零件的数控车加工一体化课程标准.docx
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零件的数控车加工一体化课程标准
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零件的数控车加工一体化课程标准（总8页）
数控加工（数控车工方向）专业
（中、高级工）一体化课程标准
专业名称：
数控加工（数控车工方向）
专业代码：
0106-4，0106-3
学制年限：
初中毕业生起点三年；中级工起点两年
一、培养目标
（一）中级工培养目标
面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）高级工培养目标
面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。
二、综合职业能力
（一）中级工综合职业能力
1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。
4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
（二）高级工综合职业能力
1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。
4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。
5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格
（一）中级工就业方向及对应职业资格
在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工中级职业资格证书（四级）。
（二）高级工就业方向及对应职业资格
在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作，取得数控车床操作工高级职业资格证书（三级）
四、课程设置
（一）一体化课程
编号
职业发展阶段
（职业资格等级）
一体化课程
1
中级
零件钳加工
2
零件普通车床加工
3
组合件加工与装配
4
数控车编程与模拟加工
5
零件数控车床加工
6
产品质量检测
7
高级
配合件的数控车床加工
8
数控车床的精度检测
9
异型件的数控车床加工
10
计算机辅助编程与加工
11
零件的数控铣（加工中心）编程与模拟加工【选修】
12
零件的数控铣（加工中心）加工【选修】
典型工作任务一、圆锥管接头的数控车加工
典型工作任务二、灯泡底座模型的数控车加工
典型工作任务三、齿轮轴的数控车加工
典型工作任务四、空套齿轮轴的数控车加工
课程名称5
零件的数控车加工
教学安排
第学期
课时时间
建议学时
典型工作任务描述
生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工。
该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为。
操作者从车间生产主管处（室）接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控车床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控车床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。
设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。
下班前填写交接班记录。
一体化课程学习目标
学生在学完本课程后：
1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品
2.能描述数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按数控车床的安全操作规程操作
3．能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求
4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性
5.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量
6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液
7.能检查数控车床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作
8.能规范使用常用数控车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正
9.能规范、安全地安装刀具，防止发生数控车加工过程中的刀具干涉
10.根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系
11.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控车加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性
12.能根据现场的数控车床配置情况，运用相应的方式调入程序，如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等方法
13.在加工过程中，能严格按照数控车床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度
14.在数控车床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警
15.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析
16.能按车间现场管理规定，正确放置零件
17.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认
18.能查阅数控车床保养规定，保养数控车床，填写保养记录
19.按照车间现场管理规定，整理现场
20.能按车间规定，规范填写交接班记录
21.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物
22.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通
工作与学习内容
工作对象：
1.阅读工作任务书，明确工作任务
工具、设备、材料和资料：
工作要求：
•能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度
2.识读图纸和工艺卡，明确加工技术要求
3.根据加工条件，确定加工工步及切削用量
4.准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液
5.毛坯准备
6.加工前的机床准备
7.手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性
8.工件装夹与找正
9.安装刀具
10.建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息
11.规范操作数控车床，切削工件并适时测量
12.工件自检
13.放置零件
14.交付检验
15.整理现场，保养机床，填写保养记录
16.填写交接班记录
·
工具、材料：
工、量、夹、刃具及辅件，切削液，毛坯
设备：
数控车床
资料：
生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册；编程手册；数控车床使用手册等资料
工作方法：
·刀具的选择方法
·工件装夹和找正方法
·数控车床的对刀方法
·工件坐标系的建立方法
·编程方法，包括刀具路径的确定方法、基点计算方法、编程指令的选用等
·数控车床的规范操作方法
·程序的传输方法（如手工录入和RS232数据传输等）
劳动组织方式：
·从生产管理部门领取任务书；
·独立工作；
·向技术部门咨询；
·向同事或师傅请教；
·从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料；
•能按生产任务单和工艺规程文件的要求，在规定时间内完成零件的数控车加工
•在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品
•能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求
•能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求
•能根据加工工艺确定加工工步及切削用量
•能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液
•能规范地刃磨车刀及钻头
•能根据加工技术要求，确认毛坯
•能按零件加工要求，完成机床准备
•能使用机床夹具完成工件的找正与装夹
•能根据工件的加工要求，正确对刀
•能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性
•
·加工完毕后，交付质检员检测；
·数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况
能严格按照数控车床操作规程操作，切削工件，适时检测，确保精度
•能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削
•加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格
•能按企业规定放置零件
•能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接
•能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
•能按企业规定填写交接班记录
•能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物
•能与他人进行有效沟通
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