工艺管道无损检测方案Word下载.docx

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5.2、检测执行标准；

设计图纸要求、设计变更、及JB/T4730-2005《承压设备无

损检测》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

&

质量标准：

按总承包合同要求达到合格标准

7、需检测管道一览表

序号

管道编号

介质

管径

材质

管壁厚

拍片比例

合格级别

备注

1

CDA

压缩空气

DN700以及

若干小管径管道

304

2.8〜

8mm

5%

GC3

2

0.6ST

蒸汽

DN150-

-250

20#

7mm

3

0.3ST

-500

5〜10mm

、施工准备

1、前期施工准备

1.1、组织检测技术人员了解该工程检测项目、工作范围、工作内容及特点，学习相关标准、规范、合同文本、管理制度。

1.2、组织检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。

1.3、编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程质量、工期的要求,确保工程质量和工程进度。

2、施工部署

2.1、根据：

第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的要求，项目部成立一个RT作业组。

2.2、作业组具有国家相关部门颁发的有效检测资质证人员组成。

2.3、所有检测工作必须符合设计要求和规范（标准）规定。

3、拟投入的检测设备一览表

设备名称

规格型号

数量

X射线探伤机

XXQ2505G

1台

工业胶片

AgFa-C7

10盒

观片灯

浙江鹿城LQD-3A

4

暗袋

180X80

100副

5

增感屏

6

显、定药粉

100包

7

铅子码

0-9、A-Z

各1包

8

9

像质仪

1套

三、检测方法

1、根据设计要求及规范规定，压缩空气管道及蒸汽焊缝采用的检测方法为：

射线

检测。

2、射线检测：

采用定向XXQ-2505型探伤机作业，双壁单影外透法透照，一次透照一张底片，底片规格180X80伽，一次透照长度：

L=18mm；

具体的施工工艺可按我公司的射线探伤工艺规程和施工工艺卡执行。

3、根据施工图纸设计要求、相关设计变更及（JB/T4730-2005），依此判定检测项目是否合格。

四、检测部位

按《检测管道一览表》要求，判定检测项目是否合格。

1、无损检测通用规定

1.1、每一部位的射线检测长度（每张拍片长度）不小于140mm。

1.2、射线检测不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。

1.3、合格级别：

射线检测应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定进行。

2、本工程管道检测部位说明

2.1、压缩空气管道规格从DN700〜DN32，壁厚从2.8mm〜8mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进行检测。

2.2、蒸汽管道规格从DN150〜DN500，壁厚从5mm〜10mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进行检测。

五、检测标识

所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域及唯一性焊缝编号，并在检测工作结束后，绘制无损检测标示图，图上注明施工单位代号、焊缝编号（流水号），并且有可追溯性、标识具有唯一性。

六、检测时机

焊缝应经外观检查合格后，方可进行无损检测。

表面的不规则状态在底片的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

七、无损检测工艺方案

1、总则

1.1、根据第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的具体特点，为确保罐区管道焊缝的检测质量，特制定本检测工艺方案。

1.2、本工艺方案适用于本项工程的射线检测，规定了检测过程中所必须遵循的程序和要求。

2、编制依据

GB/T12605-90《钢管环焊缝熔化焊对接焊缝射线照相及质量分级》；

GB5618-85《线型象质计》；

GB4792-84《放射卫生防护基本标准》；

国务院44号令；

JB/T4730-2005《承压设备无损检测第二部分射线检测》；

GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。

3、检测作业工作程序

射线探照质量控制程序图（附图1）

4、无损检测工艺流程

4.1、根据施工图纸设计要求、相关规范（标准）确定无损检测内容后，施工单位

应办理检测委托，填写《检测委托书》，并依据委托书的要求，实施委托检测，并确定检测部位，作好受检产品、材料、配件等受检部位的识别标记。

4.2、在检测过程中如有与检测相关的变更，施工单位应及时以书面形式通知相关检测组，检测组根据变更对检测计划进行相应的调整。

4.3、检测准备和实施

4.3.1、检测组成员应做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备，并负责就检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、脚手架、安全围护等）与施工单

位及时联系，确保检测工作顺利进行。

432、检测人员应严格按照标准规范、作业指导书进行操作，及时作好检测原始记录。

433、在进行射线检测前，要求施工单位做好检测区域内的安全标识和围护，并

在施工单位工程部办理入场手续和射线作业许可证（票），检测人员应将此证（票）随身携带，以备检查。

4.4、检测结果

441、检测人员第二天必须根据标准规范对检测结果进行评定，及时填发检测报告，作好各种原始记录。

4.4.2、检测责任师对检测数据及评定结果进行校核，对检测结果的真实性和准确性负责，结果有误时，应及时更正，必要时重新检测。

4.4.3、因检测工作量大等原因不能及时填写检测报告时，可先填写《检测结果通知书》不合格需返修部位以《返修通知书》的形式通知施工单位。

4.4.4、如有不合格部位的工件应按有关验收规范、标准或技术要求进行扩探，并以《扩探通知书》的形式通知施工单位。

4.5、底片质量

4.5.1、所有底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。

4.5.2、底片评定范围内的黑度D应符合AB级要求：

2.0-4.0之间。

4.5.3、底片本底灰雾度DOV0.3。

4.5.4、底片的像质计灵敏度应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测标准第二部分射线检测》要求。

4.5.5、底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划伤、斑纹等伪缺陷影像。

4.5.6、资料的归档：

所有检测工程结束后，检测报告和底片图纸及各种原始记录应整理交公司存档，若用户需要，也可交用户保管，底片保存期为7年。

4.5.7、随时接受并积极配合业主、监理、施工单位、质量监督部门进行的监督检查，并提供所需的检测资料和相关材料。

八、无损检测时的安全措施

1、现场检测作业前，检测人员在接受检测委托通知单后，组织检测人员进行检测

前安全技术准备（包括落实检测作业时间，以便委托方或业主通知其他相关单位）。

2、射线检测作业前，要在以作业区域为中心内容30米直径范围（以射线剂量监测仪实际测定安全防护距离区域边界的照射量控制在w0.25mR/h为准）设置警戒线,页脚

在作业区域各主要路口设立警告牌，晚间作业还要设立警灯明示，重要路段和必要岗位还须有人监护，防止外来人员进入作业区，产生误照射。

3、射线检测作业前，检测人员要进行清场，确认无相关人员后方可作业。

4、射线检测人员作业时，必须穿戴好防护用品，利用“时间、距离、屏蔽”三大防护原则，尽量避免受到照射，做好现场安全监护工作，防止伤害其他人群，确保射线探伤“三不伤害”，做到“安全、健康、环保”三位一体、和谐统一。

5、作业人员上脚手架（包括对机、贴片等作业），要认真检查脚手架是否牢固可靠，要配戴安全帽、安全带，防止碰撞和跌落造成伤害。

6、严格按“检测设备安全操作规程”和“无损检测安全作业指导书”进行操作，确保人、机、环境安全环保。

7、射线检测作业必须严格遵守作业区域和作业时间，不得擅自扩大检测区域，提前和延时作业。

特殊情况须提前告之且征得施工单位同意后方可。

8、射线检测作业结束后，撤离所有警告标识，现场不得遗留任何废弃物和污染源已及安全隐患。

9、一旦发生意外事故，检测负责人应及时通知委托方安全部门，做好现场施救，采取必要措施，防止事故扩大发展。

10、事故处置完后，必须作出书面报告报公司和施工单位、业主，协调有关部门对事故的调查和处理。

作出总结，防止事故再次发生。

图一焊接管理人员机构图

附表

（一）射线探照质量控制程序图