顶管工程施工组织设计Word下载.docx
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K0+480.00—K0+967.60段桩号，顶管全部工作内容（工作井、接收井、检查井、管道顶进）。
设计顶管长度为：
487.91米。
（2）本工程工期目标：
工期为120天。
（3）质量目标：
分项质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：
合格。
（4）本工程工作井、接收井最深处为9.3m，采用沉井施工方法施工。
（5）安全要求：
杜绝人身伤亡事故、工伤频率控制在0.01%以下。
（6）文明施工：
按规范要求达标。
（7）环境保护：
（减少施工对大气污染、水污染、施工噪音污染）合格。
2、工程承包范围：
主要工程数量一缆表
桩号
序号
项目
单位
数量
K0
+
480.00
～
967.6
1
工作井制作
座
3
2
接收井制作
D1800砼管顶进（图纸长度）
m
487.91
4
工作井、接收井
矩形污水检查井
5
3、工程特点
（1）、本工程全部顶管工作井、接收井在幸福二路中间，交通较便利，材料、设备进场个别井位难度较大，其它井位较为便利。
顶管管线都在路中，支管穿越新湖新渠，土质为粉质粘土、粘土、淤泥、细砂、杂填土。
在施工过程中很可能受到当地居民干扰施工，因此工农协调关系难度较大。
且该工程施工段为秋冬季，顶管时淤泥外运难度较大，需要做好秋冬季施工准备。
（2）、本工程安全文明施工的要求高，实施的难度也相对较大。
现场的安全防盗工作相当困难。
（3）、本工程只能集中在工作井、接收井处堆放材料，并需要现场施工安全围栏。
（4）、本工程受到外部的制约因素较多，工程施工过程中，现场采用发电机发电,噪声较大,工农关系协调工作量大。
（5）、本工程施工重点是保证工作井、接收井安全施工下沉，做好秋冬季安全施工准备工作，保证顶进施工过程安全，达到施工验收规范。
1、施工工序总体安排
根据本工程顶管的施工特点，为确保工期，我项目部组建一个土建施工班组，二个顶管班组。
二台土压平衡式顶管设备施工作业。
首先进行水泥搅拌桩的施工、然后开始工作井、接收井，施工顶管，在顶完各段后，接着施工工作井上检查井井盖结构、支管连接、回填土。
将本工程按工作井、接收井、顶管施工工序划分为三个施工段，每个施工段分别由土方开挖、钢筋制作绑扎、模板制作安装、混凝土振捣、养护、管道顶进、工作井、检查井井盖结构、支管连接、回填土方、恢复平整土地等工作，三个施工段组织平行，流水施工作业。
施工顺序：
w12、w11先后开工，工作坑混凝土强度达到设计要求后开始向w11顶进。
在w11接收井开工15日后开始施工w10，w10开始施工10日后开始w8及W9，w8工作井必须在12月底完成。
2、项目管理组织
（1）、管理科学、精干高效、结构合理的项目经理部是顺利完成工程施工任务的关键，为此，我方选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的技术人员和管理干部组成项目经理部，对工程施工过程实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。
（2）、顶管施工组织结构：
顶管负责人：
费顺年顶管班长：
刘晓云
木工班长：
武国洪钢筋班长：
谢成民
砼工班长：
张义学测量班长:
刘晓云
3、企业资质及安全许可证（附后）
4、劳动组织，拟投入的劳动力计划
（1）、为保证工程能优质、高速地完成，挑选业务技术素质高、工作责任心强的管理人员，根据劳动力需用计划适时组织具有施工经验的施工班组进入现场施工，对施工作业班组人员要求技术等级平均要达5级以上，并服从项目部现场统一管理，对特殊工种人员提前进行培训工作，做到持证上岗。
（2）拟投入劳动力计划一览表
工种
级别
人数
备注
测量工
8
模板工
6-8
钢筋工
6
混凝土工
泥工
挖机司机
吊机司机
汽车司机
设备维修工及水电工
顶管操作工及接管工
16
普工
9
保安
合计
72
（根据现场实际用人情况，进行人员调整进出场）。
5、拟投入的机械设备表
本工程主要施工机械
数量单位
自有或租赁
D1800土压顶管设备
2套
自有
反铲挖掘机WY200
1台
租用
反铲挖掘机WY300（加长）
自卸汽车
2台
租用2台
污水泵D100
6台
电焊机
振动棒
3台
钢筋弯曲机
钢筋切断机
吊车25T
手推车
6、工程材料采购及进场计划
（1）、预算员根据施工图预算和单位工程材料汇总表，提前提出材料需用计划；
技术人员根据工程进度情况需要，按月提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门；
由物资部门编制采购计划，负责材料的现场验收工作。
（2）、材料的准备工作由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免资源浪费的现象，又要避免因准备不充分而发生窝工现象。
（3）、主要周转材料计划表
名称
规格
数量
钢管
φ48×
3.5
18
t
木模板
2400×
1200×
800
M²
木枋
60×
100
40
M³
竹跳板
3000×
250×
60
块
扣件
1500
个
安全栏板
1800X2000
200
7、技术准备
（1）、项目主任工程师组织全体技术人员认真熟悉施工图，了解设计图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便提前解决落实。
（2）、技术员根据施工图纸及合同规定，编制详细的施工方案及作业指导书、项目质保计划。
（3）、测量员编制切实可行的施测方案；
在施工前做好导线、工程轴线及标高控制点的设置工作；
提前做好测量仪器的校核工作。
（4）、提前进行施工中所用各种材料的试验及试配工作。
（5）、0+621~0+639段,之前已开挖安装了9节D1800水泥管,由于淤泥滑移出现险情，已经紧急覆盖，现设计已向南调整了6M，但恐覆盖后D1800水泥管再次移动，而影响顶管施工，因此，拟在该D1800管南侧外1M处，沿0+621~0+639段每隔5M压钢板桩进行探测，如无影响，便可大胆进行顶管施工，反之，请设计院进行设计调整。
（6）、质检员、安全员负责进场人员的安全技术教育，做好质量方针及质量意识的宣传工作，做好安全、质量交底。
8、施工程序
先进行顶管工作井、接收井施工，工作井、接收井按沉井施工方法施工；
采用明排水。
沉井养护期到后进行挖土下沉工作，然后再进行顶管施工，最后完成检查井井盖结构、支管连接、回填土等工作。
平行流水施工作业。
工作井、接收井、顶管、部分支管安装、工作井、接收井、检查井砌筑、回填土等施工工艺流程如下：
定位放线→沉井模板制作安装施工→沉井钢筋制作绑扎施工→沉井砼浇筑振捣施工→沉井下沉施工（高程控制）→砼底板施工→砼封底施工→沉井养护→顶管设备安装→后靠座捣制混凝土→管道顶进→工作井、接收井盖板检查井砌筑→部分支管安装→回填土方→恢复土地平场→清理现场。
四、顶管工作井、接收井沉井施工方案
A、土方工程
根据该工程的现场地质情况及我单位多年的施工经验,沉井采用干沉法和抽土法施工,依照设计工作井内空尺寸为6米×
4米、壁厚0.5米；
接收井内空尺寸为4m×
4m,壁厚0.40米；
施工排水采用明排水或集水井排水。
上层土方开挖
首先人工挖探坑，深度2米，查看地下是否有障碍物，在确定地下确实没有障碍物的情况下，开始挖上层土方。
上层土方开挖深2米――2.5米；
根据现场情况，无法堆放土方，联系汽车外运，个别井位就近四周平整碾压。
人工辅助挖机清平工作井、接收井上层基础后，沿底板四周捣制C10砼垫层，垫层宽度大于壁厚300㎜，然后安装模板。
B、沉井预制（模板、钢筋、砼）
根据砼施工规范,砼工程施工程序遵守“先深后浅”的原则,先施工沉井刃脚接着施工井身,沉井下沉后进行封底,浇砼底板。
1、模板工程
本工程模板以木模为主.木模板成色要新,其边条顺直,表面平整,使用前木模表面须涂刷脱模剂,木模要用变形小,强度高的二等木材制作。
严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。
支撑架采用钢管脚手架,承重支撑采用钢架与木支撑相结合,支撑必须牢固、稳定、可靠。
模板及支撑脚手架施工均先进行施工图放样。
木工技师认真阅读施工图,并经质检工程师批准后方可进行模板的制作、安装。
模板按放样图现场拼装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销止水螺栓加木楞固定。
模板安全需具有足够的强度、钢度及稳定性,保证浇筑后结构的形状尺寸和相对位置,符合图纸规定各项误差在规范允许的范围内。
模板工程的对销止水螺栓的间距、模板的摸数,根据砼浇筑的速度、高度,水泥的凝结时间,振捣等要求,经计算确定,有较大承重要求的脚手架亦根据所承受的施工荷载,结构荷载进行力学计算,确定间距,档距.脚手架的搭设充分考虑整体稳定性,并采用剪刀撑,斜支撑等构造处理。
模板安装过程中设置足够的临时固定设施,以防倾覆,并随着模板不断升高,经常用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具样该其位置,对分层施工的构造物,还应逐层校正偏差。
砼浇筑后完全达到规定拆模强度才允许拆模,并应注意拆除模板时,不得损坏砼。
对销止水螺栓切除后,用与结构同质量的水泥砂浆将螺栓头填实抹光。
2、钢筋工程
进场钢筋均具有正规的质保书,外观符合技术规范要求,并根据规格、数量按有关规范规定取样检测,检测合格后方可使用。
所有进场钢筋应分类架空堆放整齐,用标识牌标明其来源、规格、状态,钢筋堆场保持排水畅通。
在加工和绑扎前,要进行钢筋图施工放样,施工放样图经批准后再布置生产,制作在钢筋加工场进行,在钢筋加工场进行回直,断配后,根据工程部位,使用前后顺序,分类堆放,并用标识牌注明使用部位,钢筋规格、长度等,严禁混放。
露天堆置时间不应太长,以免严重锈蚀。
并采用防护措施,确保钢筋清洁和防止钢筋变形。
钢筋的现场安装按施工放样图有序进行。
采用人工绑扎,现场接长采用搭接焊,搭接长度按施工规范规定的标准要求进行,垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固,为保证钢筋保护层必要厚度,在钢筋与模之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块,垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开,均匀分布。
钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋采用砼垫块,面层钢筋采用预埋砼撑柱控制,预埋砼撑柱采用与浇筑部位同标号的砼的制成,并对撑柱表面凿毛、刷洗干净。
为了使面层钢筋浇筑过程中不变形,还需用型钢（或钢管）架立和沿丝吊起,待浇到面层时,再拆除型钢或钢管。
在浇筑过程中,粘留在上层钢筋上的砂浆,应即时清除干净,以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。
钢筋工程因是隐蔽工程,每项工程钢筋安装完毕后,均需经严格检查,认真清洗干净,报监理工程师验收签证后方可浇筑砼。
3、混凝土
由于场地窄小，在道路一侧，无法安装搅拌站，采用商品混凝土,在施工浇筑时，采取分层振捣密实。
所有砼资料由厂家提供：
C30砼配合比
C30砼用水泥出厂合格证
C30砼用水泥试验报告
C30砼用碎石试验报告
C30砼用砂试验报告
C30砼开盘鉴定
C30砼出厂报告
C30砼28天试压块。
C、沉井下沉控制及纠偏
1、沉井拆模后下沉前外壁全部涂墨沥青减阻
2、沉井下沉控制及纠偏
在沉井拆模后,外壁表面划出纵横中线;
在沉井的“四角”设置水平测点,并在沉井“四角”井壁上画出四个相同的标尺,标尺的起点应从刃脚算起（四角起点最低点为0）。
沉井在下沉过程中要随时观测发现偏移及倾斜时,应立即采取纠偏措施。
3、沉井下沉速度控制
为保证沉井下沉的质量,沉井内取土的速度不能太快,每次的土方挖除量控制在0.4m3左右,加长臂挖机挖土，人工辅助挖除井壁内侧及井壁四角内侧土方，清平基础，防止挖除速度过快造成偏差位移,也会造成沉井开裂,故在沉井过程中,应加强下沉速度的控制,确保沉井安全下沉。
4、沉井位移与倾斜的计算
⑴沉井刃脚平面位移X;
x=a±
ehb
b、，不包括垫层，工作坑底板的标高与设计标高吻合。
工作坑底板施工时安装导轨和测量基座的预埋件，根据地质资料显示，工作坑（接收坑）无地下水影响，但作为预案考虑，如地下水位高于工作坑底板，那么在底板角部设集水坑1个，另备潜水泵2个用于降水。
B.导轨安装图
两根导轨的内距按下列公式计算如下：
A0＝A＋a
A＝2（D－,外高2400mm，钢质机头吊装在导轨与进洞口轴线、高程吻合。
F、测量设备
1.在工作坑内钢质后靠背前管道中心线上安置激光经纬仪，以便在顶进过程中随时监测。
2.仪器底刃四周应与工作井底板分离，在底座上安装仪器防护罩。
3.工作坑内测量仪器的基座不得固定在顶进设备、工作井后背或其它可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上。
4.使激光经纬仪或激光指向仪与安装在机头内的激光目标靶，共同组织成方位误差测量系统，对顶进的高程和轴线误差进行全过程的监控。
G、管道顶进
1.检查管材：
顶管所用管材应检查合格后方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
2.检查起重设备：
起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。
下管时工作坑内严禁站人，当距导轨小于50cm，操作人员方可进行工作。
吊动时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。
在吊装过程中，随时监测工作井维护结构的变形情况，若超出预测值，立即停止吊装作业，采取可靠措施。
3.管子就位：
第一节管子下到轨道上，测量管子中心及前端和后端的底高程，确认安装合格后方可顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
验收合格方可进行下一步工序。
4.顶进
4.1开始顶进时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进。
顶进测量在首管顶进时测量间隔不超过30cm，正常顶进时测量间隔不应超过1m。
顶管掘进工具头接触或切入土层后，应在机头内自上而下分层开挖，解除正面坍塌。
4.2顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停止而导致摩擦力增加，造成顶进困难，必须配备一台发电机组，保证有不间断的电源施工。
4.3认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。
4.4对于影响顶进质量与安全问题的隐患必须及时处理，减少停滞时间。
对于不得不停下来研究解决的问题要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。
4.5在顶进时如正面遇个别岩石或回填水泥路块时，采用人工破除，不影
响顶进施工，如果岩石或水泥路块太多或整体石块、混凝土块，则采用爆破方法施工，但费用另计。
H、测量与纠偏
1.将地面的管道中心引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
2、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
3、测量次数：
在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20-30CM，即对中心和高程测量一次；
在正常顶进中，应每顶进50~100CM时，测量一次。
4、中心测量：
根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
6、高程测量：
使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；
同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。
工作井内应设置两个水准点，以闭合之用，经常校验水准点，提高精度。
7、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
8、纠偏：
当测量发现偏差时，采用千斤顶纠偏法。
用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。
边顶边支，直至使偏差回归。
六、特殊情况处理的措施与预案
1、文明施工修临时交通要道
W9接收井位于K0+593,正在安居路上，一旦开始施工，将占掉大半边安居路，直接影响了交通。
为此，拟在安居路以西修长105m、宽8m的临时道路、供往来车辆运行。
根据观察，安居路往北有一个工业园，每天都有运送钢材的重载车辆进出，加之这条临时道路的使用很可能要延续到春节以后，所以决定用砖渣铺底、碎石找平碾压后捣25CM厚C30砼路面。
2、沉井封底降水措施
沉井的刃脚标高一般在11.5-11.8m上下，根据路基处理设计图看，刃脚都有可能穿透2-1淤泥、2-1b粘土或是3-1粉质粘土夹砂层进入3-2细砂层，特别是W12和W10尤为突出，另外，由于（3-2）细砂层中的承压水与长江水存在一定的水力联系，所以，我们根据汉口地段长江水位目前在15.5m计算，承压水水位在标高13.5m上下，对沉井封底是有影响的，按设计要求“干封底”考虑，必须采取减压降水措施，在井边设置管井孔径为500mm、管径为250mm，管井长度为20m的大口径降水井，在封底前后约一周的时间降水减压，确保沉井封底成功，根据水位和设计说明，暂不考虑抗浮问题。
在抽水降水时，注意水位观测以及临近建筑物的沉降观测，并做好记录、防止次生事故的发生。
3、遇流砂时的施工技术措施
顶管在淤泥和粘土层中，距3-2细砂层最薄处有1.5M厚、出现流砂的可能性极少，如果出现流砂，可在顶管工具头上加装防流砂专用过滤网格，以防万一，确保施工人员的生命安全。
4、遇到大石块时的施工技术措施
淤泥中偶有大石块的可能性存在，但在标高13-14M的部位的粘土或夹层，淤泥中有石块的可能性很小，如果遇到这种情况是可以取出的，真要是遇到了岩层，可以用风镐打。
总之，以上几种特殊情况，是常见的情况，处理办法是成熟的，只是增加一些措施和费用而已。
七、确保工程质量的技术组织措施
1、质量目标：
竣工验收合格率100%，分项工程一次性验收合格率100%，分部工程一次性通过验收的合格率100%。
2、质量管理组织机构及主要职责
为顺利实现质量目标，将形成一个由公司经理和总工直接控制的管理系统，如下图：
（1）质量管理部门主要职责
公司质量监督站为施工方质量检查机构：
项目经理是本工程第一责任人；
项目副经理对本工程质量具体负责；
项目技术负责人工程技术上对工程质量负责；
质安科负责本工程质量检查、监督、考核，及配合监理工程师工作；
工程技术部配合质安部及监理工程师抓好质量工作；
各施工队长对施工的分部分项工程质量负责；
各队质检员协助队长抓好本队的质量工作，负责本队的质量检查、监督及考核工作。
3、质量管理的措施
（1）质量保证体系
贯彻执行QOE中质量管理体系，加强质量教育，提高全员质量意识；
以业主为关注焦点，满足业主的要求，在施工中严格依程序办事，树立“奉献精品，服务用户满意”的质量方针。
按《程序文件》要求对施工合同进行评审，对合同中涉及的人员组织、机具配备、材料供应、施工能力、质量控制、工期保证等条件因素进行评审，以确保明确业主的各项要求，并具备满足合同要求的能力。
（2）人力资源保障
A、选派业务熟、经验丰富的技术、管理人员和施工人员参加本工程的施工；
所有参加施工的人员都应持证上岗。
B、根据本工程情况制订培训计划，安排人员到相关的设备厂家收集技术资料，了解设备性能。
C、根据现场情况，结合施工特点，组织班组培训，提高施工人员的技术素质。
D、对参加辅助工作的民技工进行必要的岗前培训和安全教育。
（3）施工机械设备
A、根据本工程需求配备满足施工需要的机械设备和检测仪器。
B、保证机械设备的完好率和适用性，保证检测仪器设备的准确度和精密度；
检测仪器设备必须经法定单位检定，并在有效检定期内使用。
C、配备机具设备的专业管理和操作人员，并负责对施工设备进行日常管理和维护保养工作，保证使用的设备和机具始终处于适用、安全及完好状态，保证检测设备的准确度和精密度符合规定要求。
（4）、现场施工环境保障
A、按施工组织现场的需要，布置各项临时设施及施工道路、水电供应线路等，使施工现场整齐有序，运输道路畅通，满足文明施工要求。
B、雨季施工期间采取必要的防范措施保证施工质量。
（5）、物资管理措施
A、按《采购管理程序》进行物资采购管理，评定合格的供货方，选择信誉较好的供货厂商，自行采购的物资必须达到国家标准或部颁标准及设计要求，必须有产品合格证、材质证明书，构筑物工程的水泥生产厂家和品牌必须经过国家水泥产品质理认证委员会认证通过，并提供有相应的认证书和合格证。
砂石等地方材料必须先取得有检验合格证和材质报告，经现场技术负责人验证，报监理认可后，再进行采购。
B、加强物资、设备的进货和试验，确保用于工程的物资均符合现行标准，规范要求，未经检验或检验不合格的产品不得使用，水泥、砂石、钢筋、各类配合比等在工程施工前，按规范要求经抽样合格后方可使用；
砼、砂浆试块按规定要求进行取样、养护、送检。
C、加强物资使用过程中的监控，做到现场物资分类堆放整齐，标识分明，记录准确清楚，防止混用，使产品具有可追溯性。
（6）、施工过程控制
A、执行《给水排水管道工程施工及验收规范》，针对本工程的特点，编写《施工组织设计》及各部分项工程的作业指导书或施工方案，采取先进合理的施工工艺和方法，有针对性的的详细具体的施工技术措施，保证各工序的施工过程和质量始终处于受控状态。
B、参加本工程的技术人员、质检人员和施工
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