项目质量提升方案Word下载.docx
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（1）建立完善的质量管理组织体系和质量管理计划，制定现场的质量管理制度，完善质量检测和技术手段，对原材料，半成品和构配件等进行质量检验和控制，施工员和质检员要认真熟悉审核图纸，对现场的标高、桩位定点和建筑定位线等的现场检查，对作业人员进行技术交底和现场指导。
（2）加强管理人员和作业人员意识
意识主导行动，对质量的合格标准把控掌握在现场人员手中，质量问题形成的根本原因在于管理人员和作业人员的意识，意识的好坏直接关系到质量的最终结果。
（2）事中控制
事中控制是质量控制的关键。
（1）工序质量控制
严格按照分部分项的控制要点和合格标准对工序内容进行作业指导和检查，要求施工管理人员跟班作业，在作业过程中及时发现问题并进行纠正。
（2）工序交接检
做好隐蔽工程的验收和检查，并留影像资料，加强交检制度的落实，对前道工序达不到要求的绝不能交给下道工序，做到上不清下不接，如10#楼在墙柱未剔打打磨就交给砌体班组，导致墙面抹灰厚度达不到要求，目测能清楚的看到抹灰后内部砌体的形状等。
（3）检查和验收
对完成的分部分项工程按照相关规范和设计图纸以及分部分项质量控制要点和合格标准进行检查和验收。
（3）事后处理
在检查和验收中发现的质量问题由现场管理人员及时通知班组进行处理，并限制完成时间，对未及时处理的，由项目部对班组做出处罚，对下发整改通知书后拒绝处理的，我司可以安排人代为处理，处理所产生的费用由公司财务按三倍费用在进度款中对其扣除。
4、分部分项质量控制要点和合格标准
（1）地基与基础工程
（1）井圈砌筑完成后要求砌体摆放均匀，面层和内部抹灰观感一致，基础轴线和桩心定位检查线、基础控制线标记放设和喷涂用不同颜色在井圈面层，并写明桩身自编号。
（2）人工挖孔桩检查项目
部位
项目
允许偏差值
备注
钢筋笼
主筋间距
±
10
长度
30
保护层厚度
直径
箍筋间距
20
桩身
桩身垂直度
5‰
桩径
50
钢筋笼安装深度
成孔深度
﹢300
护壁上下搭接
≥50
设计图有护壁拉墙筋设置要求的，还应检查是否放置。
（3）人工挖孔桩基底在混凝土浇筑前要求不得有沉渣，浇筑标高要进行严格控制，浇筑前应标记浇筑标高并进行弹线。
（4）浇筑孔桩混凝土后在进入下步工序前需对成孔后的面层浮浆进行凿毛剔打，要求可见大面积粗骨料为准，宜≥30%。
（5）地梁垫层按设计要求的地梁宽度每边增加150mm。
地梁垫层浇筑后及时进行地梁承台的定位放线，地梁的定位放线根据横竖方向的主控线结合井圈上部的轴线进行放设，不得采用小坐标法直接定位地梁线和地梁模板加固完成后的插筋线。
（6）模板的定位安装内部截面尺寸偏差≯10mm，轴线定位偏差不得大于5mm，模板拼缝缝隙不得大于2mm，有防水要求的挡墙等部位的螺杆必须采用止水螺杆。
（7）插筋线的放设，插筋线放设宜采用断头封闭式放设，尽量少采用十字线分设方法。
（8）插筋安装及防雷焊接后要对浇筑标高进行复核，复核后的误差偏差值控制在（3，3）内，并将标高线以胶带和墨线的方式置于插筋和承台模板内面上，控制混凝土用量。
（2）主体结构工程
1、钢筋工程
钢筋工程的检查要根据相关规范和设计图纸对钢筋的下料规格、尺寸、定位，梁板钢筋的绑扎，超筋少筋，间距，搭接长度等进行控制，查验是否有设计图纸未标明，但相关规范上必须加设的部位，如梁腹板≥450需加设腰筋，而图纸上未注明的。
（1）严格按经审核的料表进行下料制作。
-下料时，对成批构件，必须进行校样。
即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型误差不大于4mm。
-各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。
（2）电渣压力焊接头观感质量要求：
-同轴度：
偏心不大于0.1倍钢
筋直径且不大于2mm
-弯折角：
不大于4度
3、焊包饱满
：
四周焊包高度大于3mm
（3）焊接接头应全数检查：
焊缝高度0.4d、宽度应焊平钢筋0.7d。
焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，焊缝质量要求平整、光滑、不夹
渣。
（4）第一根钢筋的安装位置
-柱箍筋：
距搂面（基础顶面）50mm
-柱、墙竖向筋：
距离柱墙边50mm。
-墙水平筋：
“间距”
-梁箍筋：
距模板边缘50mm
-板底筋：
距模板边缘间距/2-梁保护层
（5）梁面筋弯钩垂直向下，梁底筋弯钩垂直向上；
-次梁面筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。
-梁中间支座负筋以支座中心对称，两边等长。
-梁主筋水平净距不得小于25mm及钢筋直径。
竖向净距不得小于25mm及钢筋直径，但最大净距不得超过50mm（特别是梁面筋第二排）。
-梁腰筋应以板下梁高（梁腹板）进行等分。
-所有箍筋必须与主筋垂直。
135度弯钩应交错放置。
挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。
-单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边；
拉钩筋应从上向下挂45度角，并钩住钢筋节点。
（6）
板筋要求划线安装,横平竖直,间距准确，整齐划一。
（7）梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距500。
200宽以内的梁同一断面可放置一块，
200-350宽的梁同一断面可必须放置2块，
350-600宽梁同一断面可必须放置3块。
转换大梁采用12钢筋套14PVC管作垫铁。
板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距500×
500，布置应成方成线，板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。
板面筋（负筋）采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定，在500至800之间，布置应成方成线。
其中挑板马凳间距不得大于500，有政府相关职能部门参加验收的楼层必须采用六角蹬。
（8）成型质量：
钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。
外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确，弯钩朝向一致。
钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层。
将散落在地上的扎丝清理干净。
钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。
2、模板工程
（1）支撑体系检查：
主节点梁下立杆间距≯900，且必须设置大横杆，板下立杆间距不得1200.兄弟班之间因各自作业时导致梁下立杆间距大于900的需在中间加设一道顶撑。
-横杆首道步距≯1800，其它步距≯1200，自由端伸出长度≯500mm，顶托伸出立杆长度≯300，扫地杆高度≯200.
-禁止内架外排架与外架相连,禁止悬挑板无底部支承、仅采用横杆单面挑出的情况。
-不得出现有单杆支承的情况.
-禁止出现局部单独支承的情况，如厕所等降板位置。
-禁止梁板底部立杆不加顶托，采用的立杆直接上顶或顶住用扣件加设的情况
-立杆长度不足、出现下脚悬空的情况。
（2）墙柱梁板模板的安装和加固
-墙柱模板的背枋间距≯250mm
-板底龙骨枋≯200mm
-墙柱竖向加固间距为第一道200mm，第二道500mm，依次往上为650mm，保证板模下部与最上面一层加固间距≯250mm。
-阴角位置加设一道背枋，并用对拉螺杆拉紧，保证阴角拆模后的顺直。
-螺杆距离阴角位置≯200mm，有螺杆的位置必须放置内撑。
-墙柱根部间隙大的需要放置套模，可有效防治烂根，间隙小的可采用砂浆封堵
-墙柱封模前应仔细检查墙柱的嵌麻和嵌麻后的清洁，梯步根部要作凿毛处理
-墙柱梁板模板安装加固后不得出现拼缝不严密，肉眼可见的错台等现象，有错台的要用木枋或者模板做为背楞进行处理。
-吊模的加固检查以能上人踩踏不使标高发生变化为准。
-厨房卫生间等有防水要求的部位不得留置可抽拉的螺杆管。
-对于现场变形严重的模板，要求班组及时更换
-对可能出现漏浆的位置要采用胶布粘贴，放置漏浆。
-模板安装允许偏差值见下表：
-模板的检查分两个步骤检查:
（1）安装加固完成后报监理验收前的垂直平整度检查
（2）混凝土浇筑过程中的垂直度平整度检查，检查螺杆等的松紧，是否有胀模、内咬的情况，要及时纠正以保证浇筑完成后的成型质量。
-墙柱模板的拆除，国家规定终凝后12小时后才能进行拆除，现场可因需要进行调整，最早拆除时间以手接触模板仍有温度为准，不得过早拆除。
3、混凝土工程
-浇筑前对运送到场的混凝土进行查验，看是否有离析等现象，有条件时可针对出站时间作塌落度实验，施工过程中严禁大量加水
-混凝土浇筑前要对楼面标高进行测设，并做好标记，施工过程中要对板厚板面平整度等进行检查，采用拉线和插钎的方式结合控制
-混凝土浇筑前应对楼板表面的剩余材料进行清理，对楼板遗留的锯木面，马凳垫块，薄丝口袋等杂物垃圾进行清除。
-混凝土浇筑前应对模板内面进行充分洒水湿润，保证混凝土与模板的结合。
-浇筑过程中尽量避免在调整位置时从泵管中局部性的洒落混凝土，如确实有撒漏，应对洒落在楼板的混凝土进行振捣，保证洒落的混凝土的密实度和后浇混凝土的整体性
-混凝土的振捣要讲究快进慢出，振捣时间以混凝土表面不再下沉，表面不出气泡，表面溢出砂浆为准（基本20~30秒可达到要求）
-对不同标号的混凝土要采取分隔措施，注意浇筑顺序，防止低标号混凝土流入高标号混凝土中
-混凝土浇筑完成后要进行二次收面，在进入下道工序前，要达到人踩在上面没有脚印方可进行下道工序的施工
-对板厚的检查要求﹢8，﹣5.
4、砌体结构
-到场的砌体下车后要及时进行洒水湿润，保证砌筑前砌块的含水率；
材料到场还要对砌体的几何尺寸，欠火过火等进行检查
-砌体施工前需将楼层清洁清理到位
-砌体施工前，先将结构1M线或者建筑1M线引出至每壁墙体上，便于控制施工过程中门窗洞口标高
-地墙线由施工员带放三层，由结构控制线引出放设，外墙放占线，合足内墙线，看整体尺寸偏差，便于调整，施工前要求剪力墙的原因该剔打处理的必须先剔打处理，施工时梁线要与地墙线重合，不能重合的，根据开间进深扣除抹灰15进行调整。
-预制构件要进行二次收面，并写明生产日期
-丁字部位、转角部位、门窗部位组砌方式
-厨房卫生间等有防水要求的反坎位置基底必须嵌麻，浇筑混凝土前刷同标号水泥浆一道
-过梁两端搁置长度≥250mm，压顶搁置长度≥100mm，压顶宜现浇向外找坡。
-水平灰缝要求8~12mm，要求砌筑完成后观感平顺不扭曲
-后塞口按GB50203-2011要求后塞口的砌筑在墙体完成后14天以后才允许砌筑，后塞口中部和角部要设置预制三角块，后塞口倾斜角度为45~60°
-构造柱封模要求在边缘位置贴双面胶
-每壁墙施工前先设置皮数线
-拉墙筋的设置，每隔500设置一道2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度≥700mm，筒体位置需通常布置。
-马牙槎的留设应先退后进
-整体观感要求：
阴阳角方正，灰缝饱满，线条平顺
-砌体施工完成后按下列标准进行实测：
（3）装饰装修的检查要点和合格标准
1、抹灰工程
-墙面未扫干净的缝口等要进行剔除清理，抹灰前应对墙面进行洒水湿润
-抹灰要求两遍成活，单面抹灰厚度≥15mm
-阴阳角位置要做护角处理
-钢丝网每边搭接翻出位置≥100mm
-灰饼的位置要求：
顶部底部在200位置做灰饼打靶，其余各向间距≤1500.
-抹灰垂直平整度按高于规范进行检查，按垂2平3进行检查。
2、楼地面工程
-基层埋设的铆环和钢筋要进行清理再进行抓毛
-电梯门口，楼梯洞口等位置要设置挡水坎
-关水湿润
-预留的管洞口周边要进行凿毛处理
-地漏要高于结构楼层15mm，但不能过高，使其地坪完成后该处位置最低
-抓毛机不能抓伤触及墙面，抓不到的地方要用人工进行凿毛处理
-打靶的纵横向间距不宜大于2000mm
-阴阳角间距200处打靶一道，打靶完成后要对靶点位置进行净高测设
-水泥浆结合层要扫浆均匀，表面无积水
-收平要将多余浮浆清理，以免干后起灰，地坪压光干燥后要洒水湿润，养护时间不得＜7天
-地坪完成后要及时进行净高检查，发现问题及时处理，极差≤20mm
5、质量验收制度和资料收集留存
-质量检查和验收遵循'
三检制'
原则
-每次的工序接转和隐蔽工序等在施工完成后进入下道工序前由现场-施工管理人员报质检员共同检查完成整改后再报送监理申请验收
检查和验收留足必要的影像资料
-原材料按批次到场后及时通知质检和监理单位进行检验并收集原材料的产品合格证,出厂检验报告等资料
-每次浇筑混凝土需做好同条件养护试件,并写明浇筑时间,浇筑部位和相应的砼等级，同养试件留存于楼层规范堆码处
（1）人员配置和工作内容
-班组进场施工前先做好技术交底和质量交底
-施工过程中栋号长和施工员要做好跟班作业检查
-每隔工序完成后现场栋号长和施工员配合质检员做好实测实量的工作然后才能进行报验
-主体结构模板拆除后栋号长施工员配合质检员做好数据上墙的工作，对不符合质量要求的，栋号长通知班组及时进行整改
-整改完成后留影像资料备案
-现场出现的质量问题，施工员和质量员要留下各自的影像资料，由质量员进行统计
-每周分项目开展周例会
-质量员做好质量检查的影像资料收集，以PPT形式在周例会上展现本周统计的质量问题，及时纠偏
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