施工图会审会签规定.docx

施工图会审会签规定.docx

《施工图会审会签规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工图会审会签规定.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

施工图会审会签规定

1、总则

为保证设计产品质量、明确图纸会签的职责、内容和实施方法，

制定本规定。

2、范围

2.1本规定适用于本院承担的冶金行业项目工程。

2.2民用建筑工程可参照执行。

2.3各工程在使用本规定时可根据具体情况增删会签内容。

3、会审会签的条件

3.1施工图会审汇签工作是设计程序中的一个重要环节，各级人员必须重视这一工作，不得草率从事。

3.2施工图会审会签的中心目的是保证设计质量，保证设计的技术要求在施工图中得到实现，无漏项，同时消除各专业间的图面矛盾，避免管、沟、线、基础、设备和建、构筑物间互相碰撞和协调各专业间的衔接关系，保证设计符合安全和各种规范的要求。

4、会审工作要求

4.1会审汇签工作由工程总设计师负责组织，计划经营处参加，主体专业主要设计人要提出会审提纲，并协助总设计师做好会审工作。

4.2参加会审的有关专业人员必须携带设计图纸、文件、有关任务书，原始资料等，以便互相审查核对。

5、会审汇签的内容及技术责任

5.1有委托与被委托关系的专业，按任务书要求逐项审查，图中的技术措施是否符合任务书的要求，有无漏项，各部位的有关尺寸与委托任务书是否一致。

会审并认证后委托专业在被委托专业图纸上签字，委托专业对确认的内容负责，出图专业对图中技术措施的效果负责。

5.2被委托专业不还返回资料，或返回资料未反映在委托专业的图纸上，会审后被委托专业不在委托专业的图纸上签字。

5.3被委托专业返回的资料同时提供给第三专业者，由返回资料专业直接分发给有关专业。

会审后一般不互签字，但提供资料者必须对资料的准确性负责。

5.4需要无直接委托关系专业提供资料者，需要资料的专业应事先与该专业协商所需资料的范围、内容和有关技术要求，并提出书面要求。

提供资料专业应按商定要求和进度提供资料。

会审后互相在有关图纸上签字，表示有关部分已核对无误。

两专业都只对所提要求和资料的准确性负责。

5.5无委托关系和资料关系的专业，必须对反映在总图上的管、沟、线、基础、设备和建、构筑物等进行会审，由总图专业牵头。

会审后各专业在总图专业的综合管网图上汇签，总图专业对综合管网负责。

5.6无委托关系和资料关系的专业，必须进行会审的车间内部管、沟、线、基础、设备和建筑物等进行会签，并由主体专业牵头进行会审。

会审后各专业在主体综合管网图上签字，表示有关部分已核对无误，各专业间无矛盾。

主体专业对车间综合管网负主要责任。

6、会审汇签的规定

6.1设计内容有衔接关系的专业，会审后要互相在有关图纸上签字表示衔接关系已核对无误，对衔接部位共同负责。

6.2会审的图纸必须经过审核（组审），并加盖汇签图标后参加会审。

汇签后的图纸一般不允许改动。

如果必须改动，则必须通知有关专业，并重新会审汇签，改动后出现问题由改图专业负技术、经济责任。

6.3未经会审汇签的图纸不得正式出版印晒。

6.4设计产品在会审中发现的问题必须修改至完全符合要求后才进行汇签，否则有关专业可拒签字。

6.5经汇签后的图纸应达到：

1）设计图纸内容与提供资料相一致。

并与汇签专业设计意图相符合。

2）专业之间在图纸设计内容上衔接协调。

6.6工程总设计师要做好会审记录，认真填写〈施工图会审汇签记录单〉（表ZY05—1），以便进行检查和总结。

此表由总设计师保存。

主体、总图专业要协助项目总设计师做好会审汇签原始记录。

6.7发现遗漏汇签的图纸或在施工中因会审而出现了问题，由提出任务专业承担责任。

各专业之间会审汇签的具体内容，由各专业之间商定。

本规定以坑采地下工程和炼钢厂主厂房施工图会审汇签主要内容为例，作为会审汇签工作的指导和参考。

坑采地下工程施工图会审汇签主要内容见附件一。

炼钢厂主厂房施工图会审汇签主要内容见附件二。

会审汇签记录表格式见附件三。

附件一：

坑采地下工程施工图会审汇签主要内容

1、地质与采矿

1.1矿床开采范围，开采方法及其示意图。

1.2中段平面及标高。

1.3对基建探矿的布置及坑道断面、坡度、曲线半径。

1.4采矿工程开拓，采准工程布置。

1.5涌水量的计算范围及中段数、PH值。

2、地质与矿机

2.1地下涌水量正常与最大值。

2.2矿岩物理力学性质参数。

3、地质与电力

探矿设备及样品加工设备型号、数量、电机规格及其他用电设

备规格、型号。

4、采矿与井建

4.1开拓系统：

井筒位置、数量、用途、深度及配置和各中段马头门标高。

4.2破碎硐室标高及配置。

4.3放矿方式、闸门型号、规格及数量。

4.4水泵硐室位置及配置要求。

4.5风门、防水门、防火门的配置及安装要求。

4.6排泥仓位置及有关要求。

5、采矿与矿机

5.1平硐开拓的硐口座标、标高、平硐长度。

坡度、断面、运输方式、最大班人数、出车方向、材料运量及矿石品种等。

5.2竖井或斜井开拓的开口座标、标高、井筒长度、断面。

运输方式、出车方向、最大班人数、材料运量及矿石品种等。

5.3设备井的位置、数量、用途、出车方向、提升最大件的重量及提升分段高度等。

5.4电梯井的位置、数量、用途、出车方向、最大班人数及提升分段高度等。

5.5坑内各中段采掘设备的分布、数量及设备型号。

5.6坑内通风方式，系统、风量、负压、是否设置反风系统、井口是否防寒、自动风门位置和数量。

5.7坑内水泵站位置、涌水量、水仓容积、数量、分布及水仓清理方法等。

5.8凿岩与除尘用水分布、用水量及消防用水。

5.9耗气设备分布以及设备型号、数量、压缩空气消耗量。

5.10充填工艺的充填方式、充填系统、充填材料以及充填材料的配比、制备浓度、充填料的日消耗量、年消耗量、充填井、充填料输入采场的方式等。

5.11水仓班排泥量以及有关排泥要求。

5.12主运输中段布置、中段运输量、运输材料的品种和流向。

5.13中段平面、中段最大产量、巷道断面。

5.14坑内机车运输的车型、规格、外形尺寸、引车组成和错车道长度、曲线半径、道岔形式、规格、安装位置、通过的巷道管道规格、井底车场机械设备、线路布置及坡度要求、主运输中段设置电机车修理库及运输调度室等。

5.15坑内汽车运输的车型、规格、外形尺寸、运行速度、曲线半径及调车道布置、主要运输中段设置加油站、保养站等。

6、采矿与电力

6.1坑内开拓运输系统及采矿布置平面图。

6.2采矿用电设备表及用电设备布置图、受电点相对位置。

6.3坑内硐室一览表及工艺配置图。

6.4坑内照明地点及要求。

6.5电气设备所在处的荷重，最大设备外形尺寸及矿用变压器起吊重量，起吊位置及高度。

6.6设备基础尺寸及荷重。

6.7井下接地装置敷设要求。

6.8电缆沟平剖面尺寸、予埋件数量、位置及受力大小、沟盖形式、防火及排水坡度等。

6.9牵引网络支架配置要求。

7、采矿与仪表

7.1采矿工艺对计量、检测和控制要求、计量地点和计量方式。

7.2坑内充填系统仪表设置

8、采矿与电信

8.1采矿调度电话，普通电话等分布一览表及设置要求。

8.2采矿工业电视的设置及要求。

9、矿机与电力

9.1井口机械配置及设备电控闭锁要求。

9.2提升系统筒图及主电机规格，提升速度图，力图及功率计算。

9.3井筒尾绳保护装置及其水银开关位置及标高。

9.4箕斗装矿站计重漏斗硐室配置图，压磁测力计，电磁气阀规格及控制。

9.5箕斗卸矿装置配置图及停车、过卷开关、矿仓料位监测等。

9.6皮带道、给矿机配置、规格及电机电压、给矿机、皮带与箕斗提升联动控制等。

9.7井下破碎硐室配置及破碎机、给矿机、润滑站、吊车等设备的电控要求。

9.8溜井电动放矿机规格及电控要求。

9.9井下运输线路布置及中段机车规格、台数。

9.10胶带运输机配置及驱动电机、给矿机用电设备规格和电控、多段胶带输送系统程序控制、电子皮带秤自动计量控制给矿、检修提升装置及设备规格。

9.11井下列车组成、长度、运行速度、方向及自动风门开闭的控制、自动风门安装配置及电动设备规格。

9.12粉矿回收系统配置及要求。

10、矿机与井建

10.1井口机械安装基础、井口机械化操作室及管沟布置等。

10.2提升容器规格、自重、载重及其外形尺寸。

10.3井筒罐道绳定位及拉紧装置布置图。

10.4井筒罐道布置及尾绳保护装置图、钢罐道及楔形罐道外形尺寸、尾绳隔离及保护装置安装用钢梁布置和钻孔、靠近尾绳保护装置处梯子平台设置检修门等。

10.5破碎硐室配置图、破碎机、给矿机等基础图及润滑站、地坑、给矿机受矿漏斗及卸料溜槽安装、吊车跨度、标高及轨道等。

10.6粉矿仓及闸门硐室配置图、井底泵站配置图。

10.7井下计量装矿闸门安装、钻孔及操作平台布置、控制阀及管路等。

10.8箕斗装矿站计量漏斗硐室配置图、计量漏斗固定横梁安装尺寸及梁上钻孔、各层检修平台尺寸及测力计基础。

10.9装矿皮带道及给矿硐室配置图、皮带传动装置头、尾架、拉紧装置及支腿安装基础、各安装梁安装位置、规格及钻孔埋设要求、给矿机上矿仓底开口及仓底倾角、安装电气控制设备等。

10.10卸矿设施的翻车机或侧卸曲轨安装配置图，汽车卸矿的翻卸高度及车档、卸矿设施设备安装基础图、矿仓口格筛布置及大块破碎设施。

10.11溜井装矿设备和闸门或放矿机安装配置图、安装梁规格及钻孔、操作平台尺寸。

10.12坑内胶带运输机系统配置图以及输送机检修道通行设备外形布置、输送机驱动站、头、尾机架、拉紧装置安装基础及硫化硐室、给矿机安装及硐室、多级输送机运输的转载硐室、运送检修人员、备件的提升装置图。

10.13水泵房硐室配置图、水泵基础、地脚孔、基面标高、二次灌浆层厚度、水泵电机规格、分配井及吸水井布置、分水闸阀及水管安装、排水管支架间距标高及安装方法。

10.14排泥水仓及泵房。

10.15竖井管道安装。

11、电力与仪表

11.1仪表用电负荷、电压、回路数、相数及位置。

11.2接地网配置及其接地电阻值。

11.3电缆桥架配置及共用条件。

附件二：

炼钢厂主厂房施工图会审汇签主要内容

1、工艺与土建

1.1平面配置图：

按各层平面配置图进行会签，包括柱网定位轴线、设备及设备基础的定位线、生产用各层操作平台范围、起吊设备位置、楼梯门窗位置及辅助用室大小及位置、予留安装洞口的大小及位置、厂房扩建的可能及相应的予留场地、地面上沟槽位置及尺寸等。

1.2剖面图：

核对起重机械轨顶及屋架（或楼层主梁）的下弦标高、起重机轨距及操纵室方向、设备及设备基础外形尺寸、管道穿墙处标高及洞口尺寸、管道及烟囱出屋面的固定方式和支承点等。

1.3对楼面、地面基础、墙面、门、窗等的要求（如楼面基础的负荷条件、水磨石地面、防腐蚀地面、地面坡度、油漆墙、钢门、钢窗及吊顶等）。

有害、腐蚀性气体和液体排出方式及部位。

泄爆或隔爆措施、防火及防水措施、防潮、防漏电、防短路、防尘、防风沙、隔垫、隔音、隔振措施、洁净厂房的等级、检修用钢梁或挂钩位置等。

1.4有车辆出入的厂房、应核对门洞尺寸。

1.5烟囱高度、出口直径、烟道进口位置、大小、标高及联接方

式，烟囱底部是否设隔墙等。

1.6各种详图中还应核对予埋件或予留孔洞的位置及大小等。

1.7设备安装、检修、工艺操作的净空、平面尺寸是否满足要求。

2、工艺与电力

2.1用电设备表、电机或电热器的型号规格、数量、是否符合防腐蚀及防爆要求。

2.2工艺平面剖面图上的用电设备位置及接电点相对位置（包括电缆接口位置）、标高。

2.3动力联锁设施、程序控制系统。

2.4供电等级、保安电源及事故电源、供电波动范围及电源开关位置。

2.5厂内电线电缆与工艺管线的位置是否协调。

2.6照明及事故照明、讯号联系设施。

3、工艺与仪表

3.1所需测点的流量计、压力计、温度计的位置及功能是否满足要求。

3.2料位指示及液面指示的仪表与要求。

3.3一次仪表及仪表控制室。

3.4自动分析仪、自动称、计数装置及模拟系统等。

4、工艺与电信

4.1调度电话的台数和安装地点。

4.2行政电话的台数和安装地点。

4.3直通对讲电话、扩音对讲电话、无线电对话机及时钟数量和使用地点。

5、工艺与水道

5.1各用水点、排水点的位置及标高。

5.2各用水点用水量、水压、水温及水质。

5.3回水量、回水温度及水质。

5.4排水量、排水点位置、排水水质和排水管连接方式。

5.5拖把槽、地漏子、洗手盆及水龙头位置。

5.6冷凝水水量及排放回收方式。

5.7管线与各专业间协调。

6、工艺与通风

6.1厂房采暖及采暖温度。

6.2排风除尘设施及除尘点的布置。

6.3工艺设备密闭罩、物料运输设备吸风罩、粉尘吸送点连接位置。

6.4洁净厂房的洁净等级、室内温度与湿度。

6.5清扫吸尘点与作用范围。

6.6管道走向及支撑与工艺设备、管道进行核对，不得相碰或妨碍操作。

7、工艺总图

7.1车间位置、绝对标高、道路与予留场地。

7.2渣场位置与堆存情况。

7.3成品与渣的运输。

7.4与其他车间有联系的设备、管道座标标高。

8、电力与土建

8.1变压器室、配电室等位置、大小及具体要求。

8.2各楼层、梁、板、柱、墙等的予埋件及予留孔洞。

8.3利用建筑物钢筋作避雷接地。

8.4电器设备基础位置及详细尺寸（包括底脚螺栓、予埋件及留孔）。

8.5各支架、维护走廊、保护及防火隔墙位置尺寸等。

8.6室内外电缆沟位置尺寸及予埋件。

8.7电缆沟沟盖形式、电缆沟防水、排水坡、排水井及检查井等。

8.8电缆隧道位置、尺寸、予埋件及防火门等。

8.9电缆夹层位置尺寸及净空尺寸。

8.10设备基础蓄油坑、室外事故油池位置及容积。

9、仪表与土建

9.1仪表控制室剖面、门窗、设备吊装孔、电缆管沟或夹层配置、予埋件及予留孔洞等。

9.2仪表控制室地面材料、隔断墙、门窗、室内顶棚、墙壁装修及视线等。

9.3其他管线所需予留孔洞及予埋件等。

10、电信与土建

10.1对调度站、广播站平剖面配置。

10.2对室内净空、自然采光、人工照明、防尘、室内装修等。

10.3电缆坑、电缆柜及电缆沟等。

10.4予留孔洞及予埋件。

11、水道与土建

11.1设备基础位置、标高及基础详图。

11.2各层平剖面中门窗、洞、地沟、地面污水排除方式、予埋件及详图。

11.3水池位置、大小、孔洞、予埋件及防腐要求。

11.4管道位置、孔洞及予埋件。

12、通风与土建

12.1各层平剖面门窗、洞、设备基础、管道层、管井、烟囱、地下风道、内淋室等位置及尺寸。

12.2墙、门、窗、屋面保温及隔热、进排风面积。

12.3空调、冷冻机房隔音及风机减振设施。

12.4通风装置位置、标高及操作平台。

12.5管道位置、相应的孔洞及予埋件。

12.6暖气导入口及过门地沟位置及尺寸。

13、总图与土建

车间座标，±0.00相当于绝对标高及室内外相对标高。

14、电力与仪表

14.1电源、接地网配置及其接地电阻值。

14.2电力控制室与仪表控制室共用协商关系。

14.3车间内电缆桥架、电缆沟共用协调关系。

14.4照明及灯具。

15、电力与电信

15.1高低压配电站及控制室等行政电话用户表。

15.2用电负荷、交流电源相数、电压、用量及电压波动范围。

15.3照明灯具及照度。

16、电力与水道

16.1各种设备型号、技术性能及装机容量。

16.2保安电源及照明。

16.3水箱水位控制信号。

16.4泵的自动切换、联锁起动及调速等。

16.5电要求的用水点量、水压、水温及水质要求。

16.6排水水量、水质水温及排水方式。

16.7查清管线及设备布置互相是否有矛盾之处。

17、电力与暖通

17.1用电设备表、用电点相对位置、电缆接口位置及标高等。

17.2程序控制及电控设施

17.3车间、工段的联系信号。

17.4室内采暖及通风要求。

17.5电气设备正常与事故发热量及换气情况。

17.6空调房间的各项要求。

17.7查清管线及设备布置相互是否有矛盾的地方。

18、水道与暖通

18.1采暖与通风要求。

18.2通风要求的用水点水量、水压、水温及水质。

18.3排水量水质、水温及排水方式。

18.4查清管线及设备布置相互是否有矛盾的地方。

说明：

由于设计的内容复杂多变，所以汇签的内容也相应随之变化，因此上述内容只供参考。

原则上仍按相互所提条件为汇签内容。

车间内管道由各专业做，因此在汇签时应以工艺为主，电力、仪表、水道、暖通等专业一起逐柱逐层进行一次综合对图。

附表三：

〈施工图会审汇签记录单〉（表ZY05—1）。