化工聚酯.docx
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化工聚酯
聚
酯
工
艺
员
工
培
训
资
料
<一>
1.所有的工段号、设备位号、设备名称
2.设备位号、仪表位号及管段号的含义
3.管道等级及流体介质代号
4.各类阀门类型及适应范围
<二>
1.撑握控制仪表位号及作用
2.会查看PID图纸，并能对各取样点进行取样以及撑握取样时应注意的事项
3.会抄表、巡检，并能对发现的泡、冒、滴、漏现象做出初步处理
4.离心泵切换操作及离心泵检修后的填充及试运行操作
5.板换切换及清洗操作
6.气相热媒填充及放空操作
7.切片风送系统操作
8.现场常规操作
9.热媒屏蔽泵切换、填充、排放操作及系统的放空操作
<三>
1.酯化、缩聚、醚化反应方程式
2.酯化段工艺流程图
3.缩聚段工艺流程图
4.螺杆泵切换操作
5.液环泵切换操作
6.PV15024煮洗操作
7.PC17024测压管疏通操作
<四>
1.切粒机开停机操作、切换操作及注意事项、人员分配和日常监护
2.熔体分配阀操作
3.16/18F01切换操作
4.一次热媒系统流程图
<五>
1.离心泵,液环泵,齿轮泵,螺杆泵工作原理及操作注意事项
2.PTA称量装置工作原理
3.17J01各级喷淋管线冲洗
4.17E01喷淋系统管线冲洗
5.各楼层停电应急操作
第一阶段
一、工段号、设备位号、设备名称：
1.1工段号：
11—浆料配制、12—第一酯化反应釜、13—第二酯化反应釜、15/25—预缩聚反应釜、
16/26—预聚物输送及过滤、17/27—终缩聚反应釜、18/28—熔体输送及过滤、19—切粒系统、
29—切片输送及包装、30—纺四熔体输送及分配、40—纺五熔体输送及分配、52—热媒站、
60—罐区
1.2设备位号和设备名称
二、设备位号、仪表位号及管段号的含义（包括各字母在各种位号中所代表的含义）：
2.1设备位号含议：
工段代号+设备分类代号+序号
2.2仪表位号含义：
字母代号+工段号+仪表序号
例：
FC11002（FC—字母代号：
F是首位字母代表流量，C是功能字母代表控制；11—工段号；002—序号）
被测变量和仪表功能的字母代号
2.3管段号的含义：
工段号+公称直径+管道等级+管道序号+介质代号
三、熟练撑握各种消防器材、劳保用品的使用
3.1灭火器的使用：
灭火器是一种轻便的灭火工具，它可以用于扑救初起火灾，控制蔓延。
不同种类的灭火器，适用于不同物质的火灾，其结构和使用方法也各不相同。
灭火器的种类较多，常用的主要有：
泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器和1211灭火器。
下面分别介绍这几种灭火器：
✧干粉灭火器：
干粉储压式灭火器（手提式）是以氮气为动力，将筒体内干粉压出。
适宜于扑救石油产品、油漆、有机溶剂火灾。
它能抑制燃烧的连锁反映而灭火。
也适宜于扑灭液体、气体、电气火灾（干粉有5万伏以上的电绝缘性能）。
有的还能扑救固体火灾。
干粉灭火器不能扑救轻金属燃烧的火灾。
使用时先拔掉保险销（有的是拉起拉环），将喷嘴对准火焰根部，再按下压把，干粉即可喷出。
灭火时要接近火焰喷射；干粉喷射时间短，喷射前要选择好喷射目标，由于干粉容易飘散，，不宜逆风喷射。
注意保养灭火器，要放在好取、干燥、通风处。
每年要检查两次干粉是否结块，如有结块要及时更换；每年检查一次药剂重量，若少于规定的重量或看压力表如下掉气压，应及时充装。
干粉推车使用时，首先将推车灭火器快速推到火源近处，拉出喷射胶管并展直，拔出保险销，开启阀门手柄，对准火焰根部，使粉雾横扫重点火焰，注意切断火源，控制火焰窜回，由近及远向前推进灭火。
8kg干粉灭火器射程为5m，喷射时间12秒。
（MFTZ）35-50kg推车有效射程为8m，喷射时间20秒。
✧二氧化碳灭火器
二氧化碳灭火器都是以高压气瓶内储存的二氧化碳气体做为灭火剂进行灭火，二氧化碳灭火后不留痕迹，适宜于扑救贵重仪器设备，档案资料，计算机室内火灾，它不导电也适宜于扑救带电的低压电器设备和油类火灾，但不可用它扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾。
使用时，鸭嘴式的先拔掉保险销，压下压把即可，手轮式的要先取掉铅封，然后按逆时针方向旋转手轮，药剂即可喷出。
注意手指不宜触及喇叭筒，以防冻伤。
二氧化碳灭火器射程较近，应接近着火点，在上风方向喷射。
对二氧化碳灭火器要定期检查，重量少于5%时，应及时充气和更换。
推车式使用方法：
同干粉推车一样。
✧1211灭火器
“1211”灭火器是一种高效灭火剂。
灭火时不污染物品，不留痕迹，特别适用于扑救精密仪器、电子设备、文物档案资料火灾。
它的灭火原理也是抑制连烧的连锁反应，也适宜于扑救油类火灾。
使用时要首先拔掉保险销，然后握紧压把开关，即有药剂喷出。
使用时灭火筒身要垂直，不可平放和颠倒使用。
它的射程较近，喷射时要站在上风，接近着火点，对着火源根部扫射，向前推进，要注意防止回头复燃。
“1211”灭火器每三个月要检查一次氮气压力，每半年要检查一次药剂重量、压力，药剂重量若减少10%时，应重新充气、灌药。
“1211”推车灭火器使用方法：
同干粉。
“1211”灭火器，4kg射程4.5m,时间为8秒。
3.2消防水带的使用：
1.水带的使用。
使用消防水带时，应将耐高压的水带接在离水泵较近的地方，充水后的水带应防止扭转或骤然折弯，同时应防止水带接口碰撞损坏。
2.水带铺设。
铺设水带时，要避开夹锐物体和各种油类，向高处垂直铺设水带时，要利用水带挂钩，通过交通要道铺设水带时，应垫上水带护桥。
3.水带清洗，水带使用后，要清洗干净，对输送泡沫的水带，必须细致的洗刷，保护胶层。
为了清除水带上的油脂，可用温水或肥皂洗刷，对冻结的水带，首先要使用之融化，然后清洗晾干、没有晾干的水带不应收卷存放。
五、管道等级及流体介质代号
5.1
六、各种阀门类型及适应范围
一.闸阀
（1）流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是所有阀门中最小的，而且适用的口径范围、压力温度范围都很宽。
与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小，因而是化工生产装置中用得最多的一种类型。
（2）闸阀手柄分明杆、暗杆两种：
明杆闸阀用于两套以上相同设备的交替切换时，特别有利，其明杆可明显标示出阀门的开关情况。
（3）当闸阀半开时，阀芯易产生振动，所以闸阀只适用于全开或全闭的情况，不适于需要调节流量的场合。
（4）闸阀阀体内有刻槽，所以不适用于含固体微粒的流体。
近年来有带吹气口的闸阀可适用于这种情况。
二.截止阀（V2xx）节流阀（V8xx）
（1）截止阀是化工装置广泛应用的阀型。
它的密封性能可靠，也适于调节流量，一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处。
（2）流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
（3）截止阀与同口径的闸阀相比，体积较大，因而限制了它的最大口径（最大DNl50～200）。
（4）Y型截止阀和角式截止阀与普通直通阀相比，压力降较小，且角式阀兼有改变流向功能。
（5）针形阀也是截止阀的一种，其阀芯为锥形，可用于小流量微调或用作取样阀。
三.旋塞、柱塞阀、球阀（V3xx）
（1）三者功能相似，都是可以迅速启闭的阀门。
阀芯有横向开孔，液体直流通过，压力降小，适用于悬浮液或粘稠液。
阀芯又可作成上形或丁形通道而成为三通、四通阀。
外形规整，易于作成夹套阀用于需保温的情况，这几类阀可较方便地制成气动或电动阀进行遥控。
（2）三者的不同在于柱塞阀，球阀的工作压力略高。
四.蝶阀（V4xx）
有一定的调节功能，特别适用于大流量调节，使用温度受密封材料的限制。
五.止回阀（V5xx）
（1）止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。
一般用于防止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
（2）常用的有旋启式、升降式和球式三类。
旋启式直径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下而上流动。
升降式和球式口径较小，且只能安装在水平管路上。
（3）止回阀只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此对严格禁止混合的物料，还应采取其它措施。
（4）离心泵进口为吸上状态时，为保持泵内液体在进口管端装设的底阀也是一种止回阀。
当容器为敞口时，底阀可带滤网。
第二阶段
一、撑握控制仪表位号及作用
浆料罐EG加入控制阀：
FV11002
催化剂加入量控制阀：
FV21009
PTA下料控制仪表：
WC11005
12P01一次热媒控制阀：
TV12004
12E01一次热媒控制阀：
TC12022
12R01进料阀：
XV12010
12R01电浮筒液位计：
LC12009
12R01压差式液位计：
LC12019
12R01底部温度计：
TC12012
12R01中部温度计：
TC12011
12R01回用EG加入阀：
FV12001
12R01压力控制阀：
PV12013
13R01回用EG加入阀：
FV13001
13R01电浮筒液位计：
LC13015
13R01压差式液位计：
LC13017
13R01进料阀：
LV13015
13R01底部温度计：
TC13012
13E02一次热媒控制阀：
TV13002
13P01一次热媒控制阀：
TV13020
13R01压力表：
PR13013
13P04一次热媒控制阀：
TV13069
13C01液位控制阀：
LV13065
13C01灵敏板温度：
TC13060
13C01塔顶回流量控制阀：
FV13061
13C01塔釜温度计：
TC13066
13C01塔顶废水流量计：
FR13074
13P03出口流量控制阀：
FV13102
13T02液位联锁控制阀：
LV13107
15R01上室进料阀：
LV15001
15R01下室进料阀：
LV15005
15R01上室压力表：
PR15019
15R01下室压力表：
PC15024
15R01上室温度计：
TC15003
15R01下室温度计：
TC15006
15P01一次热媒控制阀：
TV15007
15P02一次热媒控制阀：
TV15008
15R01气相抽出管线控制阀：
PV15024
15E02一次热媒控制阀：
TV15009
15R01上室液位计：
LC15001LC15002
15R01下室液位计：
LC15004LC15005
15E01喷淋流量：
FR15074
15T01液位计：
LC15079
15E03温度计：
TR15075
15T01采出量控制阀：
LV15079
15E01顶部PGF流量计：
FR15073
16P01出口现场压力：
PI16012
16P01出口压力控制阀：
PV16022
16P02温度控制阀：
TV16014
17R01平均液位计：
LC17016
17P01一次热媒温度控制阀：
TV17030
17P02一次热媒温度控制阀：
TV17031
17R01气相抽出管线控制阀：
PV17024
17E01喷淋流量控制阀；FV17079
17T01液位计：
LC17078
17E02温度控制阀：
TV17080
17T01采出控制阀：
LV17078
17E01润滑轴承用PGF控制阀：
FV17073
17E05一次热媒控制阀：
TV17117
17T02液位计：
LC17123
17J01第三级喷淋流量控制阀：
FV17112
17E03温度控制阀：
TV17109
17T03液位计：
LC17149
17P07A/B补气阀：
PV17141A/B
17P06一次热媒控制阀：
TV17178
17E04温度控制阀：
TV17177
17E04液位控制阀：
TV17175
17E04压力控制阀：
PV17183
17E04新鲜EG补加阀：
FV17185
17E04排放阀：
FV17186
18P01现场出口压力表：
PI18012
18F01滤前压力表：
PR18023
18F01滤后压力表：
PR18024
18P02温度控制阀：
TV18015
18F01压差表：
PD18025
二、会查看PID图纸，并能对各取样点进行取样以及撑握取样时应注意的事项
2.1PID图纸中各种标志的含义：
三、会抄表、巡检，并能对发现的泡、冒、滴、漏现象做出初步处理（略）
四、离心泵切换操作及离心泵检修后的填充及试运行操作
4．1离心泵切换操作
1）适用范围：
本规程不适用于热媒屏蔽泵的操作、只适用于普通离心泵，包括13-P02A/B、13-P03A/B、15-P03A/B、25-P03A/B、17-P03A/B、27-P03A/B、17-P04A/B、17-P05A/B、19-P01A/B/C、21-P01A/B、21-P02A/B、60-P01A/B、60-P02A/B。
2）工艺现场操作员根据指令准备相应的工器具和劳保用品，如扳手、垫片、桶、石棉手套等；
3）检查和确认备用泵的状况：
进出口阀门、排放阀及放空阀都是关闭的；泵的润滑油位正常；泵的连接正常等。
对于17-P05和13-P02，循环冷却水必须达到规定流量。
4）先打开备用泵的进口阀门；再缓慢打开备用泵前过滤器顶部的放空阀，将设备和管道内的空气排尽，如管道内介质是EG，要用洁净的桶将流出的EG接住，流出的液体中没有气体后关闭放空阀。
检查是否有泄漏，如有，消除泄漏。
5）点动备用泵，观察泵出口压力是否正常、电机转动方向是否正确，如有异常，请机修或电仪人员处理。
点动试运行正常后启动备用泵，待出口压力正常后缓慢打开备用泵的出口阀，观察泵运行约1分钟，确认泵运行正常无杂音、无泄漏等异常后通知中控。
6）依次关闭原在用泵的出口阀、停原在用泵、关闭原在用泵的进口阀，再打开原在用泵的底部排放阀和过滤器顶放空阀排放。
7）过约10分钟后，打开原在用泵的泵前过滤器的端盖，取出过滤器并用水清洗干净，再将过滤器放入、将端盖拧紧填充介质试漏。
注意检查垫片，如有损坏或老化，要更换垫片；螺栓要涂黄油防锈。
8）如泵有故障，按供货商操作手册的规定程序对泵进行检修。
9）检修维护完毕，关闭该泵的放空阀和排放阀，按本规程第3.4条规定对泵进行充填，之后点动泵试运行。
运行检验正常后清理现场，并将接到的EG倒入EG液封槽；关闭泵前阀门、之后打开过滤器底排阀和放空阀。
10）如切换13-P02A/B和17-P05A/B，须检查确认润滑EG管线是热的，否则须切换回去，清洗EG润滑管线。
11）工艺班长回复指令下达人，并按要求做好记录。
12）安全规定：
泵内没有充满工作介质，严禁启动泵。
严禁关闭泵进出口阀门后长时间运行泵，这会使工作介质温度升高、导致压力增高，使泵损坏或爆炸。
五、板式换热器的切换和清洗操作
1）工具的准备:
接到当班值班长的切换指令后，准备洁净的催化剂桶一个、塑料刷子一把。
2）检查并确认备台阀门状况：
所有阀门已关闭。
3）微开备台冷媒（循环冷却水、冷冻水）进口阀门；再缓慢打开冷媒放空阀、将空气排尽，直到排出冷媒为止，再将放空阀关闭；缓慢打开备台冷媒出口阀。
4）缓慢打开备台热媒（EG、脱盐水）进口阀，直至全开；缓慢打开放空阀、将空气排尽，如热媒是EG，用洁净的催化剂桶接在放空管下，将热媒中空气排尽后关闭放空阀；再缓慢打开备台热媒出口阀；
5）关闭原在用换热器的热媒进出口阀门，依次打开其底部的热媒排放阀和顶部放空阀；然后，再关闭原在用换热器的冷媒进出口阀门、依次打开其冷媒的底部排放阀和放空阀，切换完毕。
通知中控注意观察确认切换后运行效果良好，现场检查确认无泄漏。
6）过约10分钟后，用扳手拆开固定待清洗的板式换热器换热片的螺栓，将换热片逐片逐面用塑料刷刷洗、再用清水冲洗干净。
严禁使用钢丝刷，以防止损坏换热片的密封圈；严禁使用酮类、酯类、卤代烃及芳香剂清洗。
清洗过程中还要注意防止换热片掉下伤人和/或割伤。
7）所有换热片清洗完后，由工艺班长检查，合格后按原样将换热器装好。
注意不要将换热片的方向装错；要检查换热器的夹紧厚度，保证符合供货厂家要求（详见供货商的操作手册）。
8）关闭清洗后的板式换热器的底部排放阀和顶部的放空阀。
清扫现场、将接得的EG（如有的话）倒入EG液封槽。
清洗完毕。
9）安全操作规程
投用板式换热器时必须先投用冷媒，再投用热媒；关闭板式换热器时必须先关闭热媒，再关闭冷媒。
清洗板式换热器时必须戴好手套，防止割伤手。
严禁将EG直接排放到地面上，以避免污染环境和造成不必要的损耗。
:
气相热媒填充及放空操作
1）系统设备
12-E01：
热媒蒸发器，供第一酯化反应器夹套、第一酯化反应器混和蒸汽管线保温；
13-E01：
热媒蒸发器，供第二酯化反应器夹套、第二酯化反应器混和蒸汽管线保温；
15/25-E02：
热媒蒸发器，加热预缩聚釜夹套；
17/27-E05：
热媒蒸发器，供乙二醇蒸汽喷射泵管线、预缩聚反应器气相管线、终缩聚反应器汽相管线及终缩聚真空系统保温；
23-T03：
汽相热媒收集罐，含热媒放空冷器23-E01
23-P02：
汽相热媒填充泵
2）热媒充填程序
✧～关闭23-P02的两个进口阀，打开23-T03液位计的两个阀门。
如液位计中间有红色翻板，用磁铁将翻板转为白色的。
✧～用耐油胶管将热媒卸料泵的出口与23-T03的备用接口（N8、N10或N12）相连接，备好热媒卸料泵的电源线。
✧～用开桶专用扳手将热媒桶盖打开，将热媒卸料泵的进口管插入桶内，启动热媒卸料泵向23-T03内输送热媒,桶内热媒抽空后停泵、将桶内残余热媒全部倒入敞口铁桶内，再集中用泵送入23-T03内。
开始几桶热媒加入后，每加一桶都要停顿约10分钟，检查23-T03是否有热媒渗漏。
重复上述操作将桶装热媒全部输入23-T03内，总量约10吨。
✧～记录热媒加入量和23-T03相应的液位，并绘制液位-容量曲线。
✧～当23-T03液位接近高报时，停止向23-T03加入热媒。
确认关闭23-P02前过滤器的底排阀后，再打开它的出口阀和DN50的进口阀；打开要充填的热媒蒸发器的充填阀，关闭其排放阀；关闭其它热媒蒸发器的充填阀和排放阀；全开23-P02循环冷却水进出口阀。
✧～关闭23-P02的出口阀，点动23-P02，注意观察PI-23053是否有压力显示，如无压力，则要电仪人员检查泵的接线是否反相、泵的电机是否完好等，消除故障；观察23-P02轴承监视器指针是否正常指向绿色区域；观察是否有热媒泄漏（异常气味）。
如一切，则启动23-P02，待PI-23053有压力后，再缓慢打开23-P02的出口阀，向选定的热媒蒸发器充填热媒。
同时现场操作人员沿热媒充填管线检查是否有热媒泄漏，如有，则立即停泵处理，待故障消除后再重新充填。
✧～待所充填的热媒蒸发器的液位离顶部10厘米左右时，关闭该热媒蒸发器的充填阀，停23-P02。
✧～重复上述操作，逐个将所有热媒蒸发器充填完毕。
✧～当热媒在23-T03中长时间存放后，热媒中低沸点物质（水和裂解物）含量升高，充填前要在120℃（温度过高会使泵产生气蚀，正常生产时通常在此温度下保温）左右打循环，脱水至少12小时。
3）系统加热程序
✧～在DCS上将该系统热媒蒸发器一次热媒控制阀置手动，开度为零；打开该控制阀前后的手动截止阀；在中控将一次热媒控制阀置开度调为5%并视升温速度调节阀的开度。
✧～系统加热时，升温速度要缓慢，系统温度达100℃时升温速度不超过15℃/小时，使设备和管道有足够的时间位移，以减少设备和管道的热应力，防止损坏设备。
须检查确认热媒蒸发器的自由端没有被紧固，可自由移动，必要时可向彭涨方向敲击助其移动。
✧～当该气相热媒系统加热反应釜夹套时，蒸发器温度升到245℃左右停止加热。
必须等反应釜温度升到257℃以上并保温6小时左右才能继续加热蒸发器，否则会无法控制反应釜夹套升温速度，会损坏反应釜。
✧～现场操作人员巡检该系统的设备和管线，特别要注意观察焊缝是否有泄漏和热媒味道，如有，则立即关闭一次热媒阀门并通知中控。
待故障处理后，再按上述程序重新升温。
✧～当系统温度升到150℃时，保温并对蒸发器上所有螺栓进行第一次热紧固；当系统温度升到260℃时，保温24小时后进行第二次热紧固；当系统温度升到300℃（不能低于正常工艺温度）时，保温24小时后进行最后热紧固；系统热紧固完毕将温度降至工艺温度。
✧～升温过程中要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5℃，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2℃为止。
✧～重复上述操作，逐个将系统温度升到工艺温度，热紧固。
4）气相热媒系统正常操作
✧～正常生产时要注意观察排气罐温度与蒸发器出口温度，如温差超过5℃，要打开该系统的排气阀排气，直至温差小于2℃为止。
✧～当热媒蒸发器液位低于30厘米时，要启动23-P02向该热媒蒸发器充填热媒，充填程序参见3.1.2的相关规定，但充填阀要缓慢开、开度要小，以减少系统温度的波动。
液位达到45厘米时，关充填阀、停23-P02，停止充填。
5）汽相热媒系统的停车操作
✧～关热媒蒸发器的一次热媒进出口手动阀，温度控制阀置手动、设定为零，系统降温。
如果液位低可进行补加热媒，这样降温的速度加快。
降温过程中打开热媒蒸发器上氮气管道上的阀门，向系统充氮。
✧～如果是在冬季且停机时间较长，必须排放系统内的二次热媒，以防止热媒凝固造成设备损坏和开机困难。
当温度降到200℃时，可打开排放阀排料。
✧～对系统需要动火修改时，对系统充N2，但要防止系统超压；必须等系统温度降到热媒闪点（110℃）才能动火；尽可能将系统中的汽相热媒要排入23-T03中；尽可能隔离动火管线。
6）故障及处理
✧热媒泄漏的处理
气相热媒具有极强的渗透性，甚至运行2年后原来不泄漏的地方出也可能现泄漏，它有特殊气味，易被发现。
一旦热媒泄漏，要根据泄漏量的大小及时处理：
泄漏量小时，在泄漏处用桶接住，查明泄漏准确地点，报告有关领导；泄漏量大时，首先必须要迅速逐级上报，同时必须对泄漏点周围进行监视和戒严，严禁一切可能引发火花的作业（包括关闭手机和对将机等），严禁无关人员通行。
其次根据情况可水雾（严禁用水）或蒸汽稀释，防止火灾发生。
✧一次热媒调节阀故障处理
当一次热媒调节阀出现故障不能正常控制时，现场或中控操作人员（视谁离现场近而定）应带对讲机赶到现场，迅速打开该调节阀的旁通阀，并根据中控指示调节旁通阀的开度，保证二次热媒系统温度的稳定。
之后，关闭一次热媒调节阀的进出口阀门，通知电仪人员检修。
液相二次热媒系统相同故障也同样处理。
7）安全规定
✧严禁将铜或含铜杂质混入高温气相热媒内。
否则在铜的催化作用下，气相热媒会焦化，影响传热效率，甚至危及设备安全。
✧一次热媒升温到250℃前，该系统加热的反应釜夹套必须已加热到257℃且保温至少2小时以上，以防止反应釜受热不匀而损坏。
✧气相热媒泄漏引起的火灾可就近用干粉或泡沫灭火器、蒸汽、氮气扑灭。
六、切片风送系统操作
1．开车操作程序
1）开车前管线的吹扫
开车前必须吹扫切片输送管道，以防止管线上有粉尘卡住下料阀或转向阀。
先按F15键即MODE键，选择BLOWEMPTY（吹扫）状态,再按F13键即start（开始）键开始吹扫，吹扫分四步自动完成。
2）开车系统
吹扫完后按SILO键即F18键选择料仓（选择料仓后要按k3键确认转向阀是否转向所选料仓；另外不可选择已出现高报的料仓）然后按MODE键即F15键，选择TRANSFER（输送）状态即输送状态；再按start键即F13键，开始输送，等中
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