停车场各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx
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停车场各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、土方工程
1、土方开挖
土方开挖采取分区分步按后浇带分块进行，设计基底标高以上须预留30cm保护层，采用人工挖除，严禁机械超挖，并采取防冻措施，并根据设计要求采用复合地基进行基础处理。
2、基底土挖运
为避免扰动基坑老土，保护槽底，机械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。
如土建施工插入较快，人员可以随挖土机施工最后一步土方时，将此部分土方清除，随土方一起运走。
3、回填
1）土方回填过程中，根据试验确定土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
2）在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或清除填土面的淤泥，合格后方可继续填筑。
3）在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
3、土方坡道留置及车辆行驶线路
土方坡道根据现场道路和出入口的位置，设置运土坡道，直至土方施工完毕。
4、土方收尾
土方大面积施工完毕后，只留下收尾坡道处的土方需要挖走，在收尾坡道布置两台挖土机，下部的挖土机负责向上倒土，上部挖土机负责装车。
施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。
工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。
二、混凝土灌注桩
1、灌注桩施工应具备下列资料：
（1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；
（2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；
（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
（5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；
（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
（7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。
2、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
3、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前 准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
4、挖孔桩施工技术措施如下：
（1）平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测 放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。
施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准 备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
（2）由人工逐层用镐、锹进行开挖。
开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面 30cm，护筒埋设 后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。
钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔 2.0m 设置 加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘， 后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。
（3）灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时 应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥， 发生故障及时报告听从处理意见。
在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境 及河流。
当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步 工序施工。
5、人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。
如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。
人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。
施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。
三、砌筑工程
1、施工准备
（1）材料准备
砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。
水泥砂浆的强度等级不宜大于32.5级,混合砂浆不宜大于42.5级。
水泥必须有合格证并经见证取样复验。
砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料一般使用石灰：
石灰熟化时间不得少于7天。
使用其他掺合料时应按规范要求复验。
应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合比。
其它材料准备：
墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
（2）技术准备
图纸会检：
严格按照要求做好图纸会检工作。
技术交底：
应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
2、砌砖
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖应遵循 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。
四、混凝土工程
1、本工程基础、结构混凝土全部采用商品混凝土，为保证混凝土施工质量，首先要选好预拌混凝土搅拌站，根据搅拌站的资质和业绩，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择。
施工前要向搅拌站提出供货的技术要求，明确混凝土强度，塌落度、粗集料粒径、水泥品种及强度，防水混凝土抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
搅拌站提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存。
2、混凝土要求：
序号
部位
砼强度等级
1
基础垫层
C15
2
满堂基础
C30
3
矩形柱
C30
4
构造柱
C25
5
压顶
C25
6
止水坎
C20
7
直形墙
C30
8
有梁板
C30
9
后浇带
C35
10
坡道、台阶
C15
3、混凝土浇筑：
混凝土浇筑前应对混凝土供应商进行书面交底，共同就现场泵车的布置量及车辆走向进行协商，保障供应，达到连续浇筑的目的。
当梁、（墙）柱混凝土强度等级不同时，可按图处理，即先柱后梁浇注，斜面应设置钢筋支架及钢筋网片，以阻挡柱混凝土，同时结合斜面应做成毛面并按上述施工缝处理。
4、混凝土的养护：
混凝土浇筑后，顶板混凝土在混凝土终凝后，派专人洒水进行养护每昼夜浇水次数不少于四次，且使混凝土保持湿润状态，连续养护7天。
墙体采用混凝土养护剂养护。
五、钢筋工程
1、施工准备
1）对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。
2）钢筋进场后试验工作要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。
3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。
施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。
4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。
原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。
雨天钢筋必须用塑料布苫盖。
5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。
6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。
7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。
2、施工方法
1）钢筋工程流程图
基础钢筋绑扎流程：
钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁 框架柱钢筋绑扎流程：
柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
梁钢筋绑扎流程：
划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
顶板钢筋绑扎流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋
2）钢筋试验要求
钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。
六、模板工程
1、施工准备
1）现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度，做好排水设施。
2）对现场材料堆放场地做出规划，划定模板及配件堆放场地。
2、模板的安装
1）柱模板施工顺序
楼板混凝土浇注时柱根部抹平→（框架柱钢筋绑扎、隐检）→模板就位、临时固定→加设柱箍→垂直调整、设斜撑→办理预检→（混凝土浇注）→垂直度二次校正
2）板模板施工顺序
碗扣架立杆底部铺木脚手板→梁底碗扣架→梁底主龙骨（10×10木方）→梁底次龙骨（10×10木方）→梁底模安装、调整、固定→（梁钢筋绑扎）→梁帮模板、梁柱节点阳角模→板底碗扣架→板底主龙骨→板底次龙骨→铺顶板模板→办理预检
3、模板的拆除
（1）侧模拆除要求
A.柱模板拆除要求
a.柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。
b.模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。
c.自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。
（2）底模拆除要求
梁、板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。
4、模板的维护与修理
（1）拆下的模板除表面需进行认真清理、涂刷脱模剂外，模板边、板肋亦须认真清理。
（2）拆下的模板如有变形则在坚实、平整的场地上砸平后使用，变形过大者不得使用。
（3）模板上开孔使用台钻，不用的孔洞使用圆铁片封堵，圆铁片与模板面板固定牢固。
七、屋面防水工程
1、SBS卷材铺贴
（1）操作工艺顺序
清理基层→涂刷基层冷底油→铺贴附加层→热熔法铺贴大面卷材→热熔封边→质量验收→保护层施工。
（2）操作工艺
① 清理基层：
将验收合格的基层表面清理干净。
② 涂刷冷底子油：
在清理干净、干燥的基层上涂刷环保型水溶性改性沥青防水涂料，涂刷要均匀不得漏刷、漏涂。
③ 铺贴附加层卷材：
待基层处理剂干燥后，按设计要求，在阴阳角穿墙管道根部，预埋件等部位先铺贴一层卷材附加层，要铺平粘贴牢固。
④ 热熔大面卷材，将卷材就位后，卷好备用弹线找点，然后点燃喷枪，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材表面沥青融化，喷枪至基层的距离根据火焰的大小而定，一般约为0.3—0.5m。
左边返烘烤，边向前滚动卷材，随后用压辊滚压或用小抹子抹平粘牢，应注意调解火焰大于和移动的速度，
⑤ 使卷材表面融化，融化时沥青的温度在200—130℃切忌烤透卷材，以防粘连。
⑥ 卷材的长边搭接宽度不小于100㎜，短边搭结宽度不小于100㎜，上下两层两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽，接头应错开300㎜。
2、聚氨脂涂膜防水屋面
（1） 涂布底胶：
底胶配料按一下比例进行，甲料：
乙料：
甲苯=1：
1：
5将已搅拌均匀的底胶用滚刷均匀涂抹在基层表面上。
涂布量一般以0.2公斤/平米为宜，底胶固化后，对阴阳角，管道根部等处，铺贴一层纤布增强材料，固化后再进行整体防水层施工。
（2） 涂膜防水层的施工：
防水层料的配比，甲料：
乙料=2:
3。
用电动搅拌混匀。
如粘底过稠可适当加入甲苯乙释。
（3） 将已搅拌均匀的防水材料用塑胶或塑胶刮板涂刮在清洗干净的防水基层上，大面积施工用滚刷更为方便。
第一度涂膜固化后，在按上述方法涂刷第二涂膜，但涂刮的方法应与第一度涂刮方向垂直，涂刷遍数与厚度根据设计而定。
（4） 稀撤石渣：
在最后一次涂抹施工完工又未固化时，应在其表面稀撤上小量的2~3毫米的石渣，以增加防水层和水泥砂浆保护层或其它贴面材料的水泥，砂浆之间的粘结力。
（5） 涂膜防水层验收，做好保护层前必须认真检查涂抹防水层的施工质量，要求满涂不断，薄厚均匀一致，封闭严密，不允许有露底见白，起鼓脱落，开裂翘边等缺陷存在。
八、楼地面工程
1、工艺流程
清理基层→贴灰饼→冲筋→铺砂浆结合层（底层）→弹线→排砖→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护。
2、施工准备
准备好施工工具：
钢卷尺、水平尺、方尺、钢抹子、木抹子、靠尺、手提式切割机等。
3、操作要点
基层处理：
扫净地面原有浮层，并用水冲冼干净。
做20厚1:
3水泥砂浆找平层
排砖：
从门边向里纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖，量出尺寸，将整砖放在显眼处,半砖放在不显眼处。
排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。
泡砖、铺砖：
将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用，弹线后，按排砖顺序铺砖，铺砖应抹5厚1:
2水泥砂浆，按线先铺纵，横定位带，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地砖拉线铺贴平整、密实。
压平、拨缝：
每铺完一个段落，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。
嵌缝、养护：
铺设地面4h后，将缝口清理干净，勾纯水泥浆并嵌实压光，用绵纱将地面擦试干净。
4、面砖工程
工艺流程：
清理→贴灰饼→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。
1）基层清理：
基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净、用水冲洗、晾干。
2）贴饼、标筋：
根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线任一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。
3）铺结合层砂浆：
铺砂浆前，先刷一道素水泥浆随刷随铺干硬性砂浆（稠度3.5cm以内），根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平（平整度不大于4mm）拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。
4）弹线：
每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度大于2mm，排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
5）浸水：
将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干备用。
6）铺砖：
铺砖时，应抹垫水泥湿浆或撤1mm厚干水泥，洒水润湿将地面砖按控制线铺贴平整密实。
7）压平、拨缝：
每铺完一个角落用木锤或硬木锤拍一遍，不遗漏，边压，边用水平尺找平。
8）压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通、调缝后再用木锤、拍板砸平，将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去。
9）嵌缝：
铺完地面砖用1:
1的水泥砂浆嵌缝。
二天后，将缝清理干净，刷水湿润。
10）养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯屑浇水养护不得少于7昼夜。
验收规范：
①饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
③饰面砖粘贴必须牢固。
④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
⑤饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
⑥阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
⑦墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
⑧饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
⑨有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
⑩饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合一般规定。
九、墙柱面工程
（一）抹灰部分
1、工艺流程
基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层→养护。
2、材料要求
主要材料有水泥、石灰膏、砂、胶粘剂，所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。
水泥:
应采用标号32.5级的水泥。
按出厂日期先后顺序堆放和使用。
砂:
宜用中砂,砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，必须经过5mm孔径筛子筛去。
3、操作要点
1）基层处理
为了防止基层空鼓，所有砼面均在粉刷前，对砼面进行毛化处理。
砼面粉刷前涂抹JCA—400型建筑粘合剂，砖墙粉刷前一天要浇水湿润，并按规范要求进行基层处理，以保证抹灰层与基层有很好的粘结。
施工前，应先将墙面脚手洞分两次堵塞密实，并办理脚手眼隐蔽验收，同时填写好隐蔽验收记录，并将浮砂清扫干净，提前一天浇水湿润。
2）贴饼、冲筋、护角
墙面抹灰前，应提前洒水湿润，打底前，应先贴饼、冲筋，阴阳角吊线垂直，（贴饼间距纵横1500mm）。
护角用1：
2水泥砂浆做成暗护角（见附图），墙面抹灰前应认真做好挂线、贴饼、冲筋工作，找好规矩，弹好踢脚线的高度，再大面积施抹。
3）弹线、抹灰
为保证墙面和天棚的阴角顺直，天棚抹灰时应先在墙上弹出水平线，以此为依据，先抹天棚四周，圈边找平，再进行大面积抹灰。
孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道背后应在管子安装前先抹灰，以避免管道安装后无法抹灰。
内墙抹灰分三遍成活，第一遍进行冲筋，间距为1200-1500mm，在两冲筋带之间抹上5-8mm厚底层砂浆，用力抹压，使基层铺满砂浆。
第二遍为中层抹灰，用力压实、压平，第三遍用铁抹子压光，有瓷砖部位用木抹子沿竖向搓毛，抹灰表面应保证表面平整无抹纹、接槎现象，符合质量验收规范要求。
（二）涂料部分
乳胶漆墙、柱面施工
墙面面层干燥后，进行乳胶漆面层施工；
1、工艺流程
清扫→局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料。
2、材料要求
材料进场时必须附质保书；涂料颜色必须与设计相符。
涂料不得超期使用，一批涂料的颜色必须一致，且无结皮、变稠、沉淀、结块、变色等现象。
同一楼层、同一楼梯间及外墙面必须采用同一批号的涂料。
腻子采用装饰白水泥腻子，使用期限不得超过3个月。
3、操作要点
1）腻子施工
分两遍满刮：
第一遍满刮腻子及打磨:
室外涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮白水泥腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。
腻子干透后，用l号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。
打磨后用棕扫帚清理干净。
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整为止。
2）乳胶漆施工
第一遍涂料:
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。
涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。
阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。
如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。
独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
复补腻子:
第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光:
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。
大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。
高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
十、电气安装工程
1、配线
材料要求：
1）导线应根据设计要求选用规格、品种，塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证。
绝缘层厚薄均匀，线径尺寸准确。
2）尼龙接线帽必须是阻燃型的，并有产品合格证，使用前应抽检试验。
3）铜接头、铜套管应符合国标规定，并有产品合格证。
4）焊锡条（丝）、焊剂、绝缘带、黑胶布等应有出厂合格证。
黑胶布注意保质期。
工艺流程
施工准备
→
穿线
→
导线连接
→
包裹绝缘带
→
绝缘测试
2、开关、插座的安装
材料要求：
1）各种类型开关、插座其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并应有产品合格证。
2）各类开关、插座应完好无损，配件齐全，外观无机械损伤、变形。
3）各种塑料圆木应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象，木质圆木应完整、无劈裂；油漆完好无脱落。
工艺流程
检查开关；插座；灯具
→
清理预埋箱；盒
→
接线安装
→
通电试运行
3、低压配电柜，控制柜安装
①电柜安装前，安装场所应具备如下条件：
A.建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。
B.电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技术及安装设计的规定要求。
C.检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接地点的阻值是否符合设计要求。
②电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，并按设计规定材质牢固接地，进行除锈防腐油漆。
③低压配电柜，控制柜安装工艺程序
开箱检查→按设计图进行安装前检查检测→按施工图排列就位→整齐固定→柜间联络母线安装→二次回路配线配件检测→试验调整→送电运行试验
单柜接地导体截面不能小于6mm2，连接要可靠。
电柜安装完成后， 对柜内联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查电动或手动操作装置是否灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况。
并做好测试记录。
④严格按系统图所标注相序接线
十一、给排水、消防系统
（一）给水系统
1、水管安装顺序按先室内后室外的做法施工，施工标准执行有关规范规定。
2、给水管道采用暗装，暗装管道槽沟，应在土建施工时预留。
3、 室外给水塑料
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