外墙真石漆施工方案.docx
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外墙真石漆施工方案
XXX综合楼建设工程
外墙真石漆施工方案
编制单位:
编制时间:
2020年9月27日
第1章工程概况
1.1总体工程概况
工程名称
综合楼建设工程
地理位置
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
质量要求
达到国家施工验收规范合格标准
建筑面积
39144.71㎡
建筑物高度
81.60m
层数
地下2层,地上19层
建筑结构类型
框架剪力墙
±0.000绝对标高
107.10m
结构安全等级
二级
抗震设防烈度
7度
基础形式
平板式桩筏基础
1.2外墙真石漆概况
部位
用料做法
备注
外墙面
涂饰底层涂料→喷涂主层涂料→涂饰面层涂料二遍
真石漆采用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料,颜色为浅蓝色、白色、深红色三种,具体详建筑立面图;面层采用水性透明抗污面漆。
第2章编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
3、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)
4、《建筑构造用料做法》(15ZJ001)
5、《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2018
6、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
8、本工程施工图纸
9、公司管理手册及文件相关要求
第3章施工准备
3.1技术准备
1、项目部管理人员在施工前应熟悉外墙设计图纸,了解外墙真石漆做法及材料和工艺流程。
2、对所有操作工人做好技术交底和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底单存档,交底要有针对性和可操作性。
3、各工序施工作业时施工员需要亲自跟班,检查指导,认真组织实施,做到精心操作,确保施工质量。
4、大面积作业前,先做样板,样板喷涂完毕,经建设单位、监理单位确认颜色且验收合格后,再依样板水准进行大面积施工。
3.2劳动力准备
劳动力计划表
序号
工种
人数
负责范围
1
涂料工
8
喷涂底漆、中层漆、面漆
2
辅工
8
基层处理、打磨、贴美纹纸等辅助工作
3.3施工机具准备
机具名称
型号
数量
备注
空压机
BK7.5-8G
2台
压力为0.5~1.0MPa,带3根气管,能满足3人以上同时施工
喷枪
单枪
6把
上壶喷枪,容量500mL,口径4~8mm
喷嘴
ф4mm
各3个
口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强
ф5mm
ф6mm
ф8mm
铲刀
/
6把
盛料桶
/
6个
涂刷
/
20把
辊筒
/
20把
匀料板
/
6个
砂纸
500目
5件
美纹纸
30mm
400卷
3.4材料准备
3.4.1材料计划
材料计划表
序号
品种
规格、种类
用量
1
底漆
抗碱底漆
14t
2
中层漆
合成树脂乳液砂壁状
56t
3
面漆
水性透明
7t
3.4.2材料检验要求
1、涂料
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的主要技术指标应符合现行行业标准《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2018规定。
建筑涂饰所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材料,均应有产品名称执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证,并具有生产企业的质量保证书,且必须经监理单位验收合格后方可使用,其外墙涂料使用寿命不得少于5年。
涂料进场时,应按国家现行相关标准的规定抽样检验,检验结果应符合相应标准的规定。
3.4.3见证取样
1、涂料
(1)取样原则
合成树脂乳液外墙涂料,溶剂型外墙涂料以同一类型、同一规格、同一时间进场材料为一批。
(2)取样方法
在每一批产品中随机抽取,样品总质量不少于5kg。
3.5作业条件
1、外墙5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层耐碱玻璃纤维网布施工完成,且经监理单位验收合格。
2、施工所用各种材料及机具,均已备齐运至现场,经检查质量、数量能满足施工要求,并分类整齐堆放在仓库内备用。
3、现场已在相同基层上做好外墙涂料样板,并经建设单位认可,可以进行大面积施工。
第4章施工方法
4.1施工工艺流程
基层处理→涂饰底层涂料→弹线分格贴美纹纸→喷涂主层涂料→涂饰面层涂料二遍
4.2施工工艺
4.2.1基层处理
1、基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平;
2、基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;
3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁;
4、基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥;
5、基层存在空鼓,应割开铲除,并用聚合物砂浆修补;
6、基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理;
7、基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸进行中和处理;
8、霉菌滋生的地方,应用漂白粉水反复洗刷,再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净,彻底干燥后才可施涂底漆。
4.2.2涂饰底层涂料
1、底漆施工前,要求基层含水率小于10%,pH不大于10;
2、为保证遮盖一致,底漆最多只可加10%~15%水进行稀释,稀释采用洁净的清水即可,稀释后应充分的搅拌均匀;
3、采用辊筒滚涂时,每次蘸料后应在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料,方可上墙施工。
4、底漆一般施工一遍,涂刷时涂膜不应过厚或过薄,应充分盖底,不透虚影,表面均匀,无滚刷痕迹,不流坠、施工后要求颜色一致。
4.2.3弹线分格贴美纹纸
1、根据建筑立面图设计要求对外墙面进行弹线分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的分格缝在同一水平线上。
2、分格缝宽30mm,缝上下均应沿四周弹出闭合的墨线;按分格缝的颜色要求,用小毛刷蘸料将分格缝涂刷均匀。
3、待分格缝的涂料干燥后,用30mm宽的美纹纸粘贴分格缝,美纹纸的上下边应与分格缝的上下墨线对齐。
美纹纸应粘贴牢固、平整。
4.2.4喷涂主层涂料
1、采用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7Kpa/cm2,厚度约2-3mm,喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
用多支喷枪同时喷涂同一墙体时,应选用相同型号的“枪嘴”,以使每支喷出的浮点基本一致,否则,会影响整体效果。
2、专用抗碱底漆干燥后,方可喷涂真石漆,需均匀喷涂两遍,间隔8h左右,具体根据施工时气温确定。
真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节。
喷涂真石漆时,应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等,应保持一致。
3、真石漆施工必须在晴好天气,基层温度高于10℃,湿度不大于80%,风力小于5级的情况下施工,阴雨天,潮湿阴雨雾霾天气,强风天气严禁施工。
4、产品到货先试喷,颜色和效果与样板无明显差异时再施工。
喷涂真石漆前,应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,准备喷涂。
顺序应从上往下,从左往右进行喷涂,不得漏喷。
喷涂真石漆时,应先快速地薄喷一层,然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
5、喷涂时,出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。
喷枪移动的速度要均匀,每一喷涂幅度边缘,要搭接1/3幅宽,保持漆膜薄厚均匀。
多色真石漆施工时,不可采用混喷工艺,应按颜色逐遍喷涂。
6、施工间歇要注意密封,由于真石漆的色相取决于天然的颜色,因为每批真石漆的颜色可能略有差异;施工时每批材料要分开堆放和分开施工,同一墙面必须施工同批次产品,以免造成色差,如果超过一个批次,一定要在上墙前先比对,再大面积施工;补脚手架等洞口应使用与大面同一批材料。
7、工人需要统一施工手法、力道和方式,同一面墙应使用同一班组施工,避免人为的差异。
同一立面应一次性完工,避免长期施工造成的新旧色差。
8、真石漆喷涂后应立即撕掉美纹纸,美纹纸去除必须小心,防止毛边,不得影响涂膜切角。
9、待真石漆干硬后(一般约需72h),采用400~600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺边角,切忌用力过猛。
打磨边缘毛刺,维修缝格部位脱落及透底部位,并将表面清理干净。
4.2.5涂饰面层涂料二遍
1、施工时基层温度不得低于10℃。
2、必须待真石漆表干后,方可上罩面漆。
喷涂两遍,间隔2h,面漆在干透前为乳白色,干透后则是透明色。
3、罩面清漆不能加水稀释,以防发花、露白、光泽不一。
4、涂饰施工应从上往下顺序进行,面漆收滚筒方向需要统一,避免方向差异造成的光泽差异。
5、罩面清漆施工完后,真石漆表面颜色应一致,光泽均一,无发花、露白等现象。
第5章质量标准及质量控制措施
5.1质量标准
5.1.1一般规定
1、涂饰工程验收时应检查下列文件和记录:
(1)涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
(2)材料的产品合格证书、性能检验报告、有害物质限量检验报告和进场验收记录;
(3)施工记录。
2、各分项工程的检验批应按下列规定划分:
室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m2应划分为一个检验批,不足1000㎡也应划分为一个检验批。
3、检查数量应符合下列规定:
室外涂饰工程每100㎡应至少检查一处,每处不得小于lO㎡。
4、水性涂料涂饰工程施工的环境温度应为5℃~35℃。
5、涂饰工程施工时应对与涂层衔接的其他装修材料、邻近的设备等采取有效的保护措施,以避免由涂料造成的沾污。
7、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。
5.1.2主控项目
1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:
检查产品合格证书、性能检验报告、有害物质限量检验报告和进场验收记录。
2、水性涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法:
观察。
3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、开裂、起皮和掉粉。
检验方法:
观察;手摸检查。
4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列规定。
(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在用腻子找平或直接涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;
(2)混凝土或抹灰基层在用溶剂型腻子找平或直接涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;在用乳液型腻子找平或直接涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%,木材基层的含水率不得大于12%;
(3)找平层应平整、坚实、牢固,元粉化、起皮和裂缝。
检验方法:
观察;手摸检查;检查施工记录。
5.1.3一般项目
1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定。
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
光泽
光泽基本均匀
3
泛碱、咬色
不允许
4
喷点疏密程度
均匀,不允许连片
2、墙面水性涂料涂饰工程的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
墙面水性涂料涂饰工程的允许偏差和检验方法
5.2施工质量控制措施
1、涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工,后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面于燥后进行;涂饰溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。
每一遍涂饰材料应涂饰均匀,各层涂饰材料必须结合牢固,对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
2、涂饰材料使用前应满足下列要求:
(1)在整个施工过程中,涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制,应有专人按说明书负责调配,不得随意加稀释剂或水。
(2)双组分涂饰材料的施工,应严格按产品说明书规定的比例配制,根据实际使用量分批混合,并按说明书要求静置一段时间,并在规定的时间内用完。
(3)外墙涂饰,同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。
当同一颜色批号不同时,应预先混匀,以保证同一墙面不产生色差。
3、对涂饰材料的备料和存放按下列要求进行:
(1)选定的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有有效质检报告的合格产品。
(2)应根据选定的品种、工艺要求,结合实际面积及材料单耗和损耗,确定备料量。
(3)应根据设计选定的颜色,以色卡定货。
超越色卡范围时,应由设计者提供颜色样板,并取得建设方认可,不得任意更改或代替。
(4)涂饰材料运进现场后,应由有关工程管理人员根据规定进行复验,合格后备用。
(5)涂饰材料应存放在指定的专用库房内。
(6)工程所用涂饰材料应按品种、批号、颜色分别堆放。
(7)大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”,并保留到竣工。
4、对于干燥较快的涂饰材料,大面积涂饰时,应由多人配合操作,流水作业,顺同一方向涂饰,应处理好接茬部位。
5、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行;材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
6、室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。
5.3成品保护
1、不得在施工完成的成品上涂写、敲击、划痕。
2、对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位,应采取临时保护措施。
3、严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
4、外墙装饰尽量避免雨天施工,刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
第6章安全、文明施工措施
6.1安全施工措施
1、对进入施工现场的工人进行进场前安全教育,确保所有施工人员能够了解安全规章制度,明白安全生产的重要性,做的自觉遵守安全纪律。
2、进入施工现场必须戴安全帽,在2米以上的架子或高凳上作业必须系安全带。
高空作业不得穿硬底和带钉、易滑的鞋。
施工人员严禁在高空作业面上通过,以防坠落物伤人。
3、施工过程中,不得往低处乱抛杂物,以免伤人。
4、严禁任意拆除或变更安全防护设施,若施工中必须拆除时,须经工地安全员批准后方可拆除或变更,施工完毕,应立即恢复原状,不得留有隐患。
5、施工面必须满铺脚手板,下班后不能把剩余的材料堆放在外架上。
6、使用电动工具时,应注意用电安全,非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱;电动工具的使用须有专人负责,做完离场前需切断电源。
7、施工现场严禁一切火源,所有人员严禁吸烟。
8、涂饰材料应存放在指定的专用库房内。
溶剂型涂刷材料存放地点必须防火,并满足国家有关消防要求。
9、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。
6.2文明施工措施
1、工程所用到的材料应按品种、批号、颜色分别存放仓库内,不得随意堆放于施工现场。
2、未用完的涂饰材料应密封保存,不得泄露或溢出。
3、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
4、施工间隙,所有人员不得在楼内其他场所闲逛,更不得酗酒、赌博、滋事殴斗以及其他从事违法行为,违者将按照公司有关规定严肃处理。
5、施工完毕,所有垃圾杂物必须包装好,放置在现场指定的地点或公共垃圾站。