钣金件设计工艺规范Word格式文档下载.docx
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SPCE
DC06
热镀锌板
钝化+涂油（0.6±
0.2g/m2）
用于不需喷塑的结构件
DC51D
DX51D
St02Z
鞍钢
DX52D
武钢
SGCC
进口
冲压
Q215A
215
DX53D
St03Z
DC53D
DX54D
St04Z
/
SGCD2
用于零件需要较高高度的翻边，较深的拉深。
DC54D
SGCD3
电镀锌板及可替代使用的热镀锌板
SECC
涂油（1.0±
用于需要喷塑的结构件
用于一般性零件只需冲裁、弯型,小高度翻边和浅压型。
无锌花DC51D
无锌花光整DX52D
无锌花光整St02Z
无锌花SGCC
SECD
用于零件需要弯型,一般高度的翻边、压型和拉深。
（如柜机室外机外罩零件）
无锌花DC53D
无锌花光整DX54D
无锌花光整St04Z
无锌花SGCD2
SECE
用于零件需要弯型,大高度的翻边、复杂压型和拉深。
（如分体室外机面板零件）
无锌花DC54D
无锌花SGCD3
热轧板
SPHC
酸洗涂油
用于3以上需要喷塑的结构件
SPHD
说明：
该对照关系是根据我公司实际使用情况列出的，只适用于我公司零件的生产，而且会根据各钢厂的实物质量情况及我公司的使用情况而调整。
该对照关系与各钢厂的资料会有不同。
13.1.3 按零件的表面是否进行表面处理选取材料的种类。
13.1.3.1 零件表面需要喷塑处理的，可选用电镀锌板、冷轧板，如室外机底盘、外罩等。
一般情况下优先选用电镀锌板，低成本机或客户指定材料为冷板时可选用冷板，3.0及以上厚度因没有镀锌板的情况下也可选用冷板，对需要电焊加工并在喷涂前需电泳处理的零件应尽量选择冷轧板。
13.1.3.2 零件表面不需喷塑处理的，选用热镀锌板，如内部结构零件等。
13.2 材料标注规范具体参考QJ/GD30.03.004《空调器用金属材料及其标注》.
14 通用设计工艺规范
14.1 冲裁件
14.1.1 冲裁零件的工艺性规范
14.1.1.1 冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
14.1.1.2 冲裁件各直线或曲线连接处如结构无特别要求时，倒圆角R2；
无法倒R2时，参考表2倒适当的圆角。
表2
1注：
t为材料厚度，当t＜1时，按t=1mm计算。
此要求适用模具加工零件，对数控件不做此要求。
14.1.1.3 冲裁件凸出或凹入的部分宽度不宜太小，应避免过长的悬臂和悬槽。
（见图1）
图1
14.1.1.4 腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则（见图2）所示R应大于料宽的一半。
图2
14.1.1.5 冲孔时，孔径尺寸不能过小。
（见表3）
表3
14.1.1.6 冲裁件孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a（见图3），宜取a≥2t，并不得小于4mm。
图3
14.1.1.7 弯曲件或拉伸件上冲孔时，孔壁与工件直壁之间的距离不能小于下图所示尺寸。
（见图4）
图4
14.1.2 冲裁件的精度和毛刺
冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。
精密级是冲压工艺技术上所允许的精度，而经济级是可以用较经济手段达到的精度。
冲裁件外形与内孔尺寸公差（见表4）和孔距公差（见表5）及任意冲件允许的毛刺高度（见表6）。
表4 单位：
mm
2注：
表中分子为外形的公差制，分母为内孔的公差值。
表5 单位：
表6 单位：
μm
3注：
Ⅰ－正常的毛刺。
Ⅱ－用于较高要求的冲件。
Ⅲ－用于特高要求的冲件。
14.2 弯曲件
14.2.1 弯曲件结构工艺性规范
14.2.1.1 弯曲角的半径（见表7）
表7
材料
冷作硬化状态
弯曲线的位置
垂直纤维
平行纤维
Q235A、SECD
0.5t
1.0t
Q195A、08F、SECD、SECE
0.4t
0.8t
14.2.1.2 弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为h＞R+2t（见图5）。
图5
14.2.1.3 弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂（见图5），如必须在突变处弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽（见图6）。
图6
14.2.1.4 有孔毛坯弯曲时，如孔、槽位于弯曲区附近，必须使这些孔分布在变形区域之外。
从孔边到弯曲半径中心的距离取为：
当t＜2mm时，l≥t：
当t≥2mm时，l≥2t（见图7）。
图7
14.2.1.5 对称弯曲件，左右弯曲半径应一致（见图8）。
图8
14.2.1.6 为了精确定位弯曲件，应增加工艺孔（见图9）。
图9
14.2.1.7 切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚应带有斜度，有利出模（见图10）。
图10
14.2.2 弯曲件的精度
14.2.2.1 精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。
14.2.2.2 图11和表8为弯曲件的公差等级。
表中代号A、B、C表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级（见表8）。
图11
表8 弯曲件公差等级表
14.2.2.3 表9为弯曲件角度公差。
必须在工艺上增加校形工序才能达到精密级角度公差。
表9 弯曲件角度公差表
14.3 拉伸件
14.3.1 拉伸件、成形件结构工艺性规范
14.3.1.1 拉伸件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1、R2，特别是R2应尽量放大，因为它们相当于最后一付拉伸模的凸模及凹模的圆角。
放大这些圆角半径，能够减少拉伸次数，或使零件容易拉伸成形。
应取R1≥t，最好R1=（3~5）t
应取R2≥2t，最好R2=（5~10）t
14.3.1.2 矩形拉伸件四周圆角也应放大。
（见图12）
图12
应取R3≥3t，为了减少拉伸工序尽可能取R3≥1/5h。
14.3.1.3 除非在结构上有特殊要求，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉伸件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对拉伸。
然后剖切开比较有利。
14.3.1.4 拉伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。
14.3.1.5 在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与突起的高度不宜过大。
14.3.1.6 应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差。
14.3.2 拉伸件、成形件的精度
下图所示拉伸件及翻边件。
其基本尺寸A、B、C的相应公差等级可参照弯曲件公差等级。
（见图13）
图13
14.3.3 拉伸件和成形件的尺寸标注
14.3.3.1 拉伸件不允许同时标注内外形尺寸，底部圆角不允许标注外半径（见图14）。
对于有配合要求的口部需标注配合部位的深度h（见图14）。
图14
14.3.3.2 阶梯拉伸件的高度尺寸，应以底面为基准（见图15）。
图15
14.3.3.3 翻孔件一般只标注内形尺寸。
（见图16）
图16
14.3.3.4 冲凸尺寸标注在外形上（见图17）
图17
14.4 特殊零件设计工艺规范
14.4.1 柜机左右侧板翻边孔的设计规范
料厚t≤0.8mm的零件上的翻边螺钉配孔，均采用对半开分顶破式翻边孔。
（见图18）
图18
除图纸特别要求外，所有零件上的翻边螺钉配孔均采用此种形式，设计时只需标注翻边孔直径，和翻边方向即可。
14.4.2 接地符的设计规范
14.4.2.1 接地端子：
在发生故障时防止电击的与外保护导体相连接的端子，或与保护接地电极相连接的端子。
14.4.2.2 图形符号及尺寸。
（见图19和表10）
图19
表10
序号
尺寸（单位：
mm）
宽度
深度
Ф
a
b
c
d
e
f
印刷、刻印
刻印
1
6
4.6
2.8
2.0
0.8
2.6
0.7
0.3
0.5
2
8
6.1
3.7
2.7
1.1
3.5
14.4.2.3 使用要求
14.4.2.3.1 凡是接地端子均应按以上图形符号及列表进行选用。
14.4.2.3.2 设计人员在进行尺寸标注时只需标出所选Ф值，图形制造单位依照所选Ф值及列表尺寸制造。
设计优先选用Ф8的（数控模具只有Ф8的），Ф6的只作为小零件接地符的设计选用（主要用于分体机蒸发器边板）。
14.4.2.3.3 同列或同行的接地螺钉孔个数小于或者等于两个，则接地符号为一个；
同列或同列的接地螺钉孔个数大于两个，则接地符号为两个，位置分别在首尾两个接地螺钉孔的并排位置。
14.4.2.3.4 图纸要求在后续更改时按本规范要求修改，已开旧模不需更改，新开模具按本规范要求执行。
14.4.3 柜机接水盘固定板设计规范
柜机接水盘固定板的结构形式应采用下图所示形式，以提高零件的工艺性。
（见图20）
图20
14.4.4 喷塑件吊挂孔的设计
零件在冲压、焊接等加工后需要喷塑的零件，零件上如没有符合要求的孔，需要在零件的非重要表面设计吊挂孔，吊挂孔的孔径为Φ6。
开孔的一般性原则：
14.4.4.1 细长平板类零件或小零件（总面积≤0.01m2），在零件上端部或边缘开一个吊挂孔（Φ6），中心线在零件中轴线上。
如柜机左右侧板、前侧板、顶盖和阀门支架等。
（见图21左图）
14.4.4.2 一般零件（面积＞0.01m2）采用二个吊挂孔（一个Φ6，另一个腰形孔R3×
10），孔间距L根据零件吊挂的长度来选择（可选135mm、190mm、360mm、568mm等）。
家用机35或以下底盘组件采用135mm的孔间距，70底盘组件及大部分零件采用190mm的孔间距，面板采用568mm的孔间距。
商用机零件一般采用360mm的孔间距。
（见图21右图）
14.4.4.3 复杂零件（如框型、箱体等）采用三个吊挂孔（Φ6），孔间距离需根据零件结构尺寸而定，吊挂时必须保证零件重心稳定（在中轴线上）。
14.4.4.4 有密封部位的零部件（如框架、箱体结构等），必须考虑前处理时的排液问题，工艺上需开一个或几个工艺孔（Φ10左右）。
14.4.4.5 对不影响零部件装配的过孔，若位置在零件边缘处（离边10mm左右），且孔径在6mm左右可作为工艺吊挂孔用。
图21
14.4.5 把手孔的设计
家用空调外机装配把手LF7.5WB.00000005a和LF7.5WB.00000005的钣金件上配孔结构形式应采用下图所示形式及尺寸，以提高零件的装配性和通用性。
（见图22）商用空调零件采用数控加工时可采用92X31的平孔形式.
图22
14.4.6 钣金制品自攻螺钉配孔参照QJ/GD15.05.001《自攻螺钉及其配孔》进行设计。
14.4.7 分体机电机支架过线位置叠边规范
对于过线孔要求用叠边孔,且个数超过1个的，要求叠边方向应考虑开模工序安排，一般要求叠边方向在零件展开为平板后的方向相同.对折弯次数比较多的零件可根据实际以不增加工序为准。
14.4.8 窗机百叶窗的设计要求
14.4.8.1 为考虑模具性能及通用，新开发窗机外罩上的百叶窗应尽量通用。
14.4.8.2 大窗机外罩上的百叶窗的设计要求见图23。
参考图文（5012）.01000001外罩。
14.4.8.3 小型窗机外罩上的百叶窗的设计要求见图24，百叶窗结构为翻孔形式。
参考图文KC15UC2A.04000001外罩。
图23
图24
14.4.9 敲落孔连接点设计规范
14.4.9.1 圆孔设计要求：
圆孔￠26（2点连接），￠35（2点连接），￠80及以上（4点连接）。
14.4.9.2 腰形孔设计：
目前公司只用到90X60的腰形孔，连接方式为4点连接。
14.4.9.3 连接点设计：
连接点半径为R2。
表示方法参考图25。
图25
14.4.10 底盘组件压缩机螺栓配孔的设计
底盘组件固定压缩机的点焊螺栓配孔孔径要求：
配孔直径D=螺栓底部光杆直径d+0.5允许公差±
0.2。
例如：
TY.00.315M8的定位螺栓其光杆直径φ10，钣金件的配孔孔径为φ10±
14.4.11 固线方式的设计要求
由于点焊点会生锈，且增加成本，内部零件需要固线时在空间足够时应使用支头线扎不要用固线钩。
目前已经验证底支头线扎型号为TY.00.155，钣金件配孔的尺寸为￠6，两支头线扎的间距可在50~100MM内；
最大可扎￠30的线或排水管。
14.4.12 柜机挡水横条方孔设计规范
柜机挡水板组件中挡水横条方孔尺寸：
要求此方孔折弯后非点焊侧尺寸必须大于等于5。
见图26。
图26
14.4.13 分体机底盘组件上的挡块位置的设计
分体机底盘组件上挡块的位置应根据所用冷凝器的规格进行选取。
KF35底盘从表11中进行选取，标注方法见图27；
KA103底盘从表12中进行选取，标注方法见图28.
挡块
图27
表11
尺寸L1
尺寸L2
挡块图号
冷凝器规格
22
KF35WF.01000003
φ9单排冷凝器
44
φ9双排冷凝器
3
12.7
φ7单排冷凝器
4
27
φ7单排半冷凝器
5
28
φ7双排冷凝器
图28
表12
45.8
13
15 数控加工工艺规范
15.1 商用空调螺母连接方式的设计
商用空调螺母连接方式在满足设计要求的基础上应尽量采用铆接形式，不采用焊接,以提高工艺性.铆接螺母的选择参考《QJ/GD10.05.003非标准紧固件》,适应范围见表13.各种铆接螺母底孔的尺寸见表14.
表13
编码
零件图号
零件名称
适用料厚
70310084
TY.00.309
六角铆接螺母M4X11
0.6-2.0mm
70310204
TY.00.282
六角铆接螺母M6X12
70310082
TY.00.300
六角铆接螺母M6X14.5
0.6-2.5mm
70314801
RF35WI.04000007
六角铆接螺母M8
0.8-3.0mm
70310083
LSQWRF60MB.00000002
六角铆接螺母M10
0.8-4.0mm
表14
15.2 定位凸包的设计
为提高点焊效率，对点焊为组件的零件，如果空间足够，应考虑分别增加定位孔和定位凸包。
空间不足时可采用半个定位孔配凸包，或者对尺寸要求不严格时（如点焊固线钩），可只用定位孔或定位凸包。
适应范围见表15，表示方法见图29。
图29的凸包适应于最大料厚为1.0mm,图30所示凸包适用于最大料厚1.2mm的零件。
表15
空间足够
空间不足
定位凸包
定位孔
零件1
有
无
任选其一
零件2
图29
图30
15.3 数控滚筋的设计
目前现有的数控滚筋模具为R5,适应料厚为0.8-1.2mm,数控滚筋高度2.5mm（包料厚）,标注方法见图31。
图31
15.4 数控折弯的设计要求
数控折弯受模具限制，对最小折弯高度有要求，具体要求见表16。
表16
料厚t
1.0
1.2
1.5
2.5
3.0
4.0
最小折弯
高度（包料厚）
5.5
6.0
6.5
7.5
8-8.5
15.0
17.0
对于图32所示凹型和U型折弯件，一般应遵循角度a不大于45度。
图33所示折弯形状，适应于料厚2mm以下的零件，尺寸要求见表17。
图32
图33
表17
尺寸（mm）
0-50
10-50
15.5 过线孔的设计要求
电器盒上常用的U形过线孔，如果需要在数控上加工，需按图34所示设计，用模具生产的零件不做此要求。
图34
过线孔如果要采用叠边形式，应从表18中选取，并参考表19中料厚适应范围。
表18
叠边孔
材料厚度
叠边宽度
参考图样
φ26
1.0/0.8mm
3.0mm
（7052LA）.09010001a
φ35
1.2/1.0mm
FGR5I.00000005a
φ45
1.2/1.2mm
L80SB.15000001a
φ60
1.5/1.2mm
4.0mm
LSQWRF80MB.06010102a
φ80
2.0mm
LSBLG120.06010203a
φ100
LSBLG1280.06010103a
φ150
LSBLG1280.06010002a
表19
叠边孔径（内径）mm
预孔直径mm
t＝0.8
t＝1.0
t＝1.2
t＝1.5
t＝2.0
Φ＝26
Φ＝20
○
×
Φ＝35
Φ＝30
Φ＝45
Φ＝40
Φ＝60
Φ＝52
Φ＝80
Φ＝72
Φ＝100
Φ＝92.2
Φ＝150
Φ＝142.4
4注：
O表示此料厚的可以加工，X表示无法加工。
15.6 现有特殊形状模具图形汇总
针对数控加工存在的一些无法加工的特殊形状，开制了通用模具.图形表示方法见图35。
图35
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