启动试运行程序大纲Word文档格式.docx

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五、水轮发电机组空载试运行8

5.1首次电手动开机前的准备8

5.2首次电手动开机8

5.3电手动停机及停机后检查9

5.4机组自动开、停机试验9

9

10

5.5发电机短路升流试验10

5.6发电机零起升压试验11

5.7励磁装置调整和试验11

六、机组并列试验11

七、机组带负荷试验12

八、甩负荷试验12

九、7２小时带负荷试验12

一、总则

1.1本试验程序是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564-2003）、《电气装置安装工程及验收规范》（GB50254~50259）、《发电企业设备检修导则》（DL/T838）、《水轮发电机组启动试验规程》（DL827）和厂家提供的图纸及相关技术文件的规定，并根据电站的实际情况,编制而成。

1.2本试验程序仅适用于三星水电站2号机组及相关设备的调试试运行。

1.3本试验程序经启动委员会批准后，水轮发电机组启动试验应严格按程序进行。

二、组织机构

现场总指挥：

现场负责人：

成员：

三、机组启动试运行前的检查

3.1引水系统检查

，符合闸门运行要求。

3.1.2机组充水前，确认进水闸门与拦污栅间无可能影响到机组安全运行的杂物。

所有杂物经检查确认已清理干净。

焊疤和突出流道部分的金属应割除，并打磨平滑。

3.1.3流道的排水设施，包括管道、阀门、排水泵等处于正常工作状态（位置）。

3.1.4本机组水力测量系统全部调试完毕，符合规程规范和设计要求，测量表计指示正确，处于工作状态。

3.2水轮发电机组设备及附属设备部分的检查

，其油位及压力正常。

3.2.2调速器调试完毕，按设计要求完成手动、自动及联动调试，开度指示正确，桨叶、导叶开关时间及协联关系符合设计要求。

两段关闭装置等均已调试合格，导叶处于关闭状态，并投入锁定。

3.2.3机组所有部件安装完毕，所有销钉、螺母、螺栓等已安装齐全，并全部紧固、牢靠。

3.2.4机组各转动部件间隙已检查符合厂家的设计要求，机组内部已清扫干净，并经检查无遗物。

3.2.5机组所有的油、水、气系统全部调试完毕，符合规程规范和设计要求，测量系统表计指示正确。

3.2.6轴承润滑油系统等调试完毕，各整定值符合设计要求。

3.2.7水轮机主轴密封润滑水应有可靠水源，其水压值已调整，符合设计要求。

3.2.8主轴检修围带应有可靠气源，无漏气。

充水前处于充气状态。

3.2.9刹车制动闸动作灵活可靠。

高、低压空气压缩机运转正常，贮气罐及管路无漏气，各压力表计、减压阀、安全阀工作正常，整定值符合设计要求。

发电机冷却系统调试完毕，无渗漏，压力值达到设计要求。

与试运行有关的各种电气设备均已按要求试验合格。

所有二次回路绝缘合格，各保护回路均已调试完毕，回路经总模拟试验，动作正确。

电流、电压回路均经检查接线正确；

所有电气保护及水力机械的有关整定值均按要求整定。

厂内外及电力调度的通信电话应畅通（中控室与各操作层等）。

非本台机组运行需要的电气设备已做好防误送电隔离措施。

有关机组启动的各项安全措施准备就绪。

以上各项确认全部已达到具备充水条件即可进行机组充水试验。

四、机组充水试验

4.1经过施工单位、监理、甲方相关人员共同对蜗壳进行检查，确认流道内符合运行要求。

进行蜗壳进入孔封堵；

检查排水系统的水泵及油、水、气系统运行正常。

4.2调速器处于工作状态，导叶置于全关位置。

4.3关闭尾水管排水阀，提升尾水检修门对尾水流道进行充水，检查水轮机部分无异常情况。

4.4确认尾水流道已充满水，全部提起尾水闸门。

4.5空气围带充气。

4.6投调速器锁定装置。

4.7微起进水闸门充水阀约20cm，对蜗壳进行充水试验。

充水过程中，检查水机部位的渗漏情况，各组合面应无渗漏。

4.8确认蜗壳已充满水，保持30分钟，再次检查各部位渗漏情况。

确认无异常后全部提起进水口闸门。

4.9再次检查水机部位，应无渗漏现象。

五、水轮发电机组空载试运行

5.1首次电手动开机前的准备

5.1.1确认充水试验中出现的问题已处理合格。

5.1.2主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通迅指挥系统可随时使用，各部位运行人员已进入岗位，各测量仪器、仪表已调整就位。

5.1.3上、下游水位已记录，各部原始温度已记录。

5.1.4尾水闸门、进水闸门确认在全开位置。

5.1.5调速器处于准备开机状态，并切换于“电手动”位置；

漏油装置处于自动位置。

5.1.6测速系统各设备投入。

5.1.7机组的水机操作保护，以及测量系统、音响、信号回路投入。

5.1.8发电机出口断路器断开。

5.1.9拆除所有试验用的短路接线及接地线。

冷却水系统投入运行状态，并确认轴承油位正常。

调速器锁锭退出。

投入主轴密封润滑供水，水压正常。

手动顶起转子一次。

5.2首次电手动开机

5.2.1确认转动前的检查已完成，并符合要求，具备手动开机条件。

5.2.2调速器控制柜在“电手动、现地”位置，逐渐开启导水叶使机组启动，待机组转速升至50%Ne时作短暂停留，无异常后升至额定转速，记录机组在此水头（上、下游水位）下的启动开度和空载开度。

校验电转速表应位于100%位置。

5.2.3由专人负责监视轴承温度、摆度、振动、转速和水压等。

5.2.4观察机组各部位有无异常现象。

如发现金属碰撞声、瓦温突然升高、机组摆度、振动过大等不正常现象应立即停机。

5.2.5测量、记录机组运行各部位振动、摆动，其值应满足厂家设计规定值。

5.2.6观察、测量、记录机组油、水、气各系统运行工作情况。

5.3电手动停机及停机后检查

机组开机运行约4小时，待瓦温稳定后停机检查。

，投入空气围带，切除主轴密封润滑供水。

5.4机组自动开、停机试验

，功率给定置于空载位置，频率给定置于额定频率位置，调速器参数空载最佳位置。

，具备自动开机条件。

，检查监视以下项目：

在机组LCU操作机组自动停机，检查监视以下项目：

5.5发电机短路升流试验

，发电机各部位温度应稳定，转速正常。

，通过励磁装置手动升流，在额定电流下测量发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作情况；

跳灭磁开关，检验灭磁情况是否正常。

，检查测量表计指示是否正常。

，如不合格，则进行短路干燥。

5.6发电机零起升压试验

，检查发电机及电气设备的带电情况应正常，电压回路二次侧相序和电压值应正确，保护装置工作正常。

，测量轴电压。

，测量发电机定子最高电压值。

，其灭磁情况应正常，测量灭磁时间常数。

5.7励磁装置调整和试验

对励装置进行闭环调试

六、机组并列试验

6.1检查同期回路的正确性

拉开发电机断路器10KV母线侧隔离开关，手动、自动模拟准同期并列试验。

6.2进行机组并列

同期回路经检查正确无误后，合发电机断路器母线侧隔离开关，#2F同期断路器在试验位置时投同期开关进行假并列。

正常后，将#2F同期断路器置工作位置，投同期开关进行正式并列。

检查各电流回路的电流情况和表计指示。

七、机组带负荷试验

7.1机组带负荷试验，逐步增加有功、无功负荷，观察并检查机组带负荷时有无振动区。

7.2机组负荷的递增分别以5%的增幅增至100%额定负荷，并在各负荷下稳定运行15分钟。

7.3机组带负荷下调速系统试验，检查桨叶、导叶协联曲线是否正确。

八、甩负荷试验

8.1机组分别在25%、50%、75%、100%额定负荷下甩负荷试验，并按表格各项目作好记录。

8.2最大负荷下（不大于额定值）进行低油压事故停机试验，并按表格各项目作好记录及监测。

九、7２小时带负荷试验

9.1自动开机，并入系统，并升至最大负荷（不得大于额定值），连续运行72小时，全面记录运行所有有关参数。

9.2检查各保护工作应正常。

9.3机组无中断连续运行72小时后，停机检查，处理存在的缺陷。