后张法预应力空心板施工方案Word文档格式.docx
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桩孔施工时密切注意土层的变化，当发现岩心的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知甲方及设计人员到现场实际研究，确定能否提高终孔标高。
当孔深已达到设计标高，但岩心承载力仍未达到设计要求时，则仍继续成孔，并同时告知甲方及设计人员及时变更该孔的终孔标高。
成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。
清孔采用换浆法施工。
即成孔完成后，提起钻锥至距底约20cm,继续旋转，然后以
相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。
在
清孔排渣时，保持孔内水头，防止塌孔。
5.钢筋骨架的制作与安装
（1）钢筋采用现场加工。
刚进的加工遵照我公司《桥梁工程施工技术工程》及设计要求进行。
（2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力为确定分段制作的长度。
（3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设一道加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊牢在加劲筋
上再依设计的规定的间距焊接箍筋。
（4）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制
作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，
段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于
5d,在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。
吊放钢筋骨架入桩
孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁。
一、工程概况
本合同段有六座上部结构采用16米后张法预应力砼空心板，共有396片。
本工程的后张法预应力砼空心板砼为50号砼，预制板长15.4米，孔道压浆为50号水泥
砂浆，钢绞线采用高强度低松弛270级①j15.20mm钢绞线，标准强度Rby>
1860Mpa,正弯
矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用BM15-4、BM15-5扁型锚具、波纹管孔道及配套锚垫
板、螺旋圈，钢筋根据设计图纸采用相应的I级和H级钢筋。
钢板采用16Mn或A3钢板。
桥梁半幅桥一孔由11片预制板和现浇砼桥面板组成，采用先简支后连续的结构体系，空
心板斜置，板底设调整钢板，垫石顶局部整平，使支座平置。
空心板数量及类型表为：
略
二、施工队伍的安排和施工机械的投入
根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁一队负责预应力空心板预制的施工，
施工现场负责人、技术负责人、质检工程师、该分项工程拟投入龙门吊
一套，50顿吊车一台，砼运输车两辆，钢模板三套。
三、施工进度计划安排
本分项工程计划开工日期为某年某月某日，竣工时间为某年某月某日，平均按每天浇注
两片，并考虑下雨等影响因素，共235天。
四、施工准备
技术准备：
组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计
图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
试验准备：
做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原
材料，以保证受力均匀，外观一致。
材料准备：
物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。
施工机具和模板：
施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施
工期间机具完好；
同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
场地准备：
首先进行预制场地规划，预制场设于K20+200右侧空地处，与搅拌站相近，
根据工期安排预制场地规划为5000平方米，共设置台座20个。
对预制场地进行平整压实，
按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。
五：
施工方法：
1、台座
首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座
设置了20个。
台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间
设置拉筋；
两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。
浇筑台座砼要保
证台座顶的水平。
台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。
为与底模
基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础
下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。
在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧
模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。
台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
整体台座两边铺
设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。
台座具体布置图见后附
场地布置图。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装
钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。
各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢
筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。
在各准备工作做好后，对底模进
行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。
把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先
绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。
波纹管用机械
卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。
钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免
脱模剂（或脱模油）污染钢筋。
3、侧模安装
侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。
钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。
侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。
两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离
用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。
为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。
4、混凝土的拌制、运输和浇筑
模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一
按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊
起移动卸料、浇筑空心板。
混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并
按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控
制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振
捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模
上浮、变形。
针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。
首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上
浮钢筋间距为50cm。
其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。
卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧
形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。
卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。
5、拆模
拉伤、沾在砼达到
侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、
模时进行。
综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间,
一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生,保证砼的湿度。
100%后，穿钢绞线，用两端张拉
6、预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：
（2）、连续预应力束张拉
墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后（16m空心板达到设计强度的100%且满足预
制板龄期），经监理同意，同一块板两端对称同时张拉墩顶负弯矩区预应力束，同一断面上空心板张拉应对称交替分级进行，顺序为：
空心板从外侧向内侧。
对于边板须先张拉中束后
张拉边束。
（3）、体系转换
张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于35MPa时，方可拆除临时支座，临时支座采用硫
磺砂浆（下设砼垫块）制作，内埋电热法解除临时支座；
临时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；
体系转换后，永久支座与墩顶密贴，使之符合设计及规范要求。
六、质量和安全保证措施
1、质量保证措施
（1）建立质检体系：
全体施工人员树立百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经
理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理
体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。
（2）强化质量意识，健全规章制度：
①严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到
人。
②在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。
③做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；
即施工班级自检互检、项目
部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查
应有书面签证。
④项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。
各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作
严谨的技术人员担任。
（3）严格执行质保制度：
工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。
严格按照我处的三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按验标”检验；
原材
料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽
工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计
价。
（4）做好质量保证资料：
及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记
录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。
2、安全保证措施
（1）贯彻执行安全第一，预防为主”和坚持管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；
逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；
目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施
现场的文明施工和安全作业。
（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。
（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。
（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。
（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。
（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。
（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。
（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。
（9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。
1•编制依据3
2•工程概况及施工条件3
2.1工程概况3
2.2设计标准及原则4
2.3地质情况4
2.4现场施工条件5
3.施工组织、资源配置.6
3.1施工组织机构6
3.2施工任务划分及人员组织6
3.3资源配置8
3.4材料供应计划及施工进度计划11
3.4.1主要材料供应计划11
4.施工进度安排.11
4.1工期目标11
4.2总体施工顺序安排12
4.3节点工期安排13
4.4工期保证措施13
441加强施工组织的动态管理13
4.4.2加强机械化作业程度以提高施工进度13
4.4.3加强物资储备保证供应13
4.4.4技术保证措施13
4.4.5外部环境保证14
4.4.6制订进度控制工作管理办法14
5.施工方法及施工工艺……14
5.1桥梁下部结构施工方法14
5.1.1桥台、桥墩钻孔桩基础14
5.1.2承台、系梁施工23
5.1.3墩柱及肋板施工24
5.1.4盖梁施工26
5.2桥梁上部结构施工方法26
5.2.1先张法预应力空心板预制26
5.2.2桥梁支座安装30
5.2.3桥面铺装31
5.2.4防护栏及护栏底座施工31
5.2.5泄水管安装31
5.2.6伸缩缝安装31
5.2.7锥坡及防护施工34
6.安全质量保证措施.35
6.1安全保证措施35
6.1.1组织保证35
6.1.2制度保证35
6.1.3措施保证37
6.2质量保证措施38
6.2.1质量目标、质量组织机构、质量保证体系38
6.2.2桥梁工程质量标准38
6.2.3保证措施39
7.环境保护及文明施工46
7.1环境保护46
7.1.1环保原则46
7.1.2环境保护保证措施47
7.2文明施工措施49
预应力空心板中桥施工方案
1•编制依据
1.1与业主签订的工程承包合同及总监办下发的监理手册；
1.2青岛市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招标文件；
1.3青岛市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段投标文件；
1.4山东省交通规划设计院《青岛市即墨至平度公路第一合同段（K0+000〜K6+000）两
阶段施工图设计》（二00五年三月）；
1.5本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；
1.6现场施工调查情况；
1.7现场的机械配备现状、施工技术力量；
1.8以往类似工程的施工经验；
1.9总监办审批的《实施性施工组织设计》；
1.10总监办审批的《总体施工进度计划》；
2.工程概况及施工条件
2.1工程概况
本桥位于即墨市境内，中心桩号K1+905,桥梁为6跨20米分离式立交，全长120米，主
线横跨一条河流，与河流交角60•本桥位于右偏曲线内，曲线半径为3387.938，左幅超高
2%。
桥梁主要概况如下表所示：
里程桩号中心里程：
K1+905、起点里程：
K1+842.5、终点里程：
K1+967.5
桥梁名称马山互通式立体交叉大桥
桥长120米
桥跨形式6孔、一孔20m、与被交河道呈60交角
桥下净空宽：
20m、高7.82m
下部构造桥墩基础直径1.5米钻孔灌注桩，桩长22米，共20根钻孔灌注桩
钻孔桩间设系梁，长6.22米、宽1米、高1.2米，系梁共10根
墩身柱式墩。
墩身直径1.3米，上设盖梁，全桥共20根墩柱
平均高7.82米
桥台基础直径1.3米钻孔灌注桩，桩长22米，共4个桥台、16根钻孔灌注桩
矩型承台，长10.1米、宽6米、高1.5米，共4个承台
台身双肋板式桥台、全桥共四个分离式桥台，台身平均高度6米
上部构造梁板类型先张法预应力混凝土空心板梁
长度单跨20米，左右分离6跨
桥面铺装现浇C50砼10c血，三油二毡防水层，上铺10c血沥青混凝土铺装
护栏C25钢筋混凝土底座，①804钢管护栏
支座圆板式橡胶支座，型号GYZF4250X51;
GYZ250X49
伸缩缝参考XFII—80型
附属工程桥头搭板C25钢筋混凝土
锥坡护坡M7.5水泥砂浆片石
台后回填透水性材料
路面沥青路面
管箱托架间隔2米，桥头及桥尾各加一节接头管箱
2.2设计标准及原则
⑴、桥梁设计荷载：
公路I级；
⑵、桥梁与路基同宽（桥路外缘对齐），桥梁按上下行分两幅桥设计。
采用分离式断面在
中央分隔带留100厘米缝，桥面横坡为单向横坡，横坡值同路面横坡2%;
⑶、桥梁设计洪水频率1/100;
2.3地质情况
桥位所处地层为亚砂土、细砂、强风化砂质页岩及弱风化砂质页岩，主要岩层承载力如下：
⑴、强风化砂砾岩容许承载力[d0]=220KPA
⑵、弱风化砂砾岩容许承载力[d0]=350KPA
2.4现场施工条件
⑴、施工用电
本桥砼由拌和站统一拌制，搅拌站内建配电室，室内设1台200KVA变压器，就接T接
高压线路，施工现场用电由西流峰村T接并牵至桥梁施工现场，满足施工用电需要。
用电
线路长500米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。
⑵、施工用水
本桥混凝土由拌和站统一拌制，拌和站新打水井一口，已满足拌和站施工用水，桥梁施工现
场用水可就地利用本桥所跨河流之水，桥梁施工现场无需另打水井。
⑶、施工便道
本桥在K1+600〜K1+840主线右侧修便道以方便运输车辆进入施工现场。
便道长240米、宽4米。
⑷、材料供应
桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一招标采购并运送至施工现场。
混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。
钢材：
在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工。
其它材料：
搅拌站内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。
⑸、临时设施
本桥新修办公用房采用彩钢板房，建筑面积300怦、生活用房采用苦菱拼装板房，建筑面
积350怦。
钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积350怦；
材料库采用苦菱土房，修建面积
60m2o⑹、通讯
项目经理部设一部程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置
移动电话，实现对内联系及向上汇报。
3•施工组织、资源配置
3.1施工组织机构
本桥由一工区下设的桥梁作业队负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管
理工作。
桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。
作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。
组织机构框图如下所示：
施工组织机构图
3.2施工任务划分及人员组织
⑴、根据工程内容、工程数量及工期要求，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所
示：
施工任务划分表
序号班组施工任务备注
1钢筋班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎两班制作业
2模板班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架两班制作业
3混凝土班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑两班制作业
4杂工班钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工两班制作业
⑵、作业队人员组织安排
所需人员配置表
序号工种人数备注
1领工员7作业队管理人员
2技术人员1质检工程师1人，测量3人，安检工程师1人
3吊车司机2按两班制配置
4挖掘机司机2按两班制配置
5钢筋工25按两班制配置。
6模板工23按两班制配置。
7混凝土工20按两班制配置。
8普工30单班制作业，对各班组进地及时补充
合计：
110混凝土拌和人员未计入
3.3资源配置
⑴、主要机械配置
序号机械名称规格型号单位机械数量备注
1空压机3m3/min台2
2风钻YT—28把6
3挖掘机卡特尔320C台1利用路基机械
4钢筋切断机BGW32台1
5钢筋弯曲机GW40台1
6钢筋调直机FGQ50台1
7电焊机31.4KW台3
8木工圆锯机MJ—116台1
9木工压刨M13—104台1
10插入式振捣器台8
11吊车90t台1
12强制式拌和机500L台2
13自动计量本料机1200台3
14水泥储藏罐50t个2
15输送机BHT60A台1
16装载机ZLC—50台1
17抽水机100m3/h台4
18砼灌车4m3台4
19钻机台3
20平板托车台1
⑵、主要试验测量仪器配置
试验仪器配置表
序号名称厂牌及规格型号数量备注
1压力试验机无锡TYE—2000B1台1级精度
2压力试验机无锡TYE—300B1台1级精度
3万能材料试验机无锡路达WE—600B1台1级精度
4水泥双速净浆搅拌机无锡NJ—160B1台
5水泥胶砂搅拌机无锡J—51台
6水泥胶砂震实台无锡ZT—961台
7水泥稠度及凝结时间测定仪1台
8水泥安定性沸煮箱天津庆达RAF—A1台
9水泥雷氏夹膨胀值测定仪无锡LD—501台
10雷氏夹2盒
11水泥细度负压筛析仪浙江上虞市FSY—
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