设备技术规范书DOC 51页文档格式.docx
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材料：
锻钢
硬度：
250-310HB
CA4GC20T2.0T
S1005021-35K
3.
生产节拍：
≤154秒/件。
4.
交货期
交货期：
7个月（合同签订后开始至货物到达一汽轿车发动机厂）。
5.
工厂条件：
4.工厂条件：
4.1厂房参数：
4.1.1厂房柱网尺寸：
18m×
21m
4.1.2厂房地坪承载能力：
整体钢筋混凝土承重5t/m2
4.1.3厂房边柱柱顶标高：
6m
4.1.4厂房供设备进出的大门尺寸：
门洞（高×
宽）4.5m×
5.1m
4.1.5厂房内环境温度：
10～39°
C
5.6
供电情况
5.6供电情况：
采用TN-S形式（三相五线制），AC380V+15%/-10%，频率：
50HZ±
2
5.7
供水情况
5.7供水情况：
供水压力：
0.20～0.40MPa
5.8
压缩空气
5.8压缩空气：
网络压力：
0.45～0.60Mpa
6.
招标人重要说明：
6.招标人重要说明
6.1投标人在投标文件中应详细地描述清洗过程；
6.2投标人须对所提供的曲轴清洗机的技术、质量、交货期及可靠性负责；
6.3对于设备中的外购件和协作配套件，在投标文件中必须列出供应商清单；
6.4如果产品图纸变更，招标人将及时通知投标人，投标人应立即对应更改。
如果图纸变更引起交货期和费用发生变化时，双方协商解决；
★6.5对本招标文件所提及的各项条款进行逐条对应答复，对条款中不能满足的必须给予书面偏离说明；
6.61.8T、2.0T曲轴批量混流生产，提供清洗二种曲轴所需更换的零部件，要求设备具备品种识别、防错功能；
6.7清洗机如有特殊地基要求，请在投标方案中明确，并详细说明其要求；
6.8清洗机厂家有责任与整线厂家共同完成设备及电气接口连接，达到整线衔接要求；
6.9设备各类系统及元器件的选用应满足附件Ⅱ：
《设备采购通用技术条款》有关要求，若有偏离须得到招标人认可；
6.10在投标文件中须详细描述曲轴品种更换时清洗机的换型调整方案，品种更换时设备调整时间不超过0.5小时。
二．
供货范围
1.清洗机设计：
含
2.曲轴清洗机：
一台
2.1输送装置：
2.2清洗机构：
2.3吹干机构：
2.4真空干燥机构：
2.5冷却机构：
含：
2.6清洗液过滤系统：
2.7设备主体（骨架、防护栏及内外壁板）：
2.8冷凝消雾装置：
2.9油水分离装置：
2.10自动润滑系统：
2.11气动控制系统：
2.12电气控制系统：
品种更换零部件（2个品种）：
2套
与机械手、曲轴综合测量机的接口，含软件、硬件：
1套
污物收集车、维修斜梯（如需要）：
1个
备件和易损件：
5.25万元人民币
设备安装、调整和维修用的特殊工具：
预验收及技术培训：
9.安装、调试、终验收及技术培训：
10.包装、运输、保险：
11.其它：
注：
投标人应在投标文件中进行详细的分项报价。
三．
工艺要求
★1、清洗机占地面积：
预留10m×
6.6m（长×
宽），包括上、下料道。
2.清洗机的上、下料及输送系统
2.1清洗机采用抬起步伐式输送装置实现工件在清洗机各工位间的输送，清洗机入口处设置上料工位，用户机械手将待清洗的工件放置在上料工位，由清洗机抬起步伐式输送装置完成取件及工件传送，实现清洗机的自动上料。
清洗机出口处设置下料工位，由抬起步伐式输送装置将清洗后的工件放置于下料工位，由用户曲轴综合测量机的自动取料机构取走清洗后的工件，实现清洗机的自动下料，工件输送方向：
面对设备主机操作面板侧从右向左
2.2清洗机须配有上料工位占位开关和下料工位占位开关；
2.3在清洗机的上料工位须配置机械手上料安全护栏，并配有与机械手安全互锁的维修门；
2.4在清洗机的下料工位需配置下料安全护栏，并配有与曲轴综合测量机的自动取料机构安全互锁的维修门；
2.5工件输送方向：
面对机床操作面工件从右向左；
2.6曲轴输送中心线到清洗机后侧面距离不超过4.8m，曲轴输送中心线到清洗机前端面距离不超过1.8m；
2.7清洗机上、下料高度1350mm（曲轴中心线距地面）；
2.8清洗机采用直通式，内部输送过程中不允许改变输送轴线；
2.9清洗机上料工位须设置曲轴品种识别装置，操作面板上实现程序的切换；
2.10清洗机下料工位需设置角向定位装置保证角向定位精度。
2.11清洗机上、下料工位布置、接口等须满足机械手上料、曲轴综合测量机下料要求，具体要求见附件四。
工件姿态：
工件在上料工位的姿态：
第1连杆颈朝下，法兰朝向曲轴线中间物流通道侧；
工件在下料工位的姿态：
第1连杆颈朝下，法兰朝向曲轴线中间物流通道侧。
清洗部位：
4.清洗部位：
曲轴表面、两端孔系、油道孔内的切屑、油污及其他污物。
清洗过程主要描述：
工位设置：
上料工位、整体清洗工位（包括两端孔系、平衡块表面及工件外表面清洗）、油道孔定点清洗工位、靶轮螺纹孔（M6）清洗工位、吹干工位（包括油孔吹干、两端孔系吹干及工件整体吹干）、真空干燥工位、冷却降温工位和下料工位等。
工件清洗后要求：
★6.1清洗后的曲轴无污物，表面及油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。
★6.2清洁度要求
残留在单个曲轴油孔内的杂物不大于0.75mg，整个曲轴总的残留物不大于10mg，检测标准为GB3821-2005。
★6.3温度要求
6.3.1清洗机出口处工件允许温度范围5C～45C。
6.3.2清洗机出口处工件与环境最大温差在10C以内。
6.3.3清洗机出口处单个工件的温差不超过1C。
6.3.4清洗机出口处连续的两个工件之间的温差在5C以内。
6.4清洗过程中不允许将工件表面拉毛及磕碰伤。
8.
8.采用常温清洗，要求清洗机具备清洗液加热及制冷功能。
9.
清洗机上料前/下料后料道高度：
9.清洗机上料前/下料后料道高度：
1405mm（输送料道滚子上母线距地面尺寸）。
10.1
含水量要求：
10.1含水量要求：
清洗后的缸盖无污物，表面及主油道孔内不允许有水、清洗液渍迹。
10.2
清洁度要求
10.2清洁度要求：
4GD精度
瓦盖结合面及安装螺：
≤10
气缸体表面：
检测标准：
GB3821-2005
10.2清洁度要：
4GC精度
10.3
温度要求：
10.3温度要求：
10.3.1缸盖前后两端温差≤1℃；
10.3.2连续两个工件之间的温差在≤3℃以内；
10.3.3缸盖表面温度范围为室内环境温度±
5℃。
10.4清洗过程中不允许将工件表面划伤及磕碰伤。
四．
设备要求
1.清洗机基本要求：
1.1清洗机应为全新设备（包括所有零部件、元气件等），技术先进，运行可靠，设计制造符合中国国家标准及ISO标准的要求；
1.2清洗机应有完善的液压、润滑系统，机械、电器、液压、气动、润滑等主要部件应符合附件Ⅱ。
如果不符合附件要求，须详细说明，并得到招标人认可；
1.3清洗机上所有开关等元器件安装在便于维修、检查和更换的位置上，避免清洗液对上述元件的腐蚀。
开关等元器件应选用防湿、防油、防铁屑型，保证安全可靠。
各观察门、调试及设备维修用的门开闭方便、灵活、安全，有互锁功能；
1.4提供压力容器的设计文件，产品质量的合格证明，安装及使用维修说明，招标人当地压力容器年度检查报告和锅炉压力使用登记证，所需费用由投标人承担；
1.5清洗机须配备必要的安全设施装置，配置格网防护；
设备自带调整垫铁等安装件；
1.6清洗机噪音值小于80分贝（国家标准GB3096-82）；
配置吸油雾装置，气体室内排放并须符合国际ISO14000标准环保法规要求；
1.7清洗机内部与清洗液接触的零部件等采用不锈钢制品或经防锈处理；
1.8所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用范围。
所有供水循环水管道，电气管道，罐槽，和围栏应有含该系统编码/编号，系统流向的指示铭牌；
1.9在清洗机主机外的输送装置应设有清洗液、切屑等防护和回收装置，要求清洗液排放口设计合理；
1.10清洗机采用整机全封闭防护，不允许有漏气、漏水和漏油现象，并具有良好的隔热性能，清洗机底部设置集水盘，保证机床液体不会流到厂房地面；
1.11清洗机的设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明；
1.12清洗机带灯光报警功能；
1.13清洗机须有危险源的识别及明显的警示标牌；
1.14投标文件应提供该设备使用的清洗剂、润滑油、液压油、过滤介质等生产厂家及产品型号等资料；
1.15设备上方的护栏要求为可拆装方式；
1.16设备内部各工位应根据需要相互隔离，应有大的维修窗口便于维修及调整。
1.17清洗机隔音、隔热材料必须使用难燃材料（即B1级材料以上），设备发货时随机难燃材料的纸质检验报告，如果使用化学材料要提供MSDS中文版清单。
四．2.
系统主要要求：
1.上、下料系统：
◆主机前后端分别设直通式自动上料辊道
◆上料工位须有品种识别装置
◆上下料装置下面应设有接水盘，接水盘应有防锈措施
◆上下料工位设置工件水平转位机构
2.输送系统：
◆步伐输送和抬起机构采用电机驱动
◆工件的输送应保证运行平稳、准确
◆输送系统须同时能够满足4GC（35K）和4GD缸盖的输送要求
◆工件在定位时应有正确位置的识别装置
◆输送装置与精加工表面接触的部件应选用防划伤、碰伤工件的材料
◆易损部件要求渗碳、淬火、镀铬工艺
3.温度调整系统：
◆采用常温清洗
◆清洗温度可自动调节，具有温控、高温报警装置
◆温控仪：
要求采用欧姆龙公司或SIEMENS公司的产品
4.清洗系统
◆喷嘴及喷枪采用不锈钢材质，带喷嘴堵塞报警功能，投标文件须详细说明喷嘴数量、管径、生产厂商
◆清洗压力≥1.0MPa
◆水箱带液位控制，具有液位报警功能
◆主机的工作室、清水箱、污水箱等内衬采用厚度≥3mm的不锈钢板材
◆液箱底部结构应便于清渣
◆水箱设有水位计能自动控制水位
◆水箱带液位控制，具有液位报警功能
◆主机的工作室、清水
箱、污水箱等内衬采用厚度≥3mm的不锈钢板材
5.切屑和沉淀物排出装置
◆采用刮板提升装置将切屑和水箱中的沉淀物排到污物收集车里，与清洗液接触的零部件必须采用不锈钢材质，投标文件应说明刮板链具体结构和尺寸、规格、减速电机功率
6.消雾系统
◆详细地说明消雾装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商
7.油水分离
装置
◆具有自动油水分离、除浮油装置。
除浮油装置在清洗过程中自动连续运转；
在停止清洗后，运行除浮油系统，能将污水箱内浮油清除掉
◆投标人在投标文件中应详细地说明油水分离装置的规格、型号及工作原理。
详细地说明油水分离装置的规格、型号、工作原理、主要零件的材质及生产厂商
8.过滤系统
◆采用2级过滤方式，投标人在投标文件中应详细地说明过滤装置的规格、型号及工作原理。
一级过滤采用反冲过滤装置，过滤精度≤50um；
二级过滤过滤精度≤25um，精过滤系统具有堵塞报警功能
◆在年产5万台的前提下，一级过滤介质更换周期≥1年，且具有反冲洗功能，二级过滤介质更换周期≥2周
9.干燥、冷却系统.
◆投标人在投标文件中应详细地说明干燥、冷却系统的规格、型号及工作原理。
工件清洗后须满足工件清洁度及温度要求
10.润滑系统
◆采用自动集中润滑。
要求详见附件Ⅱ：
《设备采购通用技术条款》
◆提供润滑点分布图
11.电控系统
◆要求使用SiemensSIMATICS7300PLC，S7300PLC的CPU型号为317-2DP。
控制系统具有故障自诊断功能（故障内容包括电器控制、机械、液压、气动、冷却、润滑等系统和操作失误等），设备发生故障或其他异常工作状态时要求设备能互锁停机、并报警，故障内容用数码显示
◆接近开关采用BALLUFF（巴鲁夫）或IFM公司的产品
◆人机通讯：
要求使用SIEMENS公司的产品
◆数控系统：
数控系统要求采用SIEMENS公司的产品，数控系统型号根据工艺及控制要求进行选择
◆伺服电机：
要求采用SIEMENS公司的产品，伺服控制系统要求采用SIEMENSSIMODRIVE611D或611U系列
◆设备的通电、正常运行、故障等三种工况用旋转圆柱三色灯分别显示
◆设备的操作面板有手动调整、自动循环和空循环三种工况控制按钮，按钮除有文字说明外并用色灯区别显示
◆设备操作面板固定在设备操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便
◆清洗机的上料和下料部位设置清洗机自动起动按钮和急停、复位按钮，清洗机自动起动时采用双手启动按钮
◆电控柜应密封防尘，设置降温设施，电控柜防护等级IP—54
◆电控柜采用24V低压照明（或220V），并随门开闭控制照明
◆电器元件优先选用施耐德公司、日本欧姆龙公司或西门子公司产品
◆其它未指定元器件制造商和品牌由招标人确认，其余详见附件Ⅱ：
数控系统：
12.液压、气动控制系统
◆液压站有良好的过滤系统，防止油液污染，回油过滤精度≤20μm
◆过滤器应有滤芯堵塞报警功能，能方便地拆卸和清洗
◆液压系统设有温控装置，设备连续工作时，油温不超过55℃
◆液压油箱内安装电子液位计，具有液位报警功能
液压元件、气压元件品牌符合《设备采购通用技术条款》要求，需招标人认可
◆气动系统具有必要的压缩空气稳压过滤和雾化装置。
当气压超过规定值时，清洗机自动报警。
排气系统装消音装置，压力开关选用IFM品牌
◆气动系统设置有压力调整和流量稳定装置，采用国际知名品牌数字显示压力计，该压力计除显示当前系统压力外，还自带两路报警输出，当气压超出规定值或低于正常工作的压力范围时，清洗机自动报警。
在清洗机的顶部设有压缩空气罐，以便减小压缩气管压力的波动和增强气动元器件运行的平稳性
◆气动原理图在清洗机相应位置用金属牌制作固定，并标明相应的参数及对介质的要求
◆清洗水泵采用进口丹麦格兰富产品，如果采用其他公司产品需要招标人认可
◆设备所带的各种计量仪表（电、液、气）采用国际公制计量单位，均应经有关法定计量部门鉴定，每个计量仪表必须随机提供鉴定合格证书和标明有效周期
过滤器应有滤芯堵塞报警功能，能方便地拆卸和清洗
◆
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