安全评价 准备阶段Word文件下载.docx
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项目界区内建、构筑物间的防火间距见表3.1.1
表3.1.1该项目建、构筑物之间的防火间距一览表
装置区名称
建构筑物名称
防火间距（m）
判断
结果
备注
实际测量
GB50016-2006标准规定值
甲类仓库
甲类车间
15
合格
丙类仓库
锅炉房
16
办公楼
31
25
室外变配电箱
20
3
参照建规5.2.2（爆炸危险区域以外）
甲类罐区
7.5
甲类厂房
甲类车间（含导热油锅炉）
临墙修建
间距不限
较高一面为防火墙
3.2道路
厂区靠东侧园区道路的南、北两侧各设一个出入口，南出入口为物流出入口，北出口为人流出入口，实现人货分流。
该项目四面均修建2m高实体围墙。
厂区内道路形成环形通道，既是物料运输通行走廊，又是各种管网敷设的区域，厂区道路宽6m、4m，转弯半径9m。
道路最大坡度不超过6%，道路路面结构采用砼路面。
3.3上下游生产装置的关系
上下游生产装置的关系见图3.3.1
图3.3.1产品生产上下游关系图
4、主要建筑、构筑物
该公司主要建筑构筑物分为生产区有生产车间、锅炉房、丙类仓库、甲类仓库、水池。
辅助区有办公室、门卫1、产品展示厅及食堂等。
表2.2-15项目建筑物、构筑物一览表
序号
厂区
层数
高度（m）
建筑结构
火险
级别
耐火
等级
占地面积m2
1
生
产
区
生产车间
12.95
水泥柱墙钢顶瓦结构
甲类
二级
1438.70
2
6.1
混凝土框架结构
丁类
123.74
4.95
丙类
1034.47
4
6.15
1428.24
设泡沫喷淋系统
5
水池
混凝土
——
234.47
6
辅
助
13.60
860.30
7
门卫1
3.5
8
产品展示厅及食堂
民用
311.04
5、消防设施及布置
5.1消防依托
重庆市荣昌县消防大队，内设3个战斗班。
目前，配备人员30人左右。
战斗车辆1台，其中，登高平台车1台、抢险救援车2台、水罐车8台、泡沫水罐车2台。
距离该项目约2km里。
发生事故时，消防大队可5min赶到现场。
5.2消防设施
项目一次灭火的室外消火栓用量为25L/s，室内消火栓用水量为10L/s。
项目消防水用量386m3/h，建有1个400m3消防储水池；
设置有5套室外消防栓，21个室内消防栓；
配置4台消防水泵，2台消防泡沫泵；
消防管网在厂区内成环状布置。
消防水管网内正常压力为1.2MPa。
5.3消防水源
该项目消防水源由园区市政供水管网供水，市政管网上接一条DN100对消防水池进行补水，初次补水时间小于48小时。
平时设置有液位指示，如果低于要求液位，系统自动进行补水处理。
5.4火灾报警系统
5.4.1智能型火灾报警/联动控制系统
消防中心设有智能型火灾报警/联动控制系统。
各消防报警区域均按国家有关消防设计规范装有手动报警按钮、火灾报警电话，采用手动报警方式。
5.4.2警铃
在乙酸乙酯埋地罐旁设置有火灾声光报警器。
当发生火灾时，操作人员按下报警按钮，声光报警器立即报警。
5.5泡沫灭火系统
甲类库房设置泡沫灭火系统，配置5m3的泡沫罐，2台泡沫泵（一备一用）。
6、工艺流程与物料储存
6.1工艺流程
6.1.1聚酯多元醇生产工艺流程图
将多元醇（二甘醇、乙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷等）、二元酸（间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、邻苯二甲酸酐）等按工艺配比加入反应釜中，用导热油加热升温反应，到测定酸值达到要求。
开启真空泵，缓慢提升反应釜真空，缓慢将多余醇脱出，当达到工艺脱除量以及规定的粘度与酸值后，真空阶段结束。
用氮气破环釜内真空，出料。
工艺流程框图见图6.1-1。
图6.1-1聚酯多元醇生产工艺流程示意图
6.1.2粘合剂（甲组分）工艺流程图
根据配方比例将中间体聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、助剂等按比例加入釜中混合，通过加热或冷却缓慢将温度保持在90℃以下，并在此温度下进行保温，取样检测，达到有关工艺要求后开启冷却水，加入稀释剂、偶联剂等相关助剂，搅拌均匀。
转移至中转罐，通过灌装机分装。
工艺流程方框图见图6.1-2。
图6.1-2粘合剂（甲组分）工艺流程示意图
6.1.3粘合剂（乙组分）反应工艺流程图
检查设备与阀门，使之处于正确状态。
将计算量的异氰酸酯、三羟甲基丙烷与乙酸乙酯、脱水剂等加入反应釜，开启搅拌；
缓慢升温，在90℃以下，保温，检测合格后分装。
工艺流程见图6.1-3。
图6.1-3粘合剂（乙组分）反应工艺流程示意图
6.1.4粘合剂（乙组分）稀释分装工艺流程图
将桶装的外购聚氨酯固化剂与配比量的乙酸乙酯加入釜中搅拌混合均匀后按照规格进行分装。
工艺流程见图6.1-4。
图6.1-4粘合剂（乙组分）稀释分装工艺流程示意图
6.2物料储存
1）甲类仓库，主要存储危险化学品，其中包括固化剂，粘合剂成品等;
2）丙类仓库，主要储存化学原料和包装材料等，包括间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、二乙二醇等；
3）埋地储罐，存储乙酸乙酯。
4）毒性化学品专用库，储存甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯。
该项目储存设施见表6.2.1
表6.2-1储存设施一览
名称
占地面积
或容积
火灾危险性
结构形式
1453.96m2
甲
钢架结构
1349.15m2
丙
埋地储罐
/
25m3×
罐池
立式储罐
（二乙二醇）放置于丙类仓库中。
（2）各种主要主要原材料及产品贮存情况一览表2.2-7。
表2.2-7主要原材料贮存情况一览表
原料名称
存储
天数
单位
最大储量
包装方式
储存地点
一、主要原材料
间苯二甲酸
t
50
袋装
非危化品
对苯二甲酸
40
邻苯二甲酸酐
10
危化品
己二酸
二乙二醇
m3
80
储罐
乙二醇
桶装
新戊二醇
甲苯二异氰酸酯
专用仓库
剧毒品
9
二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯
专用仓库（空调制冷）
乙酸乙酯
罐装
地埋罐
11
硅烷偶联剂
30
13
聚氨酯固化剂
合计
340
二、产品
14
聚氨酯粘合剂
250
7、主要设备设施
7.1工艺设备
该项目主要工艺设备见表2.2-9。
表2.2-9主要工艺设备一览表
聚酯多元醇生产装置
设备名称
型号、规格及特征
数量
材质
1.1
反应釜
15000L
台
不锈钢
1.2
6000L
1.3
冷凝器
40㎡
1.4
30㎡
1.5
6㎡
1.6
5㎡
1.7
分馏柱
Φ500
1.8
Φ400
1.9
计量罐
1000L
1.10
2500L
1.11
醇中间罐
6500L
1.12
3000L
1.13
高温聚酯泵
1.14
低温聚酯泵
1.15
聚酯中间罐
25000L
1.16
1.17
导热油泵
碳钢
1.18
1.19
导热油加热器
1.20
1.21
上料齿轮泵
1.22
卸料齿轮泵
粘合剂甲组分生产装置
2.1
10000L
2.2
5000L
2.3
2.4
25㎡
2.5
20㎡
2.6
16㎡
2.7
粘合剂中间罐
12000L
2.8
2.9
2.10
溶剂中间罐
3500L
2.11
2.12
异氰酸酯中间罐
800L
2.13
袋式过滤机
2.14
2.15
齿轮泵
2.16
隔膜泵
气动
2.17
主胶自动灌装机
2.18
中间搅拌罐
1500L
粘合剂乙组分生产装置
3.1
3.2
3.3
过滤器
3.4
固化剂自动灌装机
250L
其它生产设备
4.1
真空泵
定型
4.2
4.3
真空集油罐
4.4
真空尾气清洗装置
4.5
真空缓冲罐
4.6
2000L
4.7
氮气机组
套
4.8
电动葫芦提升机
1000kg
4.9
2000kg
4.10
空压机
4.11
乙酸乙酯罐
地埋
4.12
二乙二醇储罐
立式
4.13
配电柜
若干
4.14
MDI冷机组
个
一套
4.15
MDI融化器
加工
4.16
控制柜
4.17
缓冲罐（配空压机）
4.18
空压机空气干燥机
主要生产辅助设备表
材料
5.1
叉车
3t/2t
5.2
打包机
5.3
手动叉车
5.4
推桶车
5.5
翻桶车
5.6
电子秤
2t
5.7
1t
5.8
60kg
5.9
磅秤
200kg
5.10
100kg
6主要分析设备表
旋转粘度计
NDJ-79
6.2
NDJ-1
6.3
超级恒温水浴
6.4
电子天平
6.5
茶恩-3粘度计
6.6
涂-4杯粘度计
6.7
微库仑水分测定仪
6.8
不锈钢干燥烘箱
160L
6.9
100L
6.10
蒸馏水发生器
50L/h
6.11
恒温水浴锅
100℃
6.12
冰箱
6.13
冷柜
6.14
电加热控制加热套
3L
1L
6.16
搅拌器装置
6.17
稳压器
6.18
常用化分玻璃仪器
批
6.19
气相色谱
气相
主要公用工程设备表
7.1
供配电装置
800kVA
7.2
锅炉
1t燃气
7.3
循环水泵
7.4
冷却水塔
消防水泵
7.6
消防泡沫泵
7.7
消防稳压泵
7.8
消防柴油发电机
7.9
可燃气体报警系统
7.10
照明系统
7.11
排风系统
7.2特种设备
主要特种设备见表2.2-10.
表2.2-10主要特种设备一览表
设备位置
证书编号
规格
/型号
校验/检验日期
下次检验日期
10m³
粘合剂车间
容1LR渝2260217
2014年1月27日
2017年1月
5m³
容1LR渝2260218
3m³
容1LR渝2260219
容1LR渝2260220
储气罐
容1LR渝2260221
1m³
压力管道
渝GD220140048
39/1.1415KM
2014年5月19日
2020年5月19日
天然气锅炉
锅渝2260196
1T
机动叉车
TS2510002-2016
CPC30-AG2
2014.4月
2015.4月
起重机械
聚酯车间
检测完成等待报告
2T
项目压力管道总长度为1086m，压力管道等级GC2；
压力管道已由重庆市特种设备检测研究院检测合格并已备。
该项目配置安全阀、压力表，温度计、流量计，部分安全阀、压力表等经过了有资质单位校验，但压力表检测时间已经过期。
8、主要公用工程
8.1给排水
8.1.1给水
设DN100主供水管从板桥工业园区网管引入建设场地，室外管网采用生产、生活及消防合用的供水系统，蓄水池循环备用系统。
车间内采用生产、生活、消防各自独立的供水系统。
项目一次水用水量约26732.5t/a，由市政提供，循环水用量约120万t/a，由厂区循环水系统供给。
项目生产用水主要用于冷却循环用水的补充；
生活用水主要用于饮用及厕所冲洗。
项目设消防水池（容积400m3）、泵房。
室内外消火栓水量35l/s，泡沫喷淋用水35/s。
厂区内沿道路铺设DN100供水环形管网，在主要道路边设置室外消火栓，间距不大于120m。
泡沫喷淋用水由消防泵房供给。
8.1.2排水
该项目生活污水约900t/a，经厂区生化池处理后达标排放。
地坪冲洗水：
该项目地坪冲洗水的排放量约1.5t/d，即375t/a，经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂进一步处理。
循环水排水：
该项目正常生产时所需循环冷却水量约为200t/h。
主要用于生产过程反应降温，循环补水量约为96t/d，排放量约38.40t/d，主要污染物为SS，可直接排入清下水系统。
锅炉排污水：
该项目选用一台WNS1-1.0-Q型全自动燃气锅炉及相应配套设施，额定蒸发量1t/h，主要用于生产工艺供热，排水约2.70t/d，软水装置采取阳离子交换方式，可进入清下水系统直排；
雨水直排开发区雨水管网。
8.2供电
8.2.1用电量
设备总功率为990kW。
年耗电量：
210万kWh/a（办公等其他用电12万kWh/a），从开发区供电所进一路10kV供电电源。
8.2.2供电方案
本项目消防用电负荷为二级，其余用电负荷均属于三级负荷，项目用电负荷等级为电压等级均为380/220V，50Hz。
项目供电电源来自邻近开闭所（开发区供电所），采用一路电源供电，以10kV高压送入厂区配电房，另配备额定功率为80kW的柴油发电机1台作为消防备用电源。
高压侧采用高压开关柜，变压器选用带强迫风冷的干式变压器，低压电源（380/220V三相五线）用电缆由配电房低压柜引出后引至各用电区域控制柜向用电点配送电。
变电器设备选用容量800kVA。
8.2.3电信
包括行政管理电话、无线电对讲电话、火灾报警系统、计算机网络及厂区电讯线路；
设有生产调度电话。
8.3防雷防静电
8.3.1防雷及接地
本项目建筑物防雷等级为三类，防雷采用装设在建筑物上的避雷网（带）作接闪器。
避雷网（带）按规定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。
并在整个屋面组成不大于20m×
20m的网格。
平屋面的建筑物，当其宽度不大于20m时，沿网边敷设一圈避雷带。
每根引下线的冲击接地电阻不大于1Ω。
8.3.2防静电
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取静电接地措施，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。
引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外皮，均应在危险区域的进口处接地。
除特别说明外，一般静电接地体的接地电阻应小于100Ω，静电接地体的接地线为不小于6mm2的绞铜线，连接螺栓不小于M10。
储运过程中设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，采取静电接地措施。
甲类厂房和甲类库房入口及埋地储罐区设置人体静电导除装置。
8.4供热
全厂胶粘剂生产用热由燃气锅炉供给，蒸汽量1200t/a。
设一台WNS1-1.0-Y燃汽卧式内燃锅炉，产热能力为1t/h，压力为1.0MPa。
年用天然气约9.8万Nm3，由市政提供。
聚酯多元醇生产为导热油电加热方式提供热源。
该项目蒸汽使用情况见表8.4-1。
表8.4-1蒸汽使用情况统计表
序
号
装置名称
间断用量（t/
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