管理体系工作总结Word下载.doc

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强化现场管理,落实现场各项管理制度。

2014年，6S现场管理将“减少员工违章违纪现象、治理设备跑冒滴漏”列为工作重点，将出现问题较多的生产单位做为强化监督检查的对象，有针对性地开展各项工作。

1、严查员工违章违纪，提升制度执行力

提升制度执行力是落实制度的根本所在。

为了解决公司基层管理薄弱，制度执行力差的问题，6S现场管理以“执章必严、违章必究”为工作原则，对员工违章违纪问题进行严查，组织并发布检查通报？

期，同时按照公司相应规定，给予相应责任人及部门一定的经济处罚。

截止到11月底，累计罚款金额4770元，涉及设备巡检、记录填写、员工睡岗等方面。

针对屡次出现违纪现象的车间、班组和岗位，通过采取强化现场管理检查，增加问题点曝光率，要求车间组织学习规章制度等手段，增强员工的制度意识和执行力度。

目前，员工违纪现象正逐步减少，良好的行为习惯正逐步养成，制度执行力不断提升。

2、治理设备跑冒滴漏，实现安全、清洁生产

为了改善工作环境，提高设备稼动率，确保实现安全、清洁生产，2014年，现场管理检查加强了对泵机、管道、罐体、风机等设备的巡查，及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化,采取定点摄影的方法对问题点予以通报，并要求相关单位：

1、规范设备工作环境，将设备周围不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，确保安全生产。

2、严格执行设备巡检制度，按时巡检，及时填写巡检记录，定期对设备进行润滑、保养。

3、增强安全责任意识,及时消除事故隐患,确保现场安全无事故。

通过一系列的管理举措，设备跑冒滴漏问题有所改善，生产现场整洁有序，基本实现了清洁生产。

（二）改进“专项检查”,提高“专项检查”工作的有效性。

“专项检查”工作分为日常检查、晨检和综合检查。

为了提高现场管理检查的有效性，2014年，现场管理工作改进了“专项检查”方式，以日常检查为主，晨检和综合检查相辅。

日常检查重点检查物品放置、记录填写、设备巡检、卫生死角，晨检工作重点为厂区环境卫生、设备跑冒滴漏、节能降耗，综合检查重点排查安全隐患，做到每月对每个处室、单位进行一次全面检查,并结合阶段工作进行劳动纪律抽查和规章制度执行情况抽查。

截止到11月底，共进行6S日常检查143次，发布6S现场管理检查通报143期，查出问题点2870条；

晨检111次，发布晨检通报75期，共查出问题点1145条；

月度综合大检查9次，发布综合检查通报9期，共查出问题点258条；

各项检查综合整改率85.3%。

按照PDCA闭环管理，持续改进现场存在的问题，固化6S管理成果。

（三）加强制度建设,完善现场管理工作标准。

制度是规范我们工作的准则。

2014年12月，公司编制印发了《公司厂区环境卫生管理办法》，完善了管理机制，明确了管理责任,进一步规范现场管理与基础工作标准。

通过建章立制,使我们有章可循,同时也加强宣传教育力度,让每个员工都能了解制度、熟悉制度、懂得制度,并让员工自觉按章程办事,按规范操作,杜绝习惯性违章,进一步减少非计划停车事故的发生。

二、三合一管理体系工作

为了保证公司内审、管理评审以及外审的顺利开展，管理体系能够持续、高效的运行，达到提高组织效率，增强顾客满意和提高组织自身总体绩效的目的，2014年，三合一管理体系的日常工作主要从以下方面入手：

1、每月对生产单位和处室进行抽检，监督检查体系运行情况，查找不符合项，开具纠正预防措施单，跟踪并验证整改效果；

2、指导或协助各部门进行体系运行的持续改进工作，尽已所能解决其在运行过程中遇到的困难；

3、收集三合一管理体系文件、记录及其他有关资料，为公司内审、管理评审以及外审做好相关准备。

三、存在的问题和不足

2014年6S现场管理工作，各单位、各处室宏观看来有一定的进步和提高，但是距离集团现场管理标杆单位还有一定的差距，还存在一些管理问题，主要有以下几点：

1、全员主动参与意识差，每次检查出的不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。

2、没有制定有效的管理措施，整改后的同类问题点，有反复反弹情况的发生。

3、对于存在争议的问题点，部门之间相互推诿扯皮，抱着不是我的事我不管的态度，逃避管理责任。

4、部分处室、单位三合一体系管理形式大于内容，存在执行情况差，应付现象。

5、管理体系推行队伍力量薄弱，教育培训有待加强。

多数推行三合一管理的人员为兼职，投入的精力有限，与推行6S管理的力度相比，其队伍力量相对薄弱。

导致对管理体系监督检查不到位或指导有偏差。

四、2015年工作计划

1、继续将6S管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。

2、举办环境卫生管理知识竞赛，开展创建环境卫生管理示范区、环境卫生管理方法评比活动，定期组织6S专题会议，沟通、探讨、分享6S工作中的不足及更好的管理经验。

3、根据6S管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使生产现场做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。

4、抓好班组现场管理建设，将班组作为6S管理最小单元，每位班组长为6S负责人，对生产现场问题即时整改，做到人人都在管，事事有人抓，从自己做起，从身边做起，把6S工作真正的落到实处。

5、加强对内审员的教育培训，使其熟悉企业运转流程及管理职责权限，做好内部管理评审，查漏，监督，以及提出整改方案。