表5 主要分项工程施工工艺框图Word文档格式.docx

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不合格

检测基底压实密度

分层填筑10cm≤允许摊铺厚度（规范规定值）

推土机铺土，平地机刮平

晾晒

补充洒水

过多不足

碾压

检测密实度

不合格

否

是否填至设计标高

路堤面及边坡整修

路堤填筑结束

测量弯沉值

含水量检测

路堑施工工艺

路堑施工工序如下：

施工准备→场地清理→测量放线→开挖截水沟→开挖土石方→边坡修整及开挖边沟→护坡施工→路基碾压及验收。

路堑施工注意事项：

1、在施工前应对山体的稳定性进行检验，在确认山体稳定的情况下才能进行土石方的开挖，否则应采取相应的处治措施确保山体稳定。

2、在进行路基土石方开挖时，应严格按设计进行施工。

3、边坡修整完毕后，应根据设计要求，进行边坡防护工程的施工。

4、对路基的密实度进行严格的检验，只有在检验合格后才能结束路堑的施工，否则应对路基进行碾压直到达到设计要求。

路堑施工工艺流程框图附后

路堑施工工艺流程框图

场地清理

测量放样

山体稳定

否否

预加固

是

截水沟

土方石方

松动爆破开挖

机械开挖

边坡修整、挖边沟

砌石、草皮护坡

挂网、喷锚护坡

路基检验合格

否

碾压整型

路堑工程结束

路基石方开挖梯段爆破施工

路基石方开挖梯段爆破施工工序如下：

爆破设计→清理、平整工作面→孔位放线→钻孔、清孔→孔位检查→装药→堵塞→网络联结→安全警戒→击发起爆→炸后检查→解除警戒→总结效果

1、爆破设计

爆破设计应根据实际地形及石质进行设计

2、清理、平整工作面

3、孔位放样

孔位放样的精确性将直接影响到最终的爆破效果，故放样应严格按设计进行。

4、钻孔、清孔及孔位检查

钻孔结束后，应进行严格的清孔及孔位检查。

孔位检查的内容为孔的角度，深度。

5、装药及堵塞

其中堵塞工作应严格按规范进行，堵塞应密实。

6、网络连接

网络连接应严格按爆破设计进行，连接完毕后应进行检查，直到检查结果符合设计要求后方可开展下一步工作。

7、安全警戒及起爆

在起爆前应设立安全警戒，只有在确认无安全隐患后才能起爆。

8、炸后检查及解除安全警戒

爆破结束后，应对爆破现场进行检查，无安全隐患后方可解除安全警戒。

路基石方开挖梯段爆破施工工艺流程框图附后

路基石方开挖梯段爆破施工工艺流程框图

爆破设计

清理、平整工作面

孔位放线

钻孔、清孔

角度

孔位检查

深度

装药

堵塞

网络联结

安全警戒

击发起爆

炸后检查

解除警戒

总结效果

深孔松动控制爆破施工工艺

一、爆破方案的确定

采取深孔松动控制爆破。

深孔松动控制爆破可以做到机械化施工，生产效率高，每天最多放一次炮，可以减少对其他工程的施工干扰。

二、爆破设计

1、分层爆破台阶高度的确定。

H≥（0.060~0.064）d或d≤（15.6~16.7）H

H：

台阶高度（m）；

d：

钻孔直径（mm）

括号中前一个数字相应钻孔倾角90度，后一个数字相应钻孔倾角60度。

2、炮孔参数的确定（炮孔间距）

a=mW

a：

炮孔间距；

m：

炮孔密集系数；

W：

实际抵抗线（m）

3、装药量的确定

1）炮孔底部装药量

Qb=1.3lbWmax

Qb：

炮孔底部装药量；

lb：

炮孔底部装咬集中度；

Wmax：

最大抵抗线

2）炮孔柱状装药量

Qp=lphp=（0.4~0.5）lphp

Qp:

炮孔柱状装药量;

lp:

柱状装药集中度;

hp:

柱状装药集中度

4、起爆网络的设计

根据周围环境及现场实际情况确定起爆网络。

三、深孔松动控制爆破的施工

1、机械设备的配置

根据工程的实际情况确定机械设备的配置量。

2、人员安排

根据工程的实际情况确定人员的配置。

3、钻孔

钻孔前，使用推土机整修钻机运行便道，平整钻机工作平台。

便道尽可能修成便于钻机自行爬坡的程度。

工作平台要平，平整度是保证钻孔深度和钻孔倾斜角符合设计要求的首要条件。

4、组装起爆器材和装药

对于炮孔深小于6米的炮孔，采取连续装药，即把计算所需的炸药装在炮孔底部。

对于炮孔深大于6米，采取上、下两层间隔装药。

底部装药量为所需炸药的2/3，中部装药量为所需炸药的1/3，底部与中部间用回填堵塞介质隔开。

深孔松动控制爆破施工工艺流程图附后

深孔松动控制爆破施工工艺流程图

调查周围环境

确定爆破方法

确定各种爆破作业参数

确定炮孔布置方案

确定爆破网络

施工便道的修建

人员的准备

机械设备的准备

钻孔

装药

起爆

清方

挂网锚喷砼护坡施工工艺

挂网锚喷砼护坡施工程序：

搭架→整理坡面→施工放线→钻锚杆孔→注浆、安插锚杆→将预制好的铁筋网框吊挂焊接到锚杆上→用铁丝绑扎连接铁丝、钢筋网→设沉降缝→检查验收→喷浆→拆架清场→养护→验收。

钻孔用手风钻，注浆机注浆，人工安插锚杆，钢筋网按设计规格分段在加工厂加工，喷砼用砼喷射机进行，喷浆施工采用半湿喷法自下而上分层喷护，以免回弹料堵塞网面。

喷射砼时，喷嘴在可能条件下保持与岩面距离0.7m，喷射方向大致垂直于岩面。

喷层厚度每次按3-4cm控制，直至满足设计厚度要求。

对于坡口线外2m范围等喷射素砼的坡面应划分喷射区，再划分小段，从上而下，从左至右，从右至左喷射，每小段喷射1.5m左右后，再顺次推移，一次达不到设计厚度，可二次、三次喷射。

喷砼（挂网）前将表面的草木、泥土杂物、松动石块或其他影响喷砼粘着的污迹、脏物等清除干净，并用压力水冲洗表面，处理表面集水及疏排渗水。

喷砼作业完成后，粘附在砼表面的喷注物需清除干净，喷水养护，每一次喷水应选在砼终凝后进行，外观质量应大面平整、光滑，质量达到设计和规范标准。

挂网锚喷砼护坡施工工艺流程框图附后

挂网锚喷砼护坡施工工艺流程框图

整理坡面

施工放线

钻锚杆孔

注浆、安插锚杆

将预制好的铁筋网框吊挂焊接到锚杆上

用铁丝绑扎连接铁丝、钢筋网

设沉降缝

检查验收

喷浆

验收

养护

拆架清场

锚索框格梁护坡施工工艺

其主要的施工顺序为：

钻空→搭设模板→浇筑竖向肋柱→安装锚索→锚固段

注浆→锚杆外露部分封头→顺序施工横向肋柱

在施工前应做好上部边坡的排水、绿化，以减少干扰。

待边坡施工完成后，及时在坡面框格中植草防护，并设置塑料薄膜养护层，防止雨水冲刷。

施工时每台边坡先施工竖向肋柱，柱身一次浇注，待本段柱身锚固达到强度要求后方可从上到下开挖其余部分土体并浇注横向肋柱。

开挖竖向肋柱基坑后，基坑内土要夯实，并视情况设置20cm厚浆砌片石垫层铺砌，以保证其承载力。

施工工艺框图附后

锚索框格梁护坡施工工艺流程框图

锚具外露部分砼封头

锚杆框格梁护坡施工工艺

钻空→搭设模板→浇筑竖向肋柱→安装锚杆→锚固段

锚杆框格梁护坡施工工艺流程框图

石台钢筋混凝土盖板涵施工

其施工程序：

施工放样→基础开挖、夯实→基坑验收→铺底砼→砌筑基础→砌筑台身→盖板吊装→板缝处理→台背回筑。

1、测量放样

涵洞测量放样时，注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，注意涵洞长度、涵底标高的正确性。

2、基坑开挖

基坑开挖后检测基底承载力是否达到设计要求，并及时做好排水。

3、基坑验收

基坑开挖并处理完毕，确认合格后填写基坑检验表。

经检验签证的基坑检验表由施工单位保存作为竣工交验资料；

未经签证，不得进行下一道工序施工。

4、铺底砼施工

铺底砼采用0.35m3移动式搅拌机拌制，随拌随用，人工配合手推车入仓、插入式振捣器振捣密实。

5、涵台施工

砌筑基础、涵台，石料标号符合图纸规定，采用石质色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。

砂浆标号符合图纸规定。

6、盖板预制吊装

盖板集中在预制厂预制

7、板缝处理

斜涵用正板安装时，板的两端最小搭头不得小于20cm。

8、端墙及涵洞洞口建筑

涵洞洞口建筑应与路基的坡面或临近其他构造物或自然地形协调一致

9、台背回填

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆达到设计标号的70%时，才能进行涵背回填。

石台钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程框图附后

石台钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程框图

施工放样

基础开挖、夯实

基坑验收

铺底混凝土

砌筑基础

砌筑台身

盖板吊装

板缝处理

台背回筑

人工挖孔桩施工工艺

在无地下水的地段施工桩基础，可采用人工挖孔桩，拟根据地质和地下水位情况，部分采用人工挖孔桩设计施工。

1、开挖成孔

开挖之前排除现场四周一切不安全的因素，作好孔口及四周的临时围护和排水设备，安排好出土提升设备（卷扬机或木绞车等）。

挖孔进程中随时检查桩孔尺寸和平面，孔内如用爆破施工，应采用浅眼爆破法，且在炮眼附近，加强支护，以防止震坍孔壁，桩孔较深时，应采用电引爆。

2、开挖和护壁两个工序，应连续作业，以确保孔壁不坍，根据地质、水文条件、材料来源等情况，因地制宜地选择支撑和护壁方法，可选择就地浇筑混凝土护壁和木框架支撑护壁。

3、排水

若孔内渗水量不大，可采用人工排水（手摇木绞车或小卷扬机配合提升），若渗水量较大，则采用高扬程抽水机或将抽水机调入孔内排水。

同一墩台挖桩，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔中排除。

4、吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土

孔挖到设计深度后，应检查和处理孔底、孔壁。

清除孔壁及孔底浮土，孔底必须平整，符合设计条件和尺寸，以保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴受力均匀，经监理工程师现场检查认可后，方可调装钢筋骨架及灌筑桩基混凝土。

人工挖孔灌注桩施工工艺流程图附后

人工挖孔桩施工工艺流程图

平整场地

桩位放样

制作护筒

埋设护筒

其它设备就位

绞车就位

测孔深、孔径

挖进

清孔

设立钢筋骨架

制作钢筋骨架

若孔内水位上升小于6mm/min若孔内水位上升大于6mm/min

输送砼

设立导管

试拼装检验导管

质量检验

凿桩头

拔除护筒

砼养生

砼检验

设立拌和站

砼

备

料

制备砼

空气中灌注砼

测砼面高度

灌注水下砼

后张法预应力梁板预制工艺

后张法预应力梁板施工注意要点：

采用后张法在施加预应力前，应对砼构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时强度不低于设计规定，设计未规定时，不应低于设计标号的80%。

在穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水份和杂物。

浇筑砼前穿束的孔道，应在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。

预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序应符合设计规定。

曲线预应力钢材或长度≥25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。

两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补充足预应力值，进行锚固。

后张预应力钢材断丝、滑移不得超过规范规定。

当气温下降到5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。

后张构件浇筑砼时应避免振捣器碰撞预应力钢材管道、预埋件等，应经常注意检查模板管道、锚具端钢板及支座等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。

压浆前须将孔道冲洗洁净、湿润。

如有积水应及时排除。

压浆时，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水和泌水。

压浆后，应从检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，应及时处理和纠正。

在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。

后张法预应力梁板预制工艺流程框图附后

后张法预应力梁板预制工艺流程框图

作场地布置图

砼拌和站

砼材料堆放

浇筑梁端砼

取试块

孔道压浆

按张拉程序进行

张拉设备检验校正

钢束张拉

清理予留管道

拆除测模板

砼养生

埋设固定锚垫铁板

浇筑砼

检验校正

模板制作

安侧模板

铁皮波纹管整理

设立铁皮波纹管

制作普通钢筋

绑扎钢筋

埋桩浇地面砼

安底模板

钢铰线下料制束

穿入预应力钢铰线

固定张拉锚板

脱模起吊移运

梁板安装工艺

一、对构件混凝土强度的要求

1、预制构件混凝土的强度不应低于设计对吊装所要求的强度，并且不低于设计强度标准值的85%。

2、预应力混凝土构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求。

二、构件移运前的准备工作

1、构件拆模后应检查外形实际尺寸，伸出钢筋、吊环和各种预埋件的位置及构件混凝土的质量。

2、尖角、凸出或细长构件在移运、堆放时应用木板或相应的支架保护。

3、安装时需测量高程的构件在移运前应定好标尺。

三、吊移工具的选择：

梁板的吊移采用龙门吊。

四、吊运时的注意事项

1、构件移运时的起吊位置，应按设计的规定布置。

如无设计规定时，对上下面有相同配筋的等截面直杆构件的吊点位置，一点吊可设在离端头0.293L处，两点吊可设在离端头0.207L处（L为构件长度）。

其它配筋形式的构件应根据计算决定。

2、构件的吊环应顺直，如发现弯扭必须校正，使吊钩能顺利套入。

吊绳交角大于60度时，必须设置吊架或扁担，使吊环垂直受力，以防吊环折断或破坏吊环周边混凝土。

如用钢丝绳捆绑起吊时，需用木板、麻袋等垫衬，以保护混凝土的棱角和钢丝绳。

3、板和梁在移运和堆放时的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑牢固。

起吊及堆放板式构件时，注意不得将上下面吊错，以免折断。

五、构件成堆堆放时注意事项

1、堆放构件的场地应平整压实不能积水。

2、构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并应注意在相邻两构件之间留出适应通道。

3、堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放，并保持稳定。

小型构件堆放，应以其刚度较大的方向作为竖直方向。

4、构件堆垛时应设置在垫木上，吊环应向上，标志应向外，构件混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。

六、架桥机安装梁板的程序

1、在桥头路堤上铺设三条轨道至桥台，在两边轨道上拼装架桥机，再将架桥机推移至安装孔。

推移时，纵移行车应置于导梁后端，以增加后端平衡质量。

确保倾覆稳定系数大于1.5。

导梁前端接近墩顶时，将前支架先安装在墩顶预埋栓上，再推移至设计位置，将前支架校正垂直后，固定好架桥机，并将交叉剪力拉杆拉紧，以保证横向稳定。

2、将预制梁运至架桥机后跨内，两端同时起吊。

横移小行车应置于行梁跨正中并适当固定，预制梁起吊高度应使梁底超过架桥机中间横梁顶面。

3、将预制梁纵移安装跨，用止轮器固定纵移行车后，用横移小车将梁横移到设计位置下落安装就位。

4、待第一跨的预制梁全部安装完成后，将纵移行车推到后端。

再稍后移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻梁上，重复上述工序进行第二跨的安装。

梁板安装工艺流程框图附后

梁板安装工艺流程框图

测量布置

铺设平车轨道

安装龙门架及起重横段设备

导梁平桁架推移至待安装桥跨

安装平车

铺设龙门架轨道

拼装导梁、横梁平行架

安装导梁轨道

安装平车牵引卷扬机

安装龙门架纵移牵引卷扬机

安装横梁、安装起重、横移设备

安装横梁牵引卷扬机

检查、调试

梁板起吊、横移出槽

纵移至平车轨道

安放于平车上

纵移至导梁内

横梁起吊梁板

检查支座平整度

纵、横移至梁板设计位置

核对支座纵横轴线与梁板纵横轴线、支承线

落梁

检查T梁平面位置、坚直度及与支座接触情况

合格

起梁

否则