系统
本工程属于I类高层建筑，预计雷击次数最大为0.39次/年（9#），按《建筑物防雷设计规范》规定属于第二类防雷建筑物，各栋均按第二类防雷建筑物标准设置防雷设施。
同时，参照《民用建筑电气设计规范》的要求进行防雷设计，尽量利用建筑物本身的金属构架作为防雷装置。
沿屋顶女儿墙（或装饰构架）顶设置避雷带，并在屋面设置不大于10mx10m的避雷网，用作接闪器，所有突出屋面的金属物[如：
金属管道（含水管、煤气管）、铁爬梯、金属支架、金属门窗等]均应与屋面防雷装置相连。
引下线：
利用结构剪力墙内、柱内两根主筋（直径不小于16mm）或四根（直径不小于10mm）上下焊通。
引下线平均间距不大于18米。
避雷带：
采用直径12mm热镀锌圆钢沿避雷带支架（高出设置处100~150mm，间距1m，转角处0.5m）敷设。
在变配电所设置总等电位联结箱，作总等电位联结。
将变电所接地干线、PE母排、进出建筑物的各种金属管道、变配电PE接地干线等进行联结；水泵房、卫生间、消防控制室、弱电机房等采用局部等电位联结。
接地电阻要不大于1Ω。
1.2给排水工程
本工程给排水工程包括给水系统、生活热水系统、生活污水、废水系统、雨水系统、中水系统。
各系统概况见表2-1所述：
表1-2给排水工程概况
序号
系统
工程概况
1
给水系统
以城市自来水作为本工程的水源，地块一路DN200进水接自莲塘尾二路室外给水管网的预留接口.本项目为山地建筑，所处地势较高，市政水压仅能到达水池，不能直供，所有用水均采用二次供水系统。
即市政进水管直接引入水泵房，经二次供水设备后供小区所有生活用水。
该小区有九栋高层住宅，各栋高差较大，按绝对标高进行分区。
给水系统分四个区：
第一区：
绝对标高为60m~108m为J1区，采用变频供水设备供水；第二区：
绝对标高为108m~136m为J2区，采用变频供水设备供水；第三区：
绝对标高为136m~165m为J3区，采用变频供水设备供水；第四区：
绝对标高为165m~190m为J4区，采用变频供水设备供水。
2
生活热水系统
高层住宅顶部12层以上集中设置太阳能热水供应系统，一期太阳能热水用量49.6m?
3Ž/d，太阳能系统分别在各栋住宅楼屋顶层设置。
太阳能热水供应为开式系统。
屋顶设置太阳能保温水箱,户内采用恒温燃气热水器辅助制备。
3
生活污水、废水系统
采用废、污分流，生活污水经由化粪池处理，商业厨房经由隔油池处理，地下室地面排水由集水坑汇集后经潜水泵抽至室外污水管排放。
本工程污水经室外污水管网收集排入市政污水检查井。
4
室外雨水
采用雨、污分流制排水系统。
屋面采用，小区雨水排放经收集后排入市政雨水管网。
5
中水系统
西侧人工湿地水源为小区生活污废水，部分雨水。
经人工湿地处理之后，供道路浇洒、绿化使用。
东侧人工湿地水源：
景观循环水。
经人工湿地处理之后，供景观水循环使用。
二、编制依据
1、山语清晖花园电气、给排水安装工程招标文件、施工图纸、施工合同（协议书）；
2、国家有关建筑电气、给排水施工质量验收规范；
3、国家有关建筑电气、给排水施工质量标准图集；
4、国家有关建筑电气、给排水施工工艺标准；
5、现场勘查的有关情况；
6、我公司历年积累的有关施工的经验资料；
7、根据本工程的特点、施工现场环境、自然条件等。
三、本工程重点、难点分析
针对本次承包范围内的工程，我公司对施工合同和施工图纸进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程施工的特点、难点也是工程成败的关键所在，具体如下：
3.1质量要求高、专业分包多、配合难度大
因为本工程属于住宅建设工程，专业项目较为齐全，包括有土建、建筑装饰、水电安装工程、消防工程、电梯工程等。
且分包单多，若整体管理体制安排不到位，将会造成工种间的相互影响，拖延施工进度，并为安全施工方面带来压力。
本工程质量要求为创鲁班工程，是本工程控制重点，各专业工序施工要求严格，质量检查和材料质检的工作量大。
特别是本工程施工分包单多，地下室管线复杂，容易出现管道交叉、打架等质量隐患。
项目部在进进场后必须及时配合业主、监理、设计等多方进行图纸会审，并与各专业分包队伍召开协调会议，针对图纸和会审结果进行沟通。
特别是对地下室管线应先统一做管线综合布置，然后再进行施工。
推行全面质量管理，项目管理层和操作层按各自的职能严格执行相关程序充分发挥各层级质量保证作用，保证各分项工程质量一次成优，避免返工，实现对工程的严密和科学的控制管理，确保工程按质完成。
3.2外墙排水管安装难度大
由于本工地外墙为石材幕墙，而幕墙离结构面太近，石材与土建结构面之间操作空间较小，导致我司外墙排水立管安装难度较大。
同时外墙龙骨施工焊接时容易烧坏已安装好的管道，增加了管道被破坏导致漏水的风险。
对此项目部安排人员，加大巡查力度，对已经被破坏的成品及时进行修复。
在石材安装前，对排水立管先进行试验，保证施工质量。
3.3屋面避雷带施工难度大
由于本工物面女儿墙外全部为大理石，并且大理石大小不一，避雷带支撑在大理石上不好固定，施工难度大。
对此项目部决定先在龙骨上将避雷带支撑件按规范要求固定，然后按固定好的间距预先在大理石上钻好孔洞后，再进行大理石安装，等石材料安装完成后，再用专用避雷带卡子将避雷圆钢固定，最后对大理石上的孔洞进行防水处理。
3.4基础防雷接地施工
本工程地下室基础标高分为60米标高、64米标高、69米标高、74米标高四个不同标高，但只有60米标高和64米标高基础部分为土壤，其它均为山石结构。
所以基础防雷接地施工应为工程控制重点。
在各标高连接处均应将接地网焊接连通，保证接地的可靠性。
四、施工方案
4.1给水排水安装工程施工方案
4.1.1给排水主要施工程序
施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→管井立管、干管安装→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道试验→防腐保温→管道系统试验冲洗→系统调试→工程竣工验收。
4.1.2材料检验与管理
1.管道材料将根据设计图纸及招标文件要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求。
材料进场时要组织相关人员，对材料的材质、外观逐一的进行检查，发现有不合格的材料以及有缺陷的材料要及时更换。
给排水系统管材选用表
管道系统
管道部位
管材
接口
给水系统
室外埋地管道
孔网钢带PE管
电热熔连接
室内给水明装管道（干立管、悬吊及泵房内管道）
塑钢管
双热熔管件连接
室内给水支管
PP-R给水管
热熔连接
热水立管、干管及屋面明装给水管
薄壁不锈钢管
焊接连接
室内热水支管
PP-R给水热水管
热熔连接
水泵吸水管
不锈钢管
卡压式连接
中水管材
PE管
电热熔连接
排水系统
室内排水支、立、水平埋地出户管
UPVC加厚塑料排水管
溶剂粘接
卫生间厨房内排水立管
柔性排水铸铁管
卡箍连接
室内排水悬吊横干管及后续的立管、出户管
机制柔性排水铸铁管
卡箍连接
地下室潜污泵排水管
热镀锌钢管
≤80丝接；〉80法兰连接
室外排水管
HDPE双壁波纹管
≥300电热熔带连接
雨水系统
高层住宅雨水管
UPVC给水管
粘接
转换层以下雨水管
离心排水铸铁管
石棉水泥连口
多层雨水管
UPVC给水管
粘接
室外雨水管
HDPE双壁波纹管
≥300电热熔带连接
2.所有材料均采购自合格供应商，进入现场时，由业主、监理、施工方共同进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家，是否与已审批的要求相符。
同时检查其相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证等技术文件，做好验收签认记录；
3.各种管材配件必须具有生产厂家说明书和样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
4.使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。
镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
5.阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
6.材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主经业主检查认可后，方可使用。
7.验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱堆放及使用的事故发生。
4.1.3配合预留预埋
1.根据招标文件精神，套管设置必须按照相关图集执行，若图集没有明确规定，需经机电总包、业主、监理共同确认后才能施工。
套管加设应随管道安装将套管一并施工完毕。
2.专业工长在熟悉图纸（包括相关的建施图）的基础上，编制每层预留预埋的统计表，注明标高、部位、规格。
与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。
混凝土浇灌前，会同相关人员进行现场检查，并做好记录。
3.管道穿越水池壁需预埋柔性A型防水套管（密封圈均用Ⅱ型）；穿越有覆土的顶板和地下室外墙时，均须预埋柔性B型防水套管；穿越人防防护单元墙时均须预埋人防密闭套管，具体参照相关的标准图集制作。
4.砼内套管安装：
建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置的钢筋，将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接牢固，在由建筑结构根据需要进行加强，然后，支摸将套管浇固。
5.过墙套管安置：
按图纸的标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇砼。
待管道安装完后，用1：
2.5的水泥砂浆填塞密封。
6.孔洞预留：
安装会同土建一道，首先核对预留方位的标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求。
然后，安排人员配合预留，督促检查预留。
7.对柱及墙体表面半暗敷设的给排水管道，采用压槽法进行预留工作，预留工作在土建砼施工时配合进行。
压槽材料可用金属管道作模具，长度及走向按配管图要求实施。
模具外径可比安装的管道大25mm，排水管在预留时应留出保温空间，在砼浇灌前按图绑扎，固定于砼钢筋上，待砼终凝时（一般20~24小时），松开绑扎铁丝，取出模具钢管。
8.预制墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。
9.套管安装：
管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。
10.一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右.穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm,（厕所间高出50mm）.热水穿楼板套管高出地面50～100mm.穿墙套管两端与墙面平齐。
11.钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。
套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。
4.1.4管道支、吊架的安装
1.管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管两点间的距离和坡度的大小、算出两点间的高差。
然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子画出每个支架的位置。
2.墙上有预留洞的、可将支架横梁埋入墙内。
埋设前应清除洞内的杂物，并用水将洞湿润，用M5水泥浆填实饱满。
3.在没有预留洞的墙上可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。
4.支、吊架的安装位置应正确、埋设应平整牢固。
支架与管道接触应紧密。
活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙，并有一定的偏移量。
5.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
6.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
7.给水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层应安装1个，层高大于5m，每层不得大于2个。
管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装。
8.横管支吊架的间距不得大于下表的规定：
公称直径（毫米）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（米）
25
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4.1.5管道安装要点
1.管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸，技术文件、规范标准；
2.管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于维修。
坡度应严格按图纸的规定敷设。
无注明坡度者，按以下坡度安装：
给水水平管应有0.002～0.005坡度坡向泄水装置。
尽可能使坡向与流向相反。
3.所有需设支撑的阀门，器具等均应根据要求单独设支撑，以免使阀门使用时导致管道或器具因受外力变形；
4.管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，管道安装过程中，下班前或安装暂时中断时，对管口应采取临时封堵措施，防止异物进入已清洁之管道。
5.管道系统的最高处需设置Dg15的自动排气阀；最低点需设置Dg25泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处；
6.给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，可安装可以拆装的连接管件，如活接头；
7.室内给水管道均吊顶内高位贴梁敷设，卫生间及其余部位管道需嵌墙暗敷。
暗装在吊顶、管井内的管道，凡设阀门处应设检查门，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。
8.管道中应安装伸缩接头，来减轻管道因热胀冷缩而引起之应力，通常每30米的直管就必需配有伸缩接头，当管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。
9.所有管道距离燃气管道不小于150mm。
10.给排水管道的覆土一般不小于0.7m，车道下如不能满足要求应采取保护措施，绿地下具体覆土深度应由园林师确定，但不得小于0.3m。
11.建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪±0.00以下至墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12㎜，必要时铺100㎜厚的砂垫层。
4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜外，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；
12.PVC-U排水管道立管每层设一伸缩节，横支管直线管段大于2米设一专用伸缩节，横干管直线管段每4米设一专用伸缩节。
13.PVC-U排水管道应在下列部位设置阻火圈或防火套管：
1）明敷立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；
2）明敷管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体穿越部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分不小于200mm。
3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；
4）排水通气管穿越以屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，应在屋面楼板底部安装阻火圈。
（阻火圈安装详以下附图）
穿越防火墙（Ⅰ型）穿越防火墙（Ⅱ型）
穿越楼板（Ⅰ型）穿越楼板（Ⅱ型）
14.排水管道所有90°三通均应采用斜三通，排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，支管接入横干管时，宜在横干管上方或其两侧采用45°弯头连接。
15.塑料管道不得布置在灶台上边缘，明设立管距灶台边缘不得小于0.4米，距燃气热水器边缘不宜小于0.2米。
给水塑料管不得与热水器或热水炉直接连接，应有不小于0.4米的金属管过渡。
16.排水管道标准坡度详下表。
排水管道标准坡度
管径（DN）
50
75
100
150
200
污废水管、雨水管标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
4.1.6钢塑复合管丝口连接
1.内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
2.管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
3.应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
4.内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定；管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。
5.管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。
6.填料:
采用配套“给水＃100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”，≤DN50时可外缠一圈，>DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。
7.待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料,外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。
8.管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。
宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆、密封胶。
用厌氧密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
9.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹管接头。
钢塑复合管与铜管、塑料管连接应采用专用过渡接头。
当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
4.1.7PP－R给水管安装
4.1.7.1安装要点
1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De 十 20mm，宽度为干De＋40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
2）管道暗敷在地坪面层内，在土建进行楼板浇注时配合土建进行预埋。
采用金属钢管作为压槽模具，钢管长度及走向按设计图纸位置进行下料并压入混凝土面层，待混凝土张凝时（一般20~24小时）取出模具钢管。
如现场施工有更改，应有图示记录。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
4）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或清理套管。
5）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6）热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
7）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
4.1.7.2.PPR管道连接要点
1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗埋墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。
3）热熔连接应按下列步骤进行：
①接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
③管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求：
公称外径
（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注：
若环境温度小于5°C，加热时间应延长50%。
4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
5）连接时，无旋转地把管端套入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定；
6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4.1.7.3PPR管支吊架安装
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架
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