沙迪克基本操作.docx

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沙迪克基本操作

沙迪克操机根本流程

A．按下[sourceON]→[POWERON]→限位移动→机床检查〔包括：

①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。

B．一件工件完整的加工流程：

关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高〔A-7〕→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开场加工〔A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高〕

【1】怎样看图纸，

a确认第一视角还是第三视角

b单位公差,已标注公差和未标注公差

c哪些要线割的,

d线割处的厚度

e能不能贴面加工

f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数

g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具

h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔"用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经历不需要配也能割准.

【2】怎样装夹工件，

a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿

b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏瓷台或砸坏导电线。

c工件和夹具不要低于床台面

d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板

e小心操作，防止上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f当工件外表不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。

【3】校表：

①校边平行表针成30度以靠近工件要校的边，按住*+*-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面平面在2丝以，一般情况下，是容许的。

如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。

用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。

进展下一步。

③打旋转

什么情况下打旋转：

一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行

打旋转的方法：

先在左边碰一点→G92*Y→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入K**.*KY*.*回车下一行输入G126〔*.*中的数为当前*Y座标中显示的数〕→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了

打旋转后哪些操作功能不要使用:

不要用G97不要校垂直（校工件火花垂直最好在打旋转之前做好）不要用无代码中的垂直校火花

【4】有锥度工件怎样设置TP值

床台面到编程面的距离=TP值

流程:

用表在床台上点一点数,指针指到*一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚刚心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中

【5】怎样定机高

定机高流程:

按*Y将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高

什么情况下要校自动穿线的水花.为了让自动穿线成功率高。

当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。

校水花流程：

按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV回零→ENT执行。

【6】校正工件火花垂直

校工件垂直火花流程：

上机头水管翻开→定机高→按Z+把机头抬高一点→按〔*Y〕把机床移到旁边一点→按FREE把穿线管拉下来→按自动穿线→用风枪把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→翻开UV开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好*Y同+-方向→按ENT执行→按UV调火花直到上下火花均匀为OK→按A-4把UV清零。

【7】碰数定座标

如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。

G80碰数流程：

把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风枪把上下机头和工件吹干→走线→在面板MDI中输入G80*+-，Y+-→按ENT执行→在MDI中输入G97和线半径〔例：

输入G80*后输入线半径G97*-0.13；输入G80*-后输入线半径G97*0.13；输入G80Y后输入线半径G97Y-0.13，输入G80Y-后输入线半径G97Y0.13〕→按ENT执行。

G01碰数流程在面板MDI中输入C777回车,G01*+-*.*，Y+-*.*→按绿键ENT执行→看到火花上下一致后,心中快速数123,马上按红色OFF键→在MDI中输入G97和线半径（例如G97*0.13）→按ENT执行

三点分圆流程：

校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板手动→无代码→任意三点→选择第一点→按ST键和相对应的*Y键→接触感知报警后手松开→按ACK解除报警→第二点、第三点和第一点一样→按ENT执行回到圆中心→在MDI中输入G97*Y，ENT执行→再做一次三点分圆→看情况两次结果在两三μ以〔如果误差太大，在G55座标系中再做一次三点分圆〕，→按自动剪线→在MDI中输入G192*Y→输入*Y→输入G97*Y，按绿键ENT执行→OK后→升水→调程序→按ENT执行开场加工。

【8】分孔中心

圆孔分中流程：

校好平行和垂直→把上机头水管翻开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按ENT执行→分到中间后，MDI中输入G54G97*Y→再分一次比拟一下→取两次的中间值→在MDI中输入G55G82*Y回车G54G97*Y→按绿键ENT执行

两边分中:

先取左边一点,设为零G92*Y,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82*或Y回车G97*或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取*一点的数方法,可以用G80或G01

取数时特别注意:

G80时,一定要先按走线

G80或G01时,一定要用C777条件

【8】调程式

按要求调正常的程式名用

1检查程式改程式

程序里面H代表补正，A代表锥度

以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20，第二刀第三刀可以改,孔第二刀减2第三刀加3，外形第二刀减1第三刀加4。

例如:

图纸要求孔间隙单边大0.005，则程式中H值每一刀均要减0.005；

图纸要求孔间隙单边小0.005，则程式中H值每一刀均要加0.005；

图纸要求外形间隙单边大0.005，则程式中H值每一刀均要加0.005；

图纸要求外形间隙单边小0.005，则程式中H值每一刀均要减0.005；

G41与G51一致,A值要求

冲子外形时用QAIC

Φ0.2线与ф0.25线径不同，条件和补正值就不同

检查TP值对不对,有没有小数点

RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。

程序BACK代表〞之前〞的意思，执行前面需加MOO，大写.例如:

M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；

JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N，且有同样的四位数字。

例如JUMP1111,则就从后面的N1111程式开场执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行

程序用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略.

调程序加工：

面板编辑→装载→A盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按Home→按ENT执行。

【9】加工

加工中考前须知

按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的.

听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题

加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔〞为正常〕。

割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。

所有粗割和修孔SV不可大于60。

粗割SV一般22到25之间就行了,如果是孔第二刀和第三刀SV不要改动,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改

移动穿线管之前必须先翻开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停顿，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头

①断线处理

粗割时断线,想一想为什么断线"

可能的原因有:

a进刀时断线,多数是有锈,*解决方法:

把力WT改为零,割进去之前改回正常力值就行了如果是孔打太小了,穿线就短路,*解决方法:

把力WT改为零SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后,SF和力WT慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常

b条件太强了*解决方法:

把ON减小2到4,MAO减小

c后面绞线了,*解决方法:

松开后面力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里

d进刀时断线,多数是有锈,*解决方法:

把力WT改为零,进刀割完前改回正常力值就行

e有异物顶住了,*解决方法:

z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→气枪吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么情况.

f材料有问题,*解决方法:

向上级反响

g工件没装夹好有松动导致的震动*解决方法:

视情况而定是否重新装夹

h喷流压力阀关住了*解决方法:

翻开即可

修刀时断线

a是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了*解决方法:

第一刀或者说第二刀已加工了,没方法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了

b,是不是工件动了*解决方法:

终止程式,重新装夹,从第二刀开场加工

c是不是有小废料卡在里面,解决方法:

z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----气枪吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用气枪对住吹（注意力度,不要吹开工件）---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工

d加工外形时,退刀线的下一行要加G04*5.0做延时5秒加工.

②捡废料

捡废料顺序：

改条件→按回车→按ENT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行。

割锥度孔捡废料：

放水→按Z+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模翻开→左手托住工件底部废料块→按Y+将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z-将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENT执行。

锥度加工断线后穿线方法：

放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线（剪掉的线要拿走）→按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水ON→开走线→用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按FREE把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK（如果拉不动线,再把眼模翻开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止）→降机头→开走线→升水→按ENT执行，继续加工。

④遇到短路

想一想是不是废料没有拿出来"

是不是工件变形"

是不是工件动了"

具体情况,具体解决

【10】关于试配和返修

孔割小了,配不进去针或冲头,怎样修到要求的大小

双边间隙2μ,紧配如模板治具

双边间隙3μ,有点紧,针可站起来

双边间隙4μ,可进去一半

双边间隙5μ,用手可以推进去

双边间隙8μ,滑配

双边间隙10μ,放进去,可掉下

试配时,上面可进,下面进不了,则加大A值,重修;如果上下可进,中间紧,则加大SV重修

孔有点紧,但可以,按最后一刀H值加大10μ修SF7200

孔有点紧按最后一刀H值加大5-6μ修SF7100

孔紧按最后一刀H值加大2μ修

很紧按最后一刀H值不加大修

无废料孔时,割出来的孔会小,补正H260190粗割修刀时按正常.

鼓形如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V

如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V

【11】a加工中突然停机后怎样重新加工*解决方法:

正常开机,重新校一下工件,分中碰数取数-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚刚中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续

b加工时不小心按到OFF*解决方法:

剪线----在MDI中输入UV----执行-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚刚中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续

【12】机床保养

①存线桶的线两小时就要去看一次,摇一摇.两天收一次

②导电块,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次,

1清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。

2换眼模流程：

把要换的线拿下来→按Z+把机头抬高一点→按FREE把穿线管拉下来→用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模→用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上→按眼模开关看是否灵活→用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来→换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位→把换下来的眼模用K200清洗；〔换上下眼模时上下机头盖和眼模要用K200清洗〕。

⑥保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。

⑦关机前或开机后必须把线剪断，才可以进展极限移动，以免力测试出错。

⑧废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。

⑨过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器

树脂比抵抗>5.0时,要换新树脂

⑩上下喷水嘴如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗

保证气的压力在使用围，切保持枯燥，定时压缩机里面的放水

【13】其它：

①机床TD_TL要测三次

3有关设定

此工件四面分中操作流程：

穿线,工件和机头的水吹干,机头降到Z0.0的地方

1.校*Y的垂直

用0档在①处*-碰火花校工件*轴的垂直，用U+或U-调节，如果上面有火花，点动U+；下面有火花点动U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警。

火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深，客户会投诉

再用同样的方法用1档在①处旁边的一点调节*轴的垂直，要上下火花一致。

感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。

机头移到②处Y-碰火花校工件Y轴的垂直，用V+或V-调节，如果上面有火花，点动V+；下面有火花点动V-，上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警。

再用同样的方法用1档在②处旁边的一点调节Y轴的垂直，要上下火花一致。

感觉可以了，按A-4把G54—G59的UV全部清零。

2.打旋转

在③处Y-碰火花,上下火花一致马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI中输入:

G97*Y→按绿色执行键→机头移到④处Y-碰火花,上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警→在MDI输入:

K**.*KY*.*下一行G126下一行G92*Y→按绿色执行键,这时工件的旋转就做好了.

3.分中

在⑤处MDI输入:

G01Y-3.→按绿色执行键→观看火花,上下火花一致后马上按红色中止键→ACK解除报警MDI输入:

G92Y→按绿色执行键→机头移到⑥处MDI中输入:

G01Y-3.→按绿色执行键→观看火花,上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话,说明旋转数据很正确,（否则要用G127解除旋转重新打旋转）→ACK解除报警MDI输入:

G92Y→按绿色执行键→机头移到⑦处MDI中输入:

G92*下一行G01*-3.→按绿色执行键→观看火花,上下火花一致后马上按红色中止键→MDI输入:

G92*→按绿色执行键→机头移到⑧→按绿色执行键→观看火花,上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的*轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话MDI输入:

G92*→按绿色执行键（如果太多的话,重新碰一点再看）

机头移到⑨处（小心上机头碰到压板了）MDI中输入:

G01*3.→按绿色执行键→观看火花,上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的*轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑨处旁边,再碰一次,两次误差不大的话,→在MDI中输入:

G192*→按绿色执行键

机头移到⑩处（小心上机头碰到压板了）MDI中输入:

G01Y3.→按绿色执行键→观看火花,上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑩处旁边,再碰一次,两次误差不大的话,→在MDI中输入:

G192Y→按绿色执行键→在MDI中输入:

*Y→按绿色执行键,机头就会走到工件的中心→在MDI中输入:

G59G92*Y

好了,工件分中分好了,调程式加工就是了.

碰数时注意要点：

无代码→设定→手动校垂直①第一次用1档，第二次微调时用2档；

G01①C777；②*Y后面输入数据

孔分中①C777；②眼模要关

三点分圆①C777；②眼模要关；③走线；④用2档

ST①C777；②眼模要关；③走线；④用2档

G80①C777；②眼模要关；③走线；④*Y面只用输入+-号即可

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UTY编程根本操作流程

1.步骤：

文件→翻开→文件种类D*F→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看CenterCoordinate*…>0就可以了→可编程了.

2.再描画：

刷新；

3.捕捉中心：

捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘；

4.格子原点设置：

格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置；

5.线切割加工定义：

凹模（即孔）→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向（L为G41,R为G42）→切入量不改（设为0就可以了）→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度（只对圆孔有效）→接近种类→选line→全体Taper角度〔1ST〕→全体Taper角度〔精加工〕→全体Taper方向（I为上大,E为下大）→下扩→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Timesup→Find〔F〕→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边〔注：

对于圆孔来说点3次可编程〕→NC数据生成→设置NC文件名→OK。

6.接近种类：

Line直线进刀，arcl圆弧进刀1，arcl圆弧进刀2，verte*端点进刀；

一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；

7.全圆接近角度：

一般设45度；

8.全体Taper角度〔1ST〕：

也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度〔1ST〕要输入锥度，全体Taper角度〔精加工〕输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度〔1ST〕，全体Taper角度〔精加工〕都要输入锥度；

9.全体Taper方向：

如果割直,孔锥补为下扩，外形锥补为上扩；

10.主程序面距离TP：

主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。

11.无屑加工：

全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。

无屑在程式中加刀.

12.加工轨迹删除：

加工定义→轨迹删除→捕捉全部→全部→框选要删除图形；

13.小孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；

14.割孔：

加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔整个形状→点进刀孔→点进刀线在哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→OK；

15.NC数据生成：

NC文件名设置→翻译加工工程自动改→加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试；

16.凸模=外形：

线切割加工定义：

加工方向：

切落放在进刀线的哪个方向就选哪个,切落在左边选L,切落在右边选R

切入量：

不改

切剩量：

形状宽度的20%以上；

回避高度：

一般设0.5；

全圆接近角度：

外形无用；

接近种类：

选line直线进刀，圆弧接近半径无效；

全体Taper角度〔1ST〕：

可改；

全体Taper角度〔精加工〕：

外形不可改；

全体方向：

外形=上扩；（I为上大,E为下大）

点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或OpenU悬空加工→3timeUP→Find（F）→3.8Amry→3times→ChangeOffeet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

一件厚度一样的工件如果有孔和外形，要把ChangeOffeet间隙随便改一下，改了才可区分出孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；

17．开形状：

线切割加工定义→开形状→更改加工条件→切入量，切剩量不改→补正方向选第一刀进刀的补正方向→全体方向和补正方向一致→全体角度0.003→点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或OpenU悬空加工→3timeUP→Find（F）→3.8Amry→3times→ChangeOffeet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.

18.上下异形：

上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样〔CAD里面处理好〕

编孔上下异形：

线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向〔选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142〕→TP〔台面到上面的形状高度〕→TN〔台面到下面的形状高度〕→点线割上面的形状→点起割孔→点进刀点→点线割下面的形状→点起割孔→点进刀点→点加工的第一刀加工时所走的方位〔如果选的是L，孔时点进刀线的左方空白处；如果选R，孔时点进刀线的右方空白处〕→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

编外形开方式的上下异形：

线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向〔选L第一刀补正方向为G141，选R第一刀为G142〕→TP〔台面到上面的形状高度〕→TN〔台面到上面的形状高度〕→点线割上面的开形状→点线割下面的开形状→点起割孔→点加工的方位〔如果选的是L，开形状时点进刀线的左方空白处；如果选R，开形状时点进刀线的右方空白处〕→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141和G41的原理一样，G142和G42的原理一样。

①看第二刀的G140上