电伴热使用说明书.docx

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管道电伴热文件北京长胜创业科技有限公司

电伴热作业指导

一、目的

检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。

二、编制依据

（1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》

（2）GB/T19835—2005自限温电伴热带

（3）GB/T20841—2007额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆

三、安装范围

管道电伴热用伴热电缆。

四、应具备的条件

1、电缆敷设到位，电缆头制作完毕。

2、环境相对湿度不高于80%，温度不低于－30℃。

3、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。

4、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。

五、调试顺序与技术要求及标准：

安装的准备:

　1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。

　2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。

　3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。

　4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。

　5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。

a、施放电加热电缆口寸不要打硬折或长距离在地面拖拉。

b、安装电加热电缆碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑，以防将电加热电缆外层绝缘划破。

c、电加热电缆最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。

d、电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。

e、安装电加热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。

其方法是：

先清楚电加热电缆途径处的油污、水分，最好能用汽油揩清。

首先每隔八十厘米，用固定胶带将电加热电缆径向固定，然后敷设复盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。

f、安装电加热电缆附件时，应将电加热电缆留有一定富裕量，以使下次检修重复使用。

g、安装恒功率电加热电缆时，由于恒功率电加热电缆在整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电热带上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。

h、除自限式电加热电缆外，其余型号电加热电缆不允许叠绕、交叉、避免造成交叉处过热。

i、由于自限式电加热电缆带发热芯料系导电材料，在安装时电源铜线应加套管，以免短路。

j、电加热电缆配电系统应具有过载、短路、漏电保护。

k、安装防爆加热电缆必须严格按照GB3836.2-2000产品标准执行。

调试顺序

技术要求及标准

1、测量各电缆线芯对地（金属屏蔽层）间和各线芯间的绝缘电阻

采用2500V兆欧表

2、直流耐压试验及泄漏电流测量

①试验电压为24KV，时间15分钟；

②试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值；

③测量时应消除杂散电流的影响；

④当泄漏电流很不稳定或随试验电压升高急剧上升或随试验时间延长有上升现象时，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理。

3、检查电缆线路的相位

①电缆两端相位应一致；

②电缆与电网相位相符合。

4、记录安装时的环境温度与湿度

故障迹象

可能成因

校正方法

线路断路器跳闸

1）断路器选型太小;

2）线路需电量超过断路器所能提供;

3）断路器在低于设计起动温度下起动;

4）断路器故障;

5）接线盒或其它配件有短路;

6）电热带受到机械损伤;

7）尾端处误将电热带两导线连接;

8）电热带首尾端绝缘层热收缩,导电体与管线或屏蔽层短路;

1、2、3）重新计算核对线路所需电量，再选配合用的断路器（供电电缆亦应选配）；

4）对断路器进行检修；

5、6）确定故障所在，进行重装或更换，并用摇表测试，判明短路方法如下：

①所有接线配件安装完整无缺及防水密封损坏否？

②管道配件是否维修过并对电热带造成损坏；

③保温层是否有损坏或压伤的地方；

④将线路每项一段电热带隔离分别用摇表测试故障所在；

系统发热量趋零或偏低

1）供电电压趋零或偏低；

2）部分配件没有连接上或电热带被切断；

3）部分配件里有不妥当的连接；

4）恒温器错误调校至关闭的状态；

5）管道处于高温状态电热带已损坏；

6）电热带曾曝露于过高的温度里已损坏；

1）对供电系统进行检修；

2）检修各配件和电热带；

3）收紧各配件和电热带；

4）重新调校温控器；

5、6）测量管道温度和重新计算发热量并加以更换或补充电热带；

系统发热量正常但管道温度低于设计数值

1）保温层受了潮湿；

2）电热带用量不够或选型不当；

3）恒温控制器调校不正确；

4）在进行热损失计算时所用的参数有前后不一致；

1）将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩；

2）用二通补上所缺电热带，但总线路长度不可超过极限；

3）重新调校恒温控制器；

4）重新核对设计参数并做出必要的调整；

电热带不热或一段冷一段不均

1）超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱；

2）a、未做保温；

b、保温层过薄或厚度不均

c、保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水，使电热带部分长时间处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，一不节能，二衰减率不均；

1）选择已经试用证明无误的并标有铭牌及各项技术指标和制造日期的正规厂家的电热带；

2）严格按照产品使用说明要求进行安装；

3）沿保温层全线应做好防水层，使电热带在干燥状态下工作；

断路器跳闸

1、低温送电跳闸

2、短路跳闸

3、接点或中间烧坏跳闸

1）超长度，引起过负荷跳闸，最大使用长度受产品导电线芯截面的大小，标称功率大小，起动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约；

2）①尾端两导线绞接产生短路，②接点未做好绝缘或中间绝缘层受损，如果首次使用时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成：

a、首尾端绝缘层收缩，露出导电部分；

b、使用吸水性绝缘胶布；

c、产品绝缘层存在损坏陷患或安装时接点处增做的绝缘层未做防水，故当a、b、c情况在潮湿状态下都会出现短路。

3）电路未有漏电保护或产品选型不对，过流保护功能即未装相对应容量的漏电断路器和限定过负荷保护的保险线，当上述1、2情况发生时，最终的结果是电热带烧毁而造成各种事故后果。

1）按设计书进行初步热工或电工设计，按安装书或注意事项进行安装；

2）对应事故原因参照规范和注意事项进行修正；

3）任何线路必须装有漏电保护和过流保护。

产品必须选用屏蔽型或屏蔽加强型。

电热带使用超过质保期，化冻时间延长或环境温度过低，防冻效果差。

1）产品选型有误或技术参数选择偏低。

2）保温层过薄或未做防水使电热带长期工作在低温大功率输出状态加速衰减。

3）低温状态下开关次数频繁造成衰减率过大。

1）照设计书或说明书，初步设计和产品选型；

2）加厚保温层（30-50mm越厚越好）并做好防水，使电热带在干燥下状态工作；

3）选择名牌优质产品。

六、安全风险分析

序号

工艺流程

安全风险情况分析

预防措施

1

绝缘电阻测量

泄漏电流伤人。

先用带电阻的放电棒放电，再直接接地放电。

2

直流耐压试验及泄漏流

测量

①高压危险。

②带电冲击或升压。

①电缆两端拉设警戒绳，悬挂“止步，高压危险！

”标示牌，派专人监护。

②升压前，将调压器调至零位，零起升压。

③试验后，三相短接接地

七、安全注意事项

1、安装过程中，直流高压发生器的外壳必须可靠接地。

2、安装区域应设围栏，并设专人监护。

3、电缆两端人员应联络通畅，命令确认后方可开始安装。

4、安装前应确认高压安装区域无人后，方可开始安装。

5、安装人员应分工明确，各负其责、精力集中。

6、正确操作仪器，安装后应及时拆除所做措施。

7、安装中如发现异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后方可进行检查。

八、环保注意事项

1、安装接线时所剥线头及所用塑料带、保险丝等及时回收。

2、保持墙面、地面及附近设备的清洁。

电伴热安装示意图

电伴热配电温度控制柜施工

1、电伴热配电温度控制柜（以下简称温控柜）的安装

A、本工程温控柜为明箱，包括箱体、数字显示温度控制仪、交流接触器、感温探头等组成，根据设计要求加工定货。

B、温控柜安装工艺

温控柜的安装的施工工艺见下图。

C、温控柜安装要求

温控柜的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。

导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。

如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

温控柜内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。

温控柜盘面上安装的各种仪表及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

温控柜上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

D、温控柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。

柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独放置。

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