拼装作业指导书.docx
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拼装作业指导书
一．设备
设备名称
设备参数
图示
焊条电弧焊机/CO2焊接机/切割工具等
二．作业步骤
作业流程
注意事项
图示
0
选择相应劳保用品
1.安全帽
2.安全鞋
3.手套
4.面罩
5.耳塞
6.工作服
7.护目镜
8.口罩
9.脚套等
1
领取作业单
1.每日上班前至班组长处领取作业单。
2.了解作业单内容制作的先后顺序,一定要按照生产计划单上的先后顺序制作,以免影响后续工作的进行。
3.核对了解作业单内容工艺是否清楚.
4.确认所领取作业单内容是否能够完成。
2
选择辅助工具
1.选取合适量具/钢卷尺/钢角尺等。
2.选取合适钣金工具/铁锤/撬棍/夹具等。
3.选取合适小工具/螺丝刀/老虎钳/扳手等。
4.根据作业单内容选择合适的焊接材料.
4
检查BH或型钢
1.依图纸几何尺寸测量BH（RH）构件（翼板厚度，腹板厚度、高度，翼板宽度、长度）
2.至BH（RH）构件两端采用目测或拉线测量其直线度。
3.用角尺垂直腹板，并靠紧翼板,查看翼腹板垂直度，或采用塞尺测量间隙。
4.用钢尺沿孔群纵、横向相切划线,测量孔位是否偏移。
5.用角尺顶紧翼板，沿腹板高度方向第一排孔线，引伸至两翼板测量其孔是否在同一截面。
6.依图面尺寸测量孔径大小
7.看图并在图纸上计算出各个位置尺寸,且放有焊接收缩余量。
8.使用砂纸或砂轮机把石蜡笔磨成扁尖状.
9.取构件一端±0或端头10-20mm处用石蜡笔画出第一个定位端点、依图面尺寸，按顺序画出构件四个定位端点，取一端点,依图面尺寸将构件内置各节点画出定位线。
10。
用石腊笔标示出板件的位置及厚度方向,依图面尺寸画出各节点孔群,确定孔位中心点“+”并打上样冲点，用角尺画出所需切割位置的切割线，并正反测量。
5
切割下料
1.将气管依氧气,丙烷对应标识接通气源。
2.如使用半自动切割机需接通电源。
3.检查割嘴型号，是否与要切割板件相匹配。
4.沿要切割的位置清除钢材表面锈蚀、割渣油污等杂物。
5.点火，调节切割火焰,旋转调节阀，调节火嘴距工件高度。
6.打开切割氧，手持割具或手拉动切割机沿切割线位置来回预行一遍。
7.手持割具或移动切割机至切割线起点预热工件.
8.根据切割板厚度移动手工割具或调节旋转切割机行走速度阀.
9.开始切割运行至终点。
10。
根据工艺要求，手持割具或调节设备将火嘴调节于刻度位置相应角度，进行坡口上切割。
11。
熄火，依次关闭高压氧（切割氧阀）→关闭乙炔或丙烷阀→关闭混合氧阀.
12。
将切割机摆放在指定位置.
13。
用铲刀清理切割面.
14。
用角度尺或目测量坡口尺寸.
15.对切割缺口进行补焊且打磨平滑。
16.如工艺需要，用角磨机打磨各焊接节点位置.
6
领用零件板
1.依当日生产计划从拼装区副件放置点,依图面取构件对应的零配件.
2.依图面尺寸测量零配件规格（端板、连接板、加劲板等）检查板件外观。
3.依图面将构件相应位置的零配件摆放到位。
4.如工艺需要，依照图纸尺寸在零配件上画点固线.
5.如工艺需要用考枪沿点固线组装位置均匀加热火焰均匀加热板件。
6。
如工艺需要采用测温仪对加热位置进行测温
7
装配
1.从构件一端将板件依图纸标示方向依次装配.
2.用焊枪或焊钳沿焊缝位置进行点固焊。
3.根据图纸用角尺、铁锤调正板件角度，用焊枪或焊钳先固定一点。
4.用铁锤、锲铁或其它工具，调节板件使其与标准线于一致位置用焊枪或焊钳完全固定。
5.根据工艺需求使用塞尺沿组装间隙测量尺寸。
9
自主检查
1.用卷尺测量构件内置各板件位置尺寸并注明于图纸上。
2.用卷尺测量孔径，并注明于图纸上。
3.依图面构件号用铁锤击打钢印号。
4.如有需要使用钢号牌，钢号牌需固定在构件指定位置上。
5.如有需要用罐漆喷上流水识别码.
6.用油漆笔在构件表面打有钢印号或喷有流水识别码的位置标明。
10
写填转移单,半成品转移堆放
1.填写工序单随产品一并流转。
2.工件按吊运要求分类转移放置.按规定区域定点放置。
按规定要求有序放置。
11
清洁设备
1.作业完成清洁设备外部灰尘.
2.保养设备紧固部分。
3.保养管线部分。
12
清扫作业区
1.整理作业区域物料.
2.整理作业用辅助小工具。
3.清扫作业地面垃圾,分类放置.
13
与接班人员交接
1.告知接班人员设备状况。
2.告知接班人员作业中碰到的问题及解决方法。
3.作业用纸质资料交接。
14
填写日工作报表
1.将所有完成之构件填写于日报表上（人员、时间、构件号、数量等）按要求填写日工作报表。
2.根据所填日报表与组长进行口头报告。
3.根据工作中发现好的方式方法进行沟通。
核准：
审核：
制定:
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