企业标准检查制度2Word格式文档下载.docx
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负责制定安全管理检查表。
负责组织专业检查和定期检查,并下达隐患整改通知单,验证整改效果。
负责指导相关人员开展经常性检查。
负责对检查结果实施考评。
3.3设备动力部负责制定设备设施专业检查表,参与专业检查和定期检查。
负责设备设施隐患的整改工作。
3.4采购部负责制定危险化学品专业检查表,参与专业检查和定期检查。
负责仓库系统隐患的整改工作。
3.5保卫部负责制定防火、交通安全专业检查表。
组织防火和消防器材专业检查。
参与定期检查。
负责下达火灾隐患整改通知单,并验证整改效果。
3.6工会参与定期检查,督促隐患整改。
3.7生产车间负责组织本单位经常性检查。
负责组织本单位的隐患整改,并将整改情况按时上报。
4经常性安全检查
4.1检查范围
4.1.1设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境,以及违章指挥、违章作业情况。
4.1.2危险源:
按照危险源识别和评价划定的重大、重要和一般等三级危险源。
4.2管理要求
4.2.1操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进行检查。
4.2.2班组长或班组安全员每天对本班组内4.4.1的内容进行日常检查,填写日常检查记录。
还应利用班前会、班后会及安全活动日等多种形式,发动群众进行互相检查。
发现违章、隐患应及时予以制止或消除,解决不了要向上级报告。
4.2.3车间主任或车间安技员每天对本车间内4.4.1的内容进行日常检查,填写日常检查记录。
4.2.4安技环保部现场安全管理员每天进行现场安全巡视,填写日常检查记录。
4.2.5危险源检查:
班组每天一次,车间每周一次,安技环保部每月两次。
各级均要认真填写危险源检查表。
5专业检查
5.1专业检查分为考评自查和专项检查,考评自查是以车间为单位,按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》进行自查;
专项检查由安技部组织,针对企业状况,对全厂设备设施、作业环境进行专门检查。
5.2考评自查每季度进行一次,一、二、三季度由各车间组织,自查结束后,填写自查报告报安技部。
安技部对各单位、各部门的检查情况进行监督检查,主要是“三查”,即:
查自评资料、查整改现场、查设备状况。
四季度由安技部组织,相关职能部门参加,按《考评办法》中规定的程序执行。
5.3专项检查每季度开展一次,突出一项专业或一项综合工作。
专项检查的内容按照年度安全生产检查计划执行,特殊情况报主管生产安全的副总经理审批后执行。
5.4考评自查的时间为每季度末的最后一周内进行;
专项检查的时间为2、5、8、10月的最后一周内进行;
5.5专项检查应由安技部组织编制《安全检查表》(编制方法见本制度第8节),按照表列项目进行检查,检查前,要组织检查人员学习检查表内容。
5.6专业检查中发现违章、隐患应及时予以制止或消除,不能立即整改的由检查组下达整改通知单。
检查结束后,由安技部收集检查中的各种资料,编写检查报告,报主管生产安全的副总经理,同时通报企业所有单位,按规定实施考核。
6定期检查
6.1检查时间
6.1.1各单位应于每年“元旦”、“五一”、“十一”前一周结束自查。
6.1.2安技部在上述单位自查结束后对各单位进行复查或抽查。
6.2检查内容
6.2.1.查思想:
查各级领导、群众对安全生产的认识是否正确,安全责任心是不是很强,有无忽视安全的思想和行为。
即查全体员工的安全意识和安全生产素质。
6.2.2查制度:
检查企业安全生产规章制度是否在生产活动中得到了贯彻执行,有无违章作业和违章指挥现象。
6.2.3查纪律:
查劳动纪律的执行情况,查安全生产责任制的落实情况。
6.2.4查领导:
检查企业安全生产管理情况。
6.2.5查隐患:
设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境等隐患和整改措施的落实情况。
6.3检查方法及要求
6.3.1各单位要充分发动群众,认真开展车间和班组群众性自查和整改,并将检查情况逐级上报。
6.3.2各单位要在群众自查的基础上,组织相关部门的人员,按分管项目认真进行重点检查,并组织落实整改。
6.3.3各单位自查及整改结果,于自查后一周内上报安技部。
6.3.4各职能部门应对各单位自查、整改情况进行复查,并落实查出隐患的整改。
6.3.5安技部对各单位、各职能部门的检查、整改情况进行监督、检查。
安委会对重大隐患及时协调整改。
7隐患整改
7.1对查出的隐患,各级、各部门应下达整改指令,限期整改,并建立台帐。
7.2各单位对各种安全检查查出的隐患,原则上必须立即安排整改,按“三定四不推”原则整改到位;
对一些较大和整改有难度的隐患要及时列入计划整改项目,明确责任单位、责任人和整改时间进度,并及时对口上报有关责任部门,以便指导、帮助、协调解决,确保设备设施安全。
7.3对于因物质技术条件的限制,暂时无力解决的隐患,除采取可靠的临时措施外,应列入安措计划进行解决。
7.4隐患整改完成后,由隐患整改通知单的下发单位(人员)进行验证,签署意见后归档。
8安全检查表的编制
8.1编制安全检查表的依据
8.1.1有关规程、规范、规定、标准与手册;
8.1.2国内外事故信息;
8.1.3本单位的经验。
8.2编制安全检查表的程序与方法
8.2.1系统的功能分解:
按系统工程观点将系统进行功能分解,建立功能结构图,通过各构成要素的不安全状态的有机组合求得总系统的检查表。
8.2.2人、机、物、管理和环境因素分析:
以检查目的为研究对象,从安全观点出发,从“人—机—物—管理—环境”系统出发,编写检查要点。
8.3编制安全检查表应注意的问题
8.3.1编制“安全检查表”的过程,实质是理论知识、实践经验系统化的过程,为此,应组织技术人员、管理人员、操作人员和安技人员深入现场共同编制。
8.3.2按隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确,突出重点,抓住要害。
8.3.3避免重复,尽可能将同类性质的问题列在一起,系统地列出问题或状态。
另外应规定检查方法,并有合格标准。
8.3.4各类检查表都有其适用对象,各有侧重,是不宜通用的。
如专业检查表与日常检查表要加以区分,专业检查表应详细,而日常检查表则应简明扼要,突出重点。
8.3.5危险性部位应详细检查,确保一切隐患在可能发生事故之前就被发现。
8.3.6编制“安全检查表”应将安全系统工程中的事故性分析、事件性分析、危险性预先分析和可操作性研究等方法结合进行,把一些基本事件列入检查项目中。
9考核
凡未认真开展各项安全检查、未按期整改隐患或整改不到位的单位及部门,按经济责任制和安全生产奖惩管理制度进行处理。
10附件
附件一日常安全检查记录
附件二事故隐患整改通知单
附件三事故隐患登记表
附件四违章违纪行为记录表
附件五原、材、燃料安全检查表
本制度由企业安全生产委员会提出;
本制度由安技部归口管理;
本制度由安技环保部负责起草,起草人徐德林;
本制度由安技环保部负责解释。
日常检查记录沈鼓安表001
单位:
编号:
序号
检查时间
受检部门
受检单位责任人
主要问题
处理意见
整改情况
备注
附件二事故隐患整改通知单
事故隐患整改通知单沈鼓安表002
年月日类别:
被检查单位
陪同人
检查时间和部位:
隐患现状:
整改要求:
纠正时限:
整改情况:
验证情况:
验证人员年月日
检查员/日期
被检查部门负责人/日期
事故隐患登记表沈鼓安表003
登记时间
隐患内容
登记人
违章违纪行为记录表沈鼓安表004
时间
地点
违章违纪
者姓名
违纪表现行为
检查人
原、材、燃料安全检查表沈鼓安表005
检查内容
检查结果
是(√)
否(×
)
1
对原、材、燃料的理化性质(融点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等)了解如何?
受到冲击或发生异常反应时会发生什么样的后果?
2
工艺中所用原材料分解时发生的热量是否经过详细核算?
3
对可燃物的防范有何措施?
4
有无粉尘爆炸的潜在性危险?
5
对材料的毒性了解否,允许浓度如何?
6
容纳化学分解物质的设备是否适用,有何安全措施?
7
为防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施?
8
原、材、燃料的成分是否经常变更?
混入杂质会造成何种不安全影响?
流程的变化对安全造成何种影响?
9
是否根据原、材、燃料的特性进行合理的管理?
10
一种或一种以上的原料如何补充不上?
有什么潜在性的危险?
原料的补充是否能得到及时保证?
11
使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险?
气源供应是否有保证?
12
原料在贮藏中的稳定性如何?
是否会发生自燃、自聚和分解等反应?
13
对包装和原、材、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?
14
对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?
15
发生火灾时有何种紧急措施?