三道农场职工住房小区人工挖孔桩施工方案整理版施工方案.docx
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三道农场职工住房小区人工挖孔桩施工方案整理版施工方案
国营三道农场十一队职工住房小区
人工挖孔桩施工方案
海南农垦建工集团总公司
2012年4月1日
国营三道农场十一队职工住房小区
人工挖孔桩施工方案
编制：
校对：
审核：
海南农垦建工集团总公司
2012年4月1日
人工挖孔桩施工方案
一、编制依据及说明
1、建设单位提供的国营三道农场十一队职工住房小区建筑及结构施工图纸等；
2、江西地质勘察测绘院海南分院提供的《国营三道农场十一队职工住房小区岩土工程勘察报告》;
3、工程测量规范（GB50026-93）；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
5、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）;
6、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223—2008）；
7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）;
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
10、国家相关法律法规和本工程实际情况
二、工程概况
1、建筑概况
拟建场地位于保亭县三道镇，占地面积约20000㎡，拟建3栋11层的住宅楼，均无地下室。
框架结构，抗震设防属丙类建筑，拟采用桩基础。
2、场地及水文地质概况
1）场地位置、地形及地貌
拟建场地位于保亭县三道镇，拟建场地地貌为花岗岩风化侵蚀低丘区。
场地平整。
孔口标高4.70~5.70米,相对高差1.00米。
场地四周分布既有建筑，场地北部的建筑与呀诺达热带雨林风景区仅隔一条道路。
2）地层结构及岩性特征
本次勘察孔揭露最大深度为12.0米,揭露的地基岩土层为素填土、砂质粘性土、强中风化花岗岩等4个工程地质层,各岩土层分析评价如下：
第
（1）层：
素填土（Qml）:
全场地分布。
灰黄～灰红色，松散，土质不均匀，成份以粘性土为主，含少量小碎石及植物根系等，为近期人工回填土。
层顶高程4.70~5。
70米，厚度0。
40～。
080米。
第
（2）层：
砂质粘性土（Q3el）：
场地内除ZK11缺失外全场地分布，灰黄色，紫红色，褐黄色，可塑状，土质不均匀,为花岗岩风化残积土，含石英砂粒15%左右，粘粒含量40%左右。
韧性中等，干强度较高,切面较粗糙，无摇震反应。
压缩系数平均值为0.38MPa—1，压缩模量平均值为5。
62MPa，属中等压缩性土。
标准贯入实测锤击数为6~10击，平均锤击数为7.8击.层顶高程1。
70~4.45米,厚度0.00～4.40米，层顶埋深0。
40～3.80米。
第（3）层：
强风化花岗岩（γ5）：
全场地分布，灰色、黄褐色，局部灰绿色，风化不均匀,原岩结构可辨,岩芯呈砂土状及碎块状，质软，手捏易碎，取芯较难。
层顶高程—1。
05～4。
00米，厚度1。
20～3。
70米,层顶埋深0。
70~6.70米.
第（4）层:
中风化花岗岩（γ5）:
全场地分布，未揭穿。
青灰、灰白花斑点，中细粒结构,块状结构，岩石裂隙局部稍发育，裂面有铁锰质侵染，岩芯呈长柱状，桩长20~600cm，质硬，锤击声脆，岩石新鲜、完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级，PQD=80～90不等。
层顶高程-3。
60～-3.30米,层顶埋深4。
40～9。
00米。
3）地下水
勘察时,在既有孔深未揭露地下水，孔内无地下水位，②、③、④层为透水不含水层，透水性弱。
根据区域水文地质资料及访问附近民井，地下水位年变幅约1.50米.
海南属于湿润气候区，地基土层为弱透水土层，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）（2009年版）附录G表G.0。
1，判定环境类型为Ⅱ类。
本次勘察时在ZK3取一组地下水位以上的地基土进行室内腐蚀性分析（附表6）,依附《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）（2009年版）表12.2.1~表12.2.5标准，评价如下：
场地土腐蚀性评价:
PH=7。
46，HCO3-=4.67mmol/kg，Mg2+=8。
74mg/kg，SO42-=34.79mg/kg，CI—=41.90mg/kg，场地上对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
﹑施工工艺
人工挖孔桩主要工艺流程见下图：
挖孔桩施工工艺流程
生产准备工作见下表：
项目
内容
三明确
工程量、工期、技术要求、质量标准
三通一平
水通、路通、电通、场地平整
地质条件
持力层及深度、桩深、桩周土物理学指标、水文地质情况、地下水埋深及赋存情况
施工平面图的制作
砂、石、水泥、钢筋堆放位置及混凝土搅拌、钢筋笼制作地点、道路进出口位置、照明及排线位置、弃土场地、挖孔顺序
劳动组织
每孔二人，制笼二人，灌注3人同时可视工长短及有无伙食点等情况增减人员
3。
1。
1在施工前,先进行场地平整工作，并根据施工顺序,布置好施工道路。
3.1.2根据现场情况及施工需要，布置好架空电线，地下电缆，在基坑四周设置排水沟、集水井，给排水管道等设施。
3.1.3联系好水泥、砂、碎石，作好混凝土配合比并按配合搅拌，保证其标号、强度、坍落度、流动性等符合规范和设计要求.
3.1。
4确保钢筋品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证和按规定在使用前进行试验，合格后方可使用。
3.2测量放线
根据设计图纸设计的坐标及标高，测定中心桩及控制点桩位，经设计院、甲方、监理等单位复核无误后，并做好签订，才能进行施工。
3。
3基础降水，为了防止桩孔开挖时遇流砂层坍塌，可在未开挖前打好降水井，根据现场情况提前降水。
3.4井孔开挖，捣C30护壁砼、机械扩孔破岩。
大部分桩全面铺开作业,相互穿插施工,每次挖掘深度不得超过1000mm，桩井圈头护壁要高出地面30cm。
根据设计桩长，对照地质资料，采用以机械与人力破岩为主，实行钻、破相结合,灵活运用，安全第一的施工进行施工。
3.4.1机械凿岩扩孔
抽水、降水在先,检查井孔空气,备足机械动力（潜水泵、风压机、电源、风镐、风钻等），先开机通风送风,后人作业。
井口一人，井孔下一人，上下配合，信号联络明确,作业时要配戴安全帽、穿解放鞋、雨靴等,作业中要经常性检查施工机械工具的安全性，以免发生安全事故。
特别是凿岩时要检查井孔的安全牢固性，避免塌方事故和石块在垂直运输时堕落伤人。
清理井孔石片与石渣时，装载不能超载超重，防止石块掉落井孔内伤人。
如有超大超重石块需垂直运上井口外时，井内作业人员必须上井后才可吊上石块。
3。
4。
2凿岩至坚硬岩时，用风镐凿穿岩层需要大量时间而工期又不允许的情况下,经甲、乙双方及设计院和监理公司技术人员鉴定研究，在离建筑物7米远的桩径时对付坚硬岩采用合理布孔轻微松动爆破，炸裂岩层后，再用风镐凿岩。
3.4。
3爆破程序
为了减少爆破震荡对邻近建筑物的影响，宜用桩孔布点分层爆破,爆孔深度适宜0。
5米,每桩孔每层次爆破只宜钻三只炮孔，按等腰三角型布孔，施工顺序及工艺参数详述如下:
A、作业桩孔清理：
每次爆破作业的桩井作业面上应清理干净,不得有石碎渣、泥土等杂物，各种工具、机械等应在装药前清理到井孔外安全的地方,作业面上要抽干水.
B、布孔
①炮孔深度:
L=分层厚度=0.5m；
②最小抵抗线：
W=0.5m；
③炮孔孔距：
在井内离井壁0。
2m，1。
5m桩孔0。
7m，2.0m桩孔为0。
8m，等边三角型分布。
④炮孔排距：
b=0.7m；
⑤炸药用量计算:
每孔炸药用量为Q=0.33epabl。
式中Q-炸药单位量，根据本工程岩石特性，查2—13表得q=1.8kg/m3
故Q=0.33×1.8×0。
7×0.5×0。
5×1。
14=0.12kg
C、钻孔
采用机械风钻钻孔,钻孔直径为42mm或54mm，钻孔深度0。
5m,钻孔时保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，钻孔风压应在一条直线上，钻孔风压应在0.5mpa以上.钻孔达到深度后，应将孔内石粉细渣冲洗干净吹干，并将孔口封盖,以便装药。
D、装药
先检查炮孔位置与垂直度，方向是否符合要求，再按上述计算量确定装药量。
装药时应轻拿轻放，严禁使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，不得将雷管的脚线拉得过紧，防止损伤折断造成抗爆。
①堵塞:
用一份粘土和三份砂混合作为堵塞材料，要轻轻捣密实,保证其质量和深度。
②连线:
将各起爆雷管脚线正负分别连接，再与电源线正负极线连接，正负线头要用绝缘胶布包好，防止正负线贴在一起短路、断路抗爆和防误触电等。
③安全覆盖井口：
使用弹簧垫块盖住井口,再在弹簧垫上方加盖钢板，在钢板上方压5至8只砂袋，防止碎石片飞溅出井孔口外伤人。
④检查:
起爆之前要对爆破网络进行一次检查，防止接头与地面、岩石面接触造成短路；同时应用爆破欧姆表检测电爆网络的电阻和绝缘，如与计算值相差10%以上时，应查明原因，并消除故障.
检查各种覆盖物量否按要求设置,现场人员是否均已达到安全区域，场外是否符合安全要求。
⑤起爆：
起爆电源采用照明线路电源，其容量应满足要求；起爆时，应在一切均达到安全要求后，由两人共同操作起爆。
⑥起爆后清桩井岩石
起爆后通风，排除桩井内爆破气体烟雾后才能下井清理石片。
⑦雷管选6号铝铁即发电雷管.
⑧瞎炮处理：
先切断电源，然后用水冲洗净炸药，再用1.5m长竹杆轻轻夹起雷管。
⑨购买炸药时，严格按有关规定进行检查，确保质量；炸药、雷管进场后，应按安全距离进行贮存,严防鼠等啃咬。
⑩装卸应组织专车运输，应轻拿轻放，不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒，堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放.
3.5钢模工程
3.5.1钢模安装时要按井面轴线标志，由线核正,扣紧连接螺丝。
3。
5。
2钢模安装后，派专人检查、核对桩径断面尺寸。
3。
5。
3拆模：
要达24小时才能拆模。
拆后个别钢模有变形，应调整后才能使用。
3。
6钢筋笼焊接及安装
3.6.1各类型钢筋进场，应选按规范进行抽检，在出厂合格、检验单,手续齐全后方可制作.
3.6.2本工程钢筋笼为焊接，制作顺序为:
先弯制模件，制好加劲箍，将主筋间距离布置均匀固定焊接在加劲箍外缘，再按规定安设螺放箍筋，用点焊方法固定.
3。
6。
3钢筋笼搭接：
主筋要错开，单面焊要保持10d为准.
3.6.4钢筋笼搭放时，要对准孔位，扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁，当钢筋笼接长时,利用先插入孔内的全部钢筋上部的加劲箍临时吊着进行焊接。
3.6.5钢筋笼在现场按图纸设计要求焊制加工，采用桩机吊笼就位，钢筋笼安装前应抽干孔底积水，清理污泥。
3。
7灌注桩芯砼
3.7.1现场配备搅拌机1台,在灌注桩身砼前先做配合比，严格按配合比下料，保证砼有良好的和易性适当的塌落度。
3。
7.2砼的原材料及配合比
水泥采用普通硅酸盐水泥32。
5R，水泥中铝酸三钙量小于8％，初凝时间宜大于90min；粗骨料选用2-4碎石，细骨料采用质地坚硬，及配合理的中粗砂。
配合比通过检测部门试验确定.
3.7。
3浇砼前应先将桩孔底内水抽干.
3.7。
4浇注砼时，再使用漏斗串筒浇灌，以防止离析；以每层厚度1m振捣密实,砼浇灌至设计标高时要考虑到凿去浮浆后.保证桩顶标高质量符合设计要求,有必要加高50cm。
灌注接近桩顶标高时，为确保桩顶砼的质量,要严格制最后一次灌入量,使灌注的桩顶标高比设计高增加0。
5-0.8m。
3.7。
5在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人.
3。
7.6每台搅拌机每天按每个工作台班做试块一组,每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。
四﹑施工机械
该挖桩工程共需电力600KW，挖孔桩需设备及工具见下表
施工机械表
序号
名称
数量
单位
备注
1
铁锹
60
把
2
尖镐
60
把
3
手摇辘轳
60
个
自制
4
提桶
120
个
5
模板
440
组
6
支架
60
组
电动提升时使用
7
电机
60
台
视提升重力选择
8
电缆
2000
M
可根据孔深定
9
电葫芦
10
个
视提升重力选择
10
滑轮
10
个
11
吊顶
10
个
12
污水泵
100
台
扬程15m—25m（ф50）
13
鼓风机
60
台
通风用
14
工作灯
60
个
15
空压机
10
台
1。
5m3、2。
5m3、3m3、6m3、9m3各四台
16
风钻
60
台
17
斗车
30
辆
18
电焊机
6
台
19
切断机
3
台
五﹑施工组织
5。
1施工组织
5.2用于本工程的主要管理人员
编号
职务
姓名
1
项目经理
2
施工负责
黄传洲、许国军
3
技术负责
黄传洲
4
安全质检
许国军
5
施工主管
费建军
6
资料负责
谢秀风
7
保卫负责
朱研航、云永虎
5.3用于本工程的施工人员
编号
职务
人数（人）
姓名
1
管理人员
6
行政管理人员、现场调度
2
技术、质检人员
2
3
挖孔人员
100
4
混凝土工
6
5
钢筋工
10
6
机修、电工
4
7
后勤人员
3
合计
进场人员130人
六、工程进度
本工程人工挖孔灌注桩在一切正常情况下45天可完工,其中人工挖孔需要40天灌注混凝土需要5天.
七、工程质量保证措施
7。
1工程质量是项目管理的核心，建立健全质量保证体系,严格按体系中规定的责权利要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，使每一个人都要担负起质量责任。
7.2在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立：
“质量第一"的观念。
在每道工序施工前,主管工程师必须向有关方面做好技术交底,使班组人员及管理人员明确工序操作规程及质量要求。
7.3施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量因素进行全面控制，重点抓好对材料、机械,设备的质量和工序的控制。
7.4严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，当施工至持力层时,须经甲方、设计院、监理公司认可终孔后，同意并签字后方可实施隐蔽.
7。
5严格按设计图纸及规范要求施工，做好原始记录.
7.6严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理部门密切协作，诚恳接受建设单位和监理工程师的监督指导，按时保持完成工程施工任务。
八、施工现场安全措施
8.1进入施工现场人员，按规定穿着工作服、劳保鞋、戴好安全帽，特种作业人员要配带专门的防护用品.
8.2施工现场的各种施工设施、管道线路等，要符合防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求.
8.3施工现场对存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通,必要时派专人进行保护。
8。
4交通频繁的交通叉路口，应设专人指挥来往的交通车辆。
8.5施工区内现场危险地段时,要悬挂“危险"或“禁止通行"标志牌，夜间设红灯示警，做到上班前专人打开施工井盖，下班后专人检查井盖是否盖好。
8.6大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作,工作前要先打信号.
8.7全体施工人员，必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本职工种的安全技术规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后工作.
8.8照明施工用电的线路架设、安装要严格按供电规程要求执行。
8。
9电源线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定,并经常检查维修，经常有车辆通过的,悬挂高度不小于5米.
8。
10行灯电压不得超过36V，在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯必须有防护网罩。
8.11严禁私自接电源,非电工不得从事电气作业。
8.12施工现场电气电源做到一机一闸,整齐安装在开关箱内，所有在用的电气设备必须有接地或接零保护措施。
8.13施工人员在宿舍和办公室设计要符合防火、卫生要求,宿舍、办公室、仓库要配备足够的防火器材.并设专人负责清扫宿舍、厕所以及施工道路的环境卫生。
8.14吃用贮水池应妥善管理，保证饮水卫生.
8.15夏天高温季节做好项目施工的防暑降温工作。
8.16特殊工作施工人员，必须经过严格训练，持证上岗.
8。
17每桩护壁要高出孔口地面30cm以上，以防泥块及杂物顺孔口掉落伤人。
九、毒气处理及检验
每个桩孔每天上班前都必须检查一次是否有毒性气体，检查方法可放只鸽子吊落井底，停留在桩井孔内十分钟，如鸽子正常，证明井也内无有毒气体，而氧气也充足,无缺氧，可以下井作业；如鸽子产生休克，证明缺氧或毒性气体存在，此时可用火苛PH试纸,试液检验井孔内气体内属哪种类，研究毒气排除方法和堵住毒气漏洞,再要检查是否有充足氧气,毒气已彻底排除了，方可下井进行作业。
十、环境保护及现场文明施工管理措施
10.1严格认真执行当地环保部门的有关规定，做好环境保护工作。
10。
2施工现场设置围栏,工地大门处必须设置明显的标牌，标明建设工程名称、规模;业主、设计、监理、承建单位的名称，承建单位项目经理与技术负责人的姓名，工程开工、竣工日期、施工许可证批准号等内容。
10.3按甲方总平面布置图实放定置管理。
施工现场内所有物品,按平面图严格定位定置，做到图物相吻，施工现场的道路应平整畅通，排水系统处于良好的使用状态,无人作业的沟井坎穴，应设置盖物和防护标志。
10.4施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械设备,应定期检查维修,保持完好的备用状态，施工现场的弃碴、泥浆及时清除和退场.
10.5采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染的危害。
10.6施工期间必须遵守省、市以及市建筑集团公司的有关安全文明的规定。
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