蒸压加气混凝土砌块砌体工程文档格式.doc
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1.3.3检测工具：
水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。
1.4作业条件
1.4.1将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上弹出砌体边线，放出砌体标高水平控制线，立好皮数杆。
1.4.2
1.4.3砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工应配合固定。
1.4.4拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。
2.施工工艺
2.1工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→墙垫施工→砌块加湿→满铺砂浆→砌体施工（包括砌体中混凝土水平构件和钢筋砂浆带的施工及预埋件设置等）→砌体顶部处理。
2.2操作工艺
2.2.1砌筑前宜根据每片墙体的实际尺寸，拟用的蒸压加气混凝土砌块规格尺寸、灰缝厚度、顶部空隙高度、底部墙垫高度，砌体中钢筋砂浆带、水平系梁、过梁、窗台板、预埋件等设计与施工要求，采用电脑预排，确定最佳的砌筑方案和砌块规格尺寸。
2.2.2上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为0.3m，且不应小于0.15m。
如不符合要求应按通缝处理，在水平灰缝处设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于0.8m，端部弯直钩50mm平放，如图1所示。
但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
图1竖缝错缝长度不符合要求时设置拉结钢筋示意
2.2.3当墙体长度大于4m，或墙体末端无钢筋混凝土柱、墙时，应按设计图纸要求设置抗裂柱，本工程抗裂柱经设计同意与主体结构墙柱一起浇捣。
墙高每隔1.4～1.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高宜为40mm，砌体宽度不大于0.15m时配2φ10纵筋、大于0.15m时配3φ10纵筋，横向配φ6＠300筋；
砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。
纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径。
当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；
当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合图2要求：
图2沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样
2.2.4墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错搭砌。
L型转角、T型转角处宜采用配套加气混凝土砌块，如图3所示。
灰缝宽10～15mm，竖缝、水平缝以及砌体与混凝土结构的连接缝的饱满度均应大于80％。
砌筑过程应随砌随勾缝，采用专用工具勾出深1～3mm的凹缝。
图3L型转角、T型转角配套砌块示意
2.2.5厨卫间、阳台、露台砌块隔墙根部应预先浇筑200mm高C15混凝土基带，宽度与上部墙体同；
对于其他墙体，宜用蒸压灰砂砖等耐水砌块在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。
2.2.6砌体沿高度应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.4～1.5m。
待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。
2.2.7砌体砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，如图4所示大样，至少间隔7d后再填塞挤紧。
图4砌体顶部与梁、板之间的连接示意
2.2.8砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于600mm，未端设180°
弯钩。
2.2.9墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于100mm，每隔三皮砖约600mm左右应设2φ6拉结钢筋，伸入墙内每边应不小于600mm，并设180°
弯钩，与构造柱筋绑扎牢固。
2.2.10十字墙、丁字墙和墙体转角的交接处没有设置构造柱时应交错搭砌，如错缝长度不能满足1/3砖，且不小于150mm时，竖向每600mm应设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于600mm并设180°
2.2.11门窗过梁及窗台：
门窗顶如有砌体，应加设预制钢筋混凝土过梁或现浇钢筋混凝土过梁，窗台处应现浇钢筋混凝土窗台板，过梁及窗台板支座搁置长度不应小于200mm；
配筋应符合设计要求。
2.2.12施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距离交接处的墙面，不应小于600mm，沿高度每600mm（按皮数）设置2φ6拉结钢筋，且顶部应设混凝土过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
2.2.13雨季施工时，砌块应做好防雨措施，被雨水淋湿透的砌块，不得使用。
当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙采取遮盖措施。
继续施工时，应对墙体进行检查，复核垂直度、平整度是否有变形，确认符合质量标准的情况下，方可继续施工。
2.2.14构造柱、带、门套、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底、板底宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的混凝土待后凿除。
门窗洞口下的底模拆除应待混凝土强度等达到75%以上时，方可拆除。
2.2.15砂浆试块制作，在每楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。
3.质量标准
3.1主控项目
3.1.1砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
3.1.2钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检查钢筋的合格证书，钢筋性能试验报告，隐蔽工程记录。
3.1.3混凝土和砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：
各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检查混凝土或砂浆试块试验报告。
3.2一般项目
3.2.1墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。
抽样数量：
每检验批抽样20%接槎，且不少于5处。
观察检查。
3.2.2砌体的轴线偏移和垂直度应符合下表4.2.2的规定：
表4.2.2砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
＞10m
20
3.2.3填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检验方法
抽查数量
基础顶面
和楼面高度
±
15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
表面
平整度
清水
墙、柱
用2m靠尺和锲形
塞尺检查
有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处
混水
8
3
门窗洞口高、
宽（后塞口）
用尺检查
检验批洞口的10%，且不少于5处
4
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准，
用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
3.2.4蒸压加气混凝土砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。
在检验批中抽检20%且不少于5处。
外观检查。
3.2.5填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土砌块砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕结面积
垂直
抽查数量：
每步架不少于3处且每处不应少于3块。
3.2.6填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
观察和用尺量检查。
3.2.7填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不小于150mm；
竖向通缝不应大于2皮。
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
3.2.8填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块的砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜15mm和20mm。
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
3.2.9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检查施工记录和观察检查。
4.注意事项
4.1厨卫间周边及出屋面的砌体，根部应先浇高度不小于200的素混凝土坎。
4.2施工时所用的蒸压加气混凝土砌块，产品龄期应超过28天。
强度和密度等级应符合设计要求。
4.3砌块在运输、卸装过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并有防雨措施。
砌块湿透或表面有浮水时，不得施工。
4.4搅拌砂浆的材料必须过磅，偏差及拌和时间符合规范要求，并按规范留置砂浆试块。
4.5为了防止墙体砌筑后发生裂缝现象。
在窗台部位应设置钢筋混凝土窗台板，窗台板伸入窗洞两侧墙内的长度不应小于250mm，宽度同墙宽，厚不应小于80mm，窗台板内应配置不少于2φ10钢筋并有负筋绑扎成型。
混凝土强度等级不低于C15。
门窗洞口上方的过梁搁置长度不应小于250mm，尽量采用现浇混凝土。
4.6设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm。
拉结钢筋两端应设置弯钩。
拉结筋的位置、锚入墙内的长度应符合规范要求。
4.7砌体砌筑时应同时砌筑，尽量不留槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4.8对设计规定的洞口、预埋件等，应待砌筑时预埋。
应在墙体砂浆达到设计强度后，方可在墙上切缝，剔槽施工。
大于300mm的留洞口上方应设置过梁。
5.成品保护
5.1先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护，防止碰撞，后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。
5.2在墙体上剔凿、打洞时，应采用电动切割机切槽。
剔凿时要保证砌体的完整性。
5.3拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。
5.4车辆运输等通过处的墙体边缘，墙角处应设置保护措施，防止被撞坏。
6安全环保措施
6.1安全措施
6.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
6.1.2砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。
施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。
6.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。
（1）吊运砌块前应检查垂直运输机械运转是否正常，吊索及钢丝绳的安全可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用。
（2）吊砌块使用的吊篮，应牢固，篮的周边应无漏空，砌块堆放严禁高出吊篮高度，防止吊运时滑落或从漏空部位掉落，伤人伤物。
吊篮宜采用角钢制作，外包铁板，吊环应焊接牢固。
（3）堆放在挑台和楼层上的砌块重量，不得超过挑台和楼面允许承载力。
（4）楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板，预留洞口采取加盖的方法进行围护。
6.2环保措施
7.2.1砌块砌筑时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。
具体措施为：
（1）粉尘的排放控制：
对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。
（2）污水排放控制：
搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。
（3）施工垃圾应装入水泥袋或纺织袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。
（4）砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。
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