烟风道膨胀节技术规范书Word下载.docx
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2工程概况
项目厂址、气象、水源、电源等条件以具实项目提供的数据为准。
3设备技术参数
序号
设备名称
型号及技术规格
数量
连接方式
材质
是否防腐
是否保温
防磨措施
1
膨胀节1
截面尺寸：
W×
Hmm
长度：
Lmm
设计压力：
kPa
设计温度：
℃
含尘量：
mg/Nm3
补偿量：
轴向mm/径向mm
2
膨胀节2
3
…
4技术要求
设备性能要求
4.1.1圆形膨胀节连接端口采用接管焊接连接；
矩形膨胀节联接体采用碳素结构钢冷弯成型，其中受压圆（矩形）筒节、受力部件等结构件的设计按GB/T12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》附录B之规定进行。
未注公差尺寸精度与形位公差精度按JB/的B、F级的要求和规定。
4.1.2膨胀节的设计、制造应采用国际上现行的标准：
美国EJMA标准。
4.1.3每个膨胀节零件应设计成能承受烟气全部高温偏移范围，没有损伤、粘连、变形、卷曲或泄漏。
4.1.4每个膨胀节应设计成承受所有运行条件下环境介质的腐蚀。
4.1.5在所有运行和事故条件下膨胀节都能全部吸收连接设备和烟道的轴向、径向位移和力，禁止将位移和力传递给连接设备。
4.1.6膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。
4.1.7膨胀节本体与烟风道的连接有100%密封性，不允许在任何情况下有介质渗漏。
工作时应伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故出现。
并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa裕量的压力。
4.1.8膨胀节的安装尺寸应满足施工图预留空间的要求。
4.1.9卖方应按买方提供的技术参数设计膨胀节，膨胀节能长期安全运行。
4.1.10膨胀节轴向有安全可靠的装置，不得向设备及管道接口传递内压产生的推力。
大拉杆配套垫圈应为球面型式。
4.1.11膨胀节应整体供货。
膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。
如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节
，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成烟风道的安装工作。
4.1.12法兰连接膨胀节法兰的螺孔径和间距应符合相应等级工作压力的法兰标准,法兰端面适用于不需任何垫片的情况下进行安装。
4.1.13膨胀节所需予拉伸量（如果需要）在工厂完成。
4.1.14膨胀节应有防止运输、安装过程中产生变形的措施。
4.1.15法兰连接膨胀节在施工现场应不需解体就可投入安装使用。
4.1.16膨胀节应有保护层以防止灰尘沉积在膨胀节膨胀节的波节处。
膨胀节外保护层应考虑检修。
4.1.17膨胀节外表应光滑美观，卖方负责质量验收。
4.1.18卖方应根据买方给出的设计参数，提出膨胀节本体的保温方案并向买方提供相关保温图纸，以便于膨胀节与烟道统一保温。
4.1.19膨胀节应清楚地表示零件编号、KKS编码（待定）和介质流向。
4.1.20膨胀节整体设计寿命不得低于30年，卖方应开列出易损件清单及更换年限。
膨胀节设计中应考虑如何更换易损件。
4年内产品质量问题由卖方免费更换。
膨胀节材质及防腐要求
卖方根据本工程运行条件，选用耐腐蚀的部件材质，其中主要部件材质应不低于如下要求：
卖方应根据买方提出的烟风条件负责选择合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准或规范的有关规定。
主要部件材质如下：
非金属膨胀节（不防腐）
导流板（内衬套）：
16Mn；
温度高于450℃采用合金钢。
隔热层：
硅酸铝棉（用不锈钢网包覆），填料厚度大于80mm
蒙皮：
非金属织物多层复合材料，即：
硅橡胶布+PTEF隔气膜+无碱玻纤布+不锈钢丝增强玻纤布（共计4层）。
受压筒节（连接端管）：
采用碳素结构钢Q235-A钢板冷弯成型；
结构件：
采用碳素结构钢Q235-A；
非金属膨胀节（脱硫防腐烟道用）
无。
Q235-A衬玻璃树脂鳞片。
冷凝液排放接管：
DN150/FRP
金属膨胀节
采用不锈钢材质；
油漆、保温、防腐和防护
油漆
4.3.1.1在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。
4.3.1.2不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。
4.3.1.3所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。
卖方应以书面形式通知买方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。
4.3.1.4卖方应提供一套完整的防腐说明，它包括涂漆过程、涂漆材料和清理方法的说明。
4.3.1.5涂底漆必须在喷砂后8h之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。
4.3.1.6设备外部油漆要求
（1）设备的外部油漆需满足存放、运输及安装过程中不锈蚀的要求，涂漆前须按相关规定作除锈处理，保证涂漆面在涂漆前无腐蚀。
除锈方法和除锈等级应满足国家标准GB8923的规定。
当使用喷射和抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2级；
当使用手刷或动力工具除锈时，其除锈等级不低于St2级。
（2）设备外表面（禁止涂漆的部位除外）采用两底两面涂刷方式，即在工厂内先涂两道防锈底漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由卖方供货到现场，在现场由施工单位涂刷。
（3）底漆采用防锈漆，每道漆膜厚度不小于30μm；
面漆采用耐风化的优质油漆，每道漆膜厚度不小于30μm。
底漆和面漆均由卖方提供，油漆颜色由买方确定。
（4）须保温的设备表面在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。
4.3.1.7设备内部油漆要求：
设备内壁需涂刷油漆部位在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。
保温
总的要求
应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》（DL/T5072-1997），但不限于此。
具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音：
·
外表温度高于50℃，且需要减少热损失者；
要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；
工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；
为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。
卖方应提供设备保温设计和保温附件及支架。
保温材料和保护层由买方提供。
卖方应提供保温和隔音的设计标准，由买方确认。
卖方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件（图纸和说明），并由买方确认。
其中包括：
所有系统管道与设备的保温施工方案。
可拆卸保温结构的图纸。
保温层厚度计算。
对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并且应避免产生热不均匀现象。
保温技术要求
采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。
保温厚度根据经济性计算确定。
当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。
对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。
保温支架、钩钉及附件由卖方提供，主保温层及金属保护板不属于卖方供货范围，但卖方应提供有关保温的相关资料。
保温材料和护板：
（1）保温材料根据设计温度采用硅酸铝纤维毡或岩棉。
（2）金属护板采用，板厚mm。
设备所执行的标准和规范
烟风道膨胀节有关部分的设计、制造、检验和试验等应的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和原部颁标准。
这些标准和规范至少包括：
GB中国国家标准
SD（原）水利电力部标准
DL电力行业标准
JB机械部（行业）标准
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、焊接篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
卖方应执行本技术规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。
从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，卖方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。
且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。
合同签订后1个月，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
5技术数据表（由卖方填写）
项目
单位
数值
安装位置
个
4
型式/型号
5
公称直径/内径
mm
6
压力等级
kPa
7
安装长度
8
法兰标准
9
法兰材质
10
管道膨胀节内/外胶层材质
11
管道膨胀节内外胶层厚度
12
加强材料
13
加强材料抗拉强度
kg/根
14
限位拉杆材质
15
限位拉杆数量
16
限位拉杆规格
17
轴向允许变形量
18
径向允许变形量
19
加强钢丝圈数量
20
加强钢丝圈规格
21
重量
kg
22
膨胀节的弹性力Ntx
N/mm
23
内压产生的推力Nny
N
24
最大推力Nmax=Ntx+Nnya
25
冷紧值
26
最大补偿值
27
限位拉杆耐受力
28
单个限位拉杆耐受力
29
角位移
度
30
轴向刚度
N/cm
31
径向刚度
32
扭转刚度
33
弯曲刚度
注：
不同规格型号的膨胀节“技术数据表”单列。
6性能保证值
满足技术要求中规定的各膨胀节可能出现的最大补偿量。
在满足补偿要求的前提下，设备接口的推力、力矩值不超过允许值范围。
膨胀节应能经受技术协议中规定的环境条件影响，在不变更主要部件的情况下能安全、经济、连续、稳定并满足性能要求地运行30年以上，设备年可利用小时数不小于小时。
设备大修期不少于4年。
膨胀节在投入运行一年内因设备设计、制造质量问题达不到性能要求，由卖方无偿负责解决。
7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
清洁
设备在出厂之前，对设备进行清理。
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。
设备内外表面不应有痕迹，所有开孔及法兰接口等应加以保护，防止设备在运输、贮存期间被损害、腐蚀或进入杂质。
卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
设备油漆请按第条技术规定执行。
卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
卖方所供设备部件，均遵照国家标准和有关技术条件进行包装。
采取防雨，防潮，防锈，防震等措施，以免在运输和储存过程遭受腐蚀和损伤。
标志
设备标志
设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
标志应醒目、整齐、美观。
包装标志
1）卖方所供设备的包装，都标明合同号、主要设备名称的标签。
2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号；
装运标志；
目的港；
收货人代码；
设备名称和项目号；
箱号；
毛/净重；
外形尺寸；
长×
宽×
高。
3）备品备件、专用工具应单独包装和发运，并特别注明。
装卸、运输与储存
卖方所供设备均按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。
卖方提供包装标准及示意图。
卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
设备运输见有关合同条款。
大件部件情况
卖方应把超级超限的情况详细予以说明。
编码要求
要求采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。
卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。
设计院负责协调编码使用的协议、完整、统一。
因卖方原因引起包装、标志、运输、及保管不当而造成的损失，由卖方负责赔偿。
二供货范围
1一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
除有特别注明外，所列数量均为本工程所需总量。
卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
提供随机备品备件及推荐性备品备件。
随机备品备件是指随合同设备提供的，在安装、调试、初步验收后1年内所必需的备品备件（包括易损易磨件）。
推荐性备品备件是指卖方推荐的满足本合同设备从初步验收后1年到第一次大修（包括第一次大修）所需的备品备件（包括易损易磨件）。
随机备品与推荐性备品备件分别报价，列出清单，并保证在第一次大修内按此价格提供备件。
随机备品备件价格计入总价，推荐性备品备件不计入总价。
提供所供设备中的进口件清单。
卖方提供的技术资料清单见第三章。
卖方提供所供设备（包括外购设备及部件）的第一次填充油（脂）。
2供货界限（含设计界限）
卖方确保供货范围完整，满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。
在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方无偿补充供货。
卖方提供的设备包括（但不限于此）：
（1）全套膨胀节本体；
（2）安装连接件，法兰的螺栓、螺母、垫片等。
工厂油漆。
技术资料与技术服务。
3供货范围
设备范围（按本工程所需提供细化清单，卖方填写）
名称
规格和型号
产地
生产厂家
备注
仪表清单（卖方填写）
名称
功能
随机备品备件（卖方填写）
卖方应提供安装、调整、试运行，及质保期1年内正常运行、检修、维护所需最低限度的备品备件。
该部分价格应计入合同总价中。
推荐备品备件（满足一个大修期4年所需，价格不计入合同总价中，卖方填写）
专用工具（卖方填写）
进口件清单（卖方填写）
国内分包与外购部件清单（卖方填写）
卖方要按上表填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。
三技术资料和交付进度
卖方提供的资料使用中国法定计量单位制。
技术资料和图纸的文种为中文。
除提供书面文件外还提供光盘，文字文件为MicrosoftWord2003文件，图形文件版本为AUTOCAD2004。
资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在技术规范签订时，列出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。
卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。
卖方须满足以上三个阶段的具体要求。
对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
卖方提供的最终技术资料为每台设备套，其中：
随机2套，设计院2套，买方及业主共套。
电子文2套，设计院和业主各1套。
所有资料以纸质资料为准，电子文档仅作参考。
图纸为AUTOCADR2004软件绘制，表格清单为EXCEL2003软件编制，文字说明书采用WORD2003软件编写。
为满足本工程进度的整体需要，本次卖方提供的资料应尽量保证准确。
2资料提交内容和进度
在投标阶段提供的资料
安装图。
在图上应注明其型号、设计参数和与安装有关的连接尺寸及重量（包括连接法兰尺寸图纸）。
结构图。
在图上应注明主要部件名称，以及相应的材料。
产品安装、使用、维护说明书和有关资料。
设备结构及技术特性介绍；
提供的资料还包括：
—工厂质量认证材料（复印件），工厂概况：
—投标产品业绩表（包括连续运行小时数等）；
—重要部件的外协及外购情况；
—已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。
在签定技术规范后7个工作日内，卖方提供如下正式资料（包括但不限于此）。
2.2.1安装图。
2.2.2结构图。
2.2.3供货范围、备件及专用工具清单。
2.2.4卖方在开始制造之日以前，向买方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。
以上所有正式资料上注明“项目专用”字样，并注明版次。
最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。
2.2.5设备监造检查所需要的技术资料
2.2.6卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料
2.2.7施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。
包括但不限于：
提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等）。
设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
卖方须提供备品备件清单和易损零件图,检修专用工具清单。
2.2.8卖方提供的其它技术资料
2.2.9检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
1）产品检验合格证书；
2）制造、检验记录；
3）主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告；
4）性能试验报告；
5）买方要求的其他记录、试验报告和证件
6）设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。
7）详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等）的证明。
8）装箱清单（包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等）。
本章用于本合同技术规范执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验/试验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范的相关要求，卖方不得因此而发生任何额外费用。
无论买方是否对合同设备进行任何质量管理活动，包括买方监造人员参加设备质量监造和检验或设备出厂前的各项检查并签署了监造和检验报告，以上任何行为均不能表示可
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