压力容器各级设计人员条件Word文件下载.docx
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3．4审核人员
a）从事设计校核工作三年以上，有一定的设计、校核经验，所设计和校核的压力容器在制造生产实践中能够满足工艺性能，运行安全可靠；
b）能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准，能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题；
c）能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器专业技术知识，能保证设计质量；
d）具有审查计算机所设计的各种设计作品质量的能力；
e）具有《压力容器设计审核员资格证书》；
f）具有中级以上（含中级）技术职称。
3．5校核人员
a）从事压力容器设计工作三年以上，具有独立设计的工作能力，所设计的压力容器经生产验证确有一定成果；
b）拥有压力容器专业设计知识，设计成果已投产使用；
c）熟悉有关规程、标准和技术条件，能独立处理制造、安装和生产中的一般技术问题；
d）工作细致，责任心强；
e）能熟练地运用计算机进行设计；
f）与审核人员配合，共同解决设计中的技术问题；
g）具有初级以上（含初级）技术职称。
3．6设计人员
a）具有压力容器设计专业知识；
b）能较好地贯彻执行有关规程、标准，能在校审人员的指导下使用计算机独立完成设计任务；
c）工作认真负责，精心设计，设计质量符合要求；
d）尊重校核人、审核人的意见；
e）具有初级以上（含初级）技术职称。
4各级设计人员的任命
对符合岗位条件的各级设计人员需经公司聘任后，方可上岗。
压力容器各级设计人员的业务考核×
Examinationofpressurevessel
alllevelsdesignersoperation
本标准规定了各级设计人员的业务考核要求、内容和办法。
本标准适用于各级设计人员的业务考核。
3考核规定
3．1由公司行政部门和设计部负责每年对设计人员进行一次业务考核。
3．2经考核不合格的设计人员应由设计部对其进行有关的业务培训，并再次进行考核，合格后方可上岗。
对考核仍不合格的设计人员，应降级使用或调离设计岗位。
4考核内容
4．1设计成果：
a）设计完成的数量；
b）设计项目的复杂程度；
c）履行职责的表现；
d）设计质量，包括图面质量或设计答辩的成绩；
e）质量技术监察部门或上级审核人员对设计文件审查或鉴定的意见；
f）在制造、安装、投产中反馈出来的意见。
4．2实际工作能力：
a）设计工作中对规程、规定、标准和技术条件的熟悉程度；
b）对国内外先进技术转化应用的能力；
c）技术岗位责任制的执行情况；
d）现场处理实际问题的能力；
e）设计工作的组织能力或指导能力。
4．3技术水平
a）设计基础理论和专业知识的水平，通过平时考核与测验成绩评定；
b）设计技术论文、专题总结和译著的数量和发表情况；
c）技术调查报告的内容、结论及解决实际设计问题的效果；
d）基础理论、专业知识、外文等学习或培训的考试成绩；
e）应用电算进行设计的熟练程度和结果的准确性。
4．4工作作风
a）接受设计任务的态度；
b）工作表现，包括主动积极、认真、细致和按时完成设计任务的情况；
c）协作表现，包括与校核、审核人员间的配合情况，与部门、顾客的协调效果；
d）遵纪、遵章的表现。
4考核方法
考核分为经常性考核和定期考核两种。
5．1经常考核
a）经常性考核在日常技术业务工作中进行，考核工作由设计部负责；
b）经常性考核内容包括日常完成技术业务工作的情况、工作质量及技术水平等，考核成绩报行政部。
5．2定期考核
a）定期考核每年进行一次，考核工作由设计部负责;
b）定期考核内容包括本人总结、设计工作或业务建设成果、技术调查报告、技术论文、专题总结、译著及设计答辩成绩、学习考试成绩等，考核结果报行政部。
5资格的评定权限
6．1依据业务考核成绩，确定各级设计人员的人选。
6．2设计人的资格评定：
由设计技术负责人提出考评和资格审查意见，单位技术总负责人核准后，报行政部备案。
6．3校核人的资格评定：
与6.2条相同。
6．4审核人的资格评定：
与6.2条相同。
6．5设计技术负责人的资格评定：
由单位技术总负责人提出考评和资格审查意见，经公司领导人核准，报行政部备案。
6．6设计审核人员名单及变动情况须报市级质量技术监察部门备案。
6．7各级设计人员如须补充或调整时，应根据设计工作的实际情况对其进行考核，按上述程序进行评定、审查、核准及备案事宜。
压力容器各级设计人员岗位责任制×
Dutyofpressurevessel
alllevelsdesigners
本标准规定了压力容器各级设计人员（包括设计单位技术总负责人、设计技术负责人、审核人员、校核人员、设计人员）的岗位责任。
3岗位责任
3．1单位技术总负责人
a）在总经理的领导下，主管单位的压力容器技术工作，对设计质量和重大技术问题负领导责任；
b）贯彻执行国家技术政策、法规和标准；
c）负责建立、健全设计质量保证体系，并监督其有效运行；
d）协助总经理制定设计质量方针、审批各项设计管理制度；
e）组织开展设计质量审核工作，负责向总经理汇报质量体系运行情况；
f）负责压力容器设计资格印章的正确使用；
g）负责聘任各级设计人员；
h）负责单位各级设计人员的技术培训、考核及业务技术交流工作。
3．2设计技术负责人
a）在技术总负责人的领导下，负责日常设计技术工作，对设计质量和技术问题负主要责任；
b）负责编制压力容器设计保证体系文件；
c）负责组织、安排各级设计人员的技术培训，协助技术总负责人对各级设计人员的考核和技术交流；
d）参加重大设计原则和设计方案的讨论、设计结构审查、计算方法、材料选择和技术条件的确认；
e）审查关键性技术问题；
f）协调设计、校核、审核之间的工作，必要时组织中间审查，以确保设计质量；
g）对设计、技术方案是否体现技术先进、经济合理、安全可靠等原则负主要责任；
h）负责组织学习和贯彻执行国家的有关方针、政策，贯彻执行有关领导部门对设计单位的各项规定和要求；
i）主持压力容器设计的标准化管理和标准化审查工作。
3．3审核人员
a）参加压力容器重大设计原则和设计方案的讨论及审查，协助设计、校核人员确定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件；
b）审核设计指导思想、设计原则是否符合设计条件的要求；
是否执行有关的国家标准，部颁标准，规范，规定；
是否技术先进，安全可靠，经济合理；
c）对主要技术问题和技术方案的正确性（如主要结构设计合理、材料选用正确）负责；
d）指导设计、校核人员的工作，协调解决设计中的疑难问题和分歧；
e）负责处理设计和校核之间在技术问题上的分歧意见，必要时组织中间审查，避免设计返工；
f）认真填写《压力容器设计图样和技术文件校审记录》（以下简称《校审记录》），做好设计质量的评定工作。
3．4校核人员
a）会同设计人员研讨设计原则、方案，确定设备结构和材质，协助设计人员解决一般技术问题；
b）校核图样及设计文件达到规定的深度、完整性。
c）校核图样及设计文件的主要技术参数与上一阶段的设计文件一致
d）校核受压元件计算书的正确性；
e）校核图面布置是否合理，投影、剖面是否准确，尺寸、符号、零件数量、重量等是否齐全正确；
f）校核技术条件是否完整、恰当，文词是否通顺、简练、切题；
g）校核后按规定认真填写并签署《校审记录》；
h）对校核中发现的问题应与设计人员充分讨论，妥善处理。
如有分歧，提请审核人×
员决定；
i）对校核的设计文件质量负责，负责对归档后设计文件修改的校核；
j）负责协助设计人员处理制造、安装、使用及顾客提出的有关技术问题。
3．5设计人员
a）承担具体的设计任务，并对其质量和进度负责；
b）根据设计条件、设计任务书、合同和协议开展调研、收集资料、提出欲设计的压力容器的主要结构、材质选择、技术条件等方案；
c）认真贯彻执行国家颁布的有关压力容器设计的法规、法定，正确执行国标、行标、规范和规定，遵守各项设计的管理制度；
d）认真审查设计条件，并予以设计。
向顾客提交的设计文件应清晰、正确、完整；
e）正确运用有关设计资料和计算方法，做好受压元件的计算和分析；
f）编制设计文件，并采用CAD进行制图，做到视图投影正确、图面清晰、尺寸、符号准确无误，文字通顺、简练、字迹端正；
g）在满足安全、可靠的前提下，设计应尽量选用标准件和通用件。
h）设计在选材、冷、热加工工艺、装配要求方面，应在满足使用要求的前提下，所设计的产品的成本应是最低的。
i）对全部图样及设计文件已进行认真的自校。
j）提供给校核、审核人员的图样及技术文件已经顾客确认或会签。
k）负责校审后图样的修改及打印文件的复核，规范地整理设计图样、计算书和说明书，按规定做好签署和归档工作；
l）认真处理施工、试车、生产中有关的设计问题。
压力容器设计工作程序×
Workingprocedureofpressurevessel
本标准规定了压力容器设计开发的工作程序。
《设计系统质量控制表》
3设计工作程序
本公司的压力容器产品设计按类型分为合同要求设计和开发新产品设计两大类，为实现这些产品设计工作程序的规范化，特制定本标准。
设计工作全过程划分为七个阶段，即计划、输入、输出、评审、验证、确认及更改。
3.1合同要求设计
计划阶段：
a）接受项目建议书、合同；
责任人：
设计部长；
b）编制设计工作计划；
c）记录：
《设计和开发计划书》
输入阶段：
a）接受或协助编制设计条件图；
设计人；
b）审查设计条件图；
设计人、审核人；
c）根据项目建议书、设计条件图的要求编制设计任务书；
d）审批设计任务书；
审核人、技术总负责人；
e）收集相关的技术资料，进行设计准备；
设计人。
f）记录：
《压力容器设计任务书》、相应的《设计条件图》和技术资料；
输出阶段：
a）施工图方案设计的输出；
设计人、校核人、审核人；
b）施工图设计的输出；
设计人、校核人、审核人、标准化员；
c）计算书、使用说明书等技术文件的编制；
d）记录：
《压力容器设计图样和设计文件校审记录》、《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》、《压力容器设计计算书》及《设计和开发输入/输出清单》等；
评审阶段：
a）设计各阶段的评审为各责任人，评审结果见各阶段记录。
b）施工图方案设计的评审；
技术负责人、相关部门责任人；
c）施工图设计的评审；
《压力容器设计评审记录》；
验证阶段：
a）依据产品标准或类似设计；
审核人；
b）记录：
《设计验证报告》或《压力容器设计计算书》
确认阶段：
a）设计质量评定；
b）顾客信息反馈；
《压力容器设计质量评定卡》、《压力容器设备使用情况质量信息反馈单》；
更改阶段：
a）设计更改；
b）设计条件的更改；
《压力容器设计文件更改通知单》、《压力容器设计条件修改书》
3.2开发新产品设计
a）接受项目建议书；
b）进行新产品设计质量策划；
设计技术负责人；
c）设计质量计划的批准；
技术总负责人
《设计质量计划》
a）编制设计条件图；
c）设计条件图的修改；
d）编制设计任务书；
《压力容器设计任务书》、相应的《设计条件图》及设计资料、《压力容器设计条件修改书》
a）方案设计的输出；
b）方案设计的批准；
c）施工图设计的输出；
设计人、校核人、审核人、标准化人员；
d）计算书、使用说明书等技术文件；
e）记录：
《压力容器设计图样和设计文件校审记录》、《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》、《压力容器设计计算书》及《设计和开发输入/输出清单》；
a）依据设计输出的计算书；
b）对试制产品填写试制报告和型式试验报告，责任人：
设计人、审核人、技术总负责人；
c）记录：
《压力容器设计计算书》、《产品试制报告》、《产品型式试验报告》
《压力容器设计质量评定卡》、《压力容器/设备使用情况质量信息反馈单》；
a）小批量试制，修改设计中存在的问题；
3.3各阶段要求
3.3.1计划阶段
根据评审后的合同、技术协议、项目建议书等编制设计计划，其内容包括：
a）确定设计工作的参与人员，明确职责；
b）了解工艺流程，设备功能、材料、结构及使用情况；
c）估算设计进度，并进行进度协调；
d）编制《设计和开发计划书》；
e）对新产品须进行设计质量策划，并编制《设计质量计划》；
f）《设计和开发计划书》或《设计质量计划》的评审和签署。
3.3.2输入阶段
设计输入是开展设计工作的依据，它来自于：
a）接受并熟悉有关设计条件，包括合同、技术协议、项目建议书、设备条件图、设计委托书等；
b）必要时，依据《压力容器设计条件图编制细则》的要求，协助编制设备条件图；
c）依据《压力容器设计条件的编制与审查》的规定，对欲接受的设计条件图进行审查，以确定设备的技术特性、明确使用的材料、落实需要的结构；
d）提出设计条件中尚未落实的问题的调查提纲，并实施调研；
e）收集与设计有关的原始数据、选择计算方法、确定材料选择原则、明确图样中应该统一的表示方法等；
f）编制《压力容器设计任务书》，批准后发至有关设计人员。
3.3.3输出阶段
设计输出是以设计输入为依据，输出必须满足输入的要求。
方案图的输出要求：
a）在调研的基础上，由设计者提出具体设计方案；
b）由相关人员进行方案讨论；
c）根据方案讨论的结论及工程设计的统一规定，绘制该设备总图，总图应确定设备材质、重量、外形尺寸、管口方位、安装及地脚螺栓尺寸等；
d）按《压力容器设计文件的签署》的规定，对设计文件进行签署。
施工图的输出要求：
a）设计人员根据有关数据和定性要素，确定设计参数，选定计算方法，并进行计算，且出具计算书。
计算书经校审后签署，并做好校审记录；
b）由设计人员绘制施工图。
图样包括：
装配图、部件图、零件图。
所绘制的图样应符合国家制图标准的规定；
c）设计人员应按照相关国标、行业标准编写技术要求，作为产品制造的技术依据，技术要求一般写在装配图上，对特殊的复杂的产品的技术要求，则单独编制技术条件；
d）一般的压力容器产品不编制说明书。
对操作有特殊要求的产品应编制使用说明书；
e）设计图样及设计文件的签署按《压力容器设计文件的签署》的规定进行。
f）按《压力容器设计文件的管理规则》的规定，对设计文件进行管理。
3.3.4评审阶段
对设计的适当阶段应进行设计评审，评审按计划进行。
评审后，分别填写《设计评审记录》、《设计图样和技术文件校审记录》、《设计图样和技术文件标准化审查记录》、《压力容器设计质量评定卡》
评审的内容：
a）为保证和满足工艺的要求，设计完成时装配图应交给有关专业会签；
b）会签后的图样及全套设计文件由校、审人员和标准化人员审查，校审应按《压力容器各级设计人员岗位责任制》和《压力容器设计文件的标准化审查》标准进行，校审后，分别填写校审记录和标准化审查记录；
c）校审后的设计文件底图经签署后入库；
d）校审和标准化审查后，按《压力容器设计质量评定》的规定，对设计文件进行质量评定；
e）设计过程中视需要，应安排对设计产品进行系统的评审，评审部门为与设计部接口的相关部门，评审内容为：
标准的符合性、结构的安全、经济、合理性、加工的可行性、顾客要求的符合性、采购的可行性、检验的可行性、进度的符合性等，并填写《设计评审记录》。
3.3.5验证阶段
对已有产品标准的设计作品，可根据标准的要求进行验证；
对无产品标准的设计作品，可对照已经过生产实践的类似设计，运用比较、计算验证、模拟实验等方法进行验证。
设计验证的记录即为计算书或设计验证报告。
3.3.6确认阶段
为证明设计作品能够满足使用要求，需进行设计确认，该工作在制造或交付使用前完成。
如需提交顾客进行试运行后方可予以确认的产品，由顾客提供的产品竣工或验收报告，作为设计确认的依据。
设计确认后应出具设计确认报告。
3.3.7更改阶段
3.3.7.1更改原则
a）设计文件的更改必须按技术责任制的规定履行签署手续后，方可进行。
b）更改设计文件时，相关文件应同时进行相应的更改，以保证设计文件的协调一致。
c）更改后的设计文件不得降低产品质量，也不得违背设计任务书和有关标准的规定，应保证正确、完整、统一、清晰，并保证更改前的原图样及文件有据（档）可查。
3.3.7.2更改范围
3.3.7.2.1属下列情况之一者，方可允许更改设计
a）新产品试制后的图样及技术文件需进行整改；
b）有计划对图样及技术文件的更改；
c）确属图样及技术文件设计编制不合理，影响整机性能要求的；
d）图样及技术文件有误无法指导生产的。
3.3.7.2.2属下列情况之一者，一律不得更改设计
a）制造过程中出现材料规格、材质与图样要求不符；
b）受其它因素影响，工件或整机没有达到图样及技术文件的规定和要求；
c）外购件、外协件与图样要求不符。
3.3.7.2.3更改权限
a）本公司自行设计的图样及技术文件，更改权属设计部。
b）通用图、借用件图样的更改权属选用人，且更改结果不得破坏通、借用的性质。
否则，应绘制新图样、编制新图号，并更改与其相关的全部技术文件，原图样仍应予以保留。
c）当图样及技术文件确需更改时，由主管图样及技术文件的设计和编制人员更改，部门主管领导审核，当图样和技术文件的更改与设计条件不符时，更改需要技术总负责人批准。
3.3.8更改方法
压力容器设计文件的更改，按《压力容器设计文件的更改办法》的规定执行。
3.3.8.1更改后的评审
应对设计更改进行评审、并在施工前得到有效签署。
3.4材料代用
3.4.1代用程序
a）应按《材料代用质量控制程序》的规定执行。
b）材料如需代用，应由制造部提出“材料代用申请单”，经设计部签署盖章，方可生效。
3.4.2代用原则
a）以高性能材料代替低性能材料时，须经原设计人员签字，设计部盖章后生效。
b）牌号不同，性能相似的材料代用，经原设计人员同意，两级签字设计部盖章后生效。
c）低性能材料代替高性能材料时，需由原设计人员进行复核，并会同校审人
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