给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管管件行业标准Word文档格式.docx
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管管件行业标准Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管管件行业标准Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T8806塑料管材尺寸测量方法
GB/T11253碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价
GB/T17391聚乙烯管材和管件热稳定性试验方法
GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法
GB/T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
GB/T18475热塑性塑料管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数
GB/T18476流体输送用聚烯烃塑料管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）
3术语
3.1公称压力 Nominalpressure
复合管件在20℃条件下输水时（预期寿命50年）允许使用的最大压力。
4原料
4.1聚乙烯混配料
4.1.1通则
4.1.1.1使用聚乙烯混配料生产钢骨架塑料复合管件。
聚乙烯混配料中仅加入抗氧化剂、抗紫外线稳定剂及颜料等制造符合本技术规范的管件及其最终用途所必需的添加剂，加入的添加剂应分散均匀。
4.1.1.2对于黑色混配料，混配料中炭黑的含量应为2.25±
0.25%（质量比）。
4.1.1.3建议使用按照GB/T18252及GB/T18475认证的PE63级以上的管材混配料。
4.1.2混配料中颜料的分散
4.1.2.1炭黑的分散
按照GB/T18251规定，炭黑的分散应≤3级。
4.1.2.2颜料的分散
按照GB/T18251规定，颜料的分散应≤3级。
4.1.3热稳定性
检测温度为200℃时，PE63级以上材料的氧化诱导时间至少为20min。
4.1.4耐慢速裂纹增长
按照GB/T18476测定，应165h不破坏，由原料生产厂家提供测试数据。
4.1.5拟用于生产输送饮用水的复合管件制作用混配料对水质的影响
聚乙烯混配料与饮用水接触时可能析出的物质、化学品或生物剂的含量，应符合GB/T17219或相应的卫生规范的规定。
4.1.6熔体流动速率及密度
复合管件生产厂应提供混合料密度及熔体流动速率方面的数据。
熔体流动速率应满足如下要求：
a）混配料的熔体流动速率与生产厂家规定的数据的偏差不超过25%；
b）加工过程所造成的熔体流动速率的变化，即从复合管件取样的测定值与混配料的测定值的差别不大于20%。
4.2钢板
4.2.1钢骨架原料采用普通低碳薄钢板或焊接性能好的合金钢板，钢板尺寸和力学性能应满足GB/T11253或GB/T912规定。
4.2.2表面镀层
钢骨架表面需镀防锈层，镀层表面平整光滑、不脱落、无漏镀，不许有油污、灰垢等污物。
5产品分类
5.1电熔连接式套筒的基本参数
电熔连接式套筒（以下简称电熔套筒）的基本参数见附录A。
电熔套筒应带钢骨架，套筒壁厚不小于复合管的壁厚，钢骨架的强度不低于复合管网状钢骨架的强度。
当输送常温、低压介质时，可以使用纯塑加厚的电熔套筒。
5.2双承口管件的基本参数
双承口管件连接时使用专用管件，其基本参数见附录C
5.3其他主要复合管件类型
包括：
45°
弯头、90°
弯头、22.5°
弯头、11.25°
弯头、三通、异径三通、异径管、法兰管件等。
其连接方式有法兰连接、电熔连接、双承口管件连接或热熔对接等。
根据连接方式的不同复合管件管端应注塑或车削成相应的管端结构（复合管件基本参数见附录B）。
5.4压力折减系数
复合管件在输送20℃以上水时其压力应进行修正,折减系数见表1。
表1压力折减系数
温度t（℃）
0<
t≤20
20<
t≤30
30<
t≤40
40<
t≤50
50<
t≤60
60<
t≤70
70<
t≤80
公称压力折减系数
1
0.95
0.90
0.86
0.81
0.70
0.60
6技术要求
6.1颜色
复合管件一般为黑色或蓝色，暴露在阳光下的管道，必须是黑色。
6.2外观
6.2.1复合管件内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显划伤。
6.2.2法兰连接管端及电熔连接锥形口二次注塑成型部分表面应平整、光滑、无凹坑、划伤、毛刺，与复合管件熔接良好，允许锥形口前端纯塑料部分有一定收缩。
管件端口应平整，密封槽内应光滑无毛刺，棱角应分明完好。
6.2.3电熔套管内铜线或包塑线应无松动，接线柱牢固。
内外壁应无露骨架现象。
6.3基本参数
6.3.1电熔套管的基本参数见附录A。
6.3.2复合管件基本参数见附录B。
6.3.3双承口管件基本参数见附录C。
6.4不圆度
复合管件的不圆度不应大于５％。
6.5复合管件的性能要求
复合管件的性能要求应符合表2的规定
表2复合管件性能要求
序号
项目
性能要求
试验方法
短期静液压强度试验
温度:
100h;
1.5
不破裂,不渗漏
见7.10.1
165h;
0.6
2
爆破强度试验
爆破压力≥公称压力×
3
密封性能试验
>
1h;
见7.10.2
4
撕裂试验
常温
脆性撕裂长度≤33.3%
见7.12
6.6卫生性能
饮用水用复合管件卫生性能应符合GB/T17219或相应的卫生规范的规定。
7试验方法
7.1试样状态调节和试验的标准环境
试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T2918的规定，温度23℃±
2℃,试样状态调节时间不少于24h。
7.2外观检查
目测。
内壁可用光源在逆光下观察。
7.3几何尺寸的测定
7.3.1管件长度
用精度不低于1mm的量具测量。
7.3.2内径
按GB/T8806的规定测量。
7.3.3其它尺寸
用精度不低于0.01mm的量具测量。
7.4不圆度的测定
按GB/T8806规定进行测定。
7.5炭黑的分散
按照GB/T18251检测。
7.6颜料的分散
7.7熔体流动速率的测定
按GB/T3682规定进行测定。
7.8炭黑含量测定
按GB/T13021规定进行测定。
7.9热稳定性试验
按GB/T17391的规定测定。
7.10管件性能要求的测定
7.10.1短期静液压试验及爆破强度试验
按GB/T6111规定试验,试验在组合件上进行。
复合管件的性能用组合件的性能表示。
以45°
弯头为例见图1。
图１
7.10.2密封性能试验
按GB/T6111规定试验,试验在组合件上进行。
以90°
弯头为例见图２。
图２
7.11卫生性能的测定
饮用水复合管件的卫生性能测定按GB/T17219规定进行。
7.12撕裂试验
在电熔焊接后的组合件上，沿电熔套筒的园周方向均匀取4条样件，样件宽度为15mm～25mm，使用合适的夹具，以25mm/min的速率将样件的电熔部分和管材部分撕裂，暴露出焊接面。
8检验规则
8.1复合管件须经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证,方可出厂。
8.2检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
8.3出厂检验
8.3.1复合管件出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4和6.5中短期静液压强度试验、爆破强度试验。
8.3.2组批抽样
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格复合管件为1批。
每批数量不超过1200件。
如生产数量少，生产期30d尚不足1200件，则以30d产量为一批。
抽样按GB/T2828的规定进行。
采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平IL＝Ｉ合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表3。
表3抽样方案
批量范围（N）/件
样本大小（n）/件
合格判定数（Ac）
不合格判定数（Re）
≤150
8
151～280
13
281～500
20
501～1200
32
5
6
8.3.3判定规则
在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行6.5中的短期静液压强度检验、爆破强度试验。
当出现不合格产品时，应重新抽取双倍产品进行第二次试验，如仍不合格，则判定该批为不合格批。
8.4型式检验
8.4.1型式检验项目为本标准要求的全部项目。
8.4.2有下列情况之一时应进行型式检验：
a）原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
b）正常生产时，一般为每两年进行1次；
c）停产６个月以上恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.4.3判定规则
6.2、6.3和6.4按表3进行判定,6.5中有一项达不到规定时,可随机抽取双倍样品进行该项复检。
如仍有一项不合格，则判该批不合格。
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
复合管件本身应有下列明显的标记，标记不应削弱管件性能，且远离观察孔。
a）复合管件类型，规格尺寸；
b）公称压力；
c）生产厂名或商标；
d）生产日期或生产批号。
e）执行标准号
9.2包装
复合管件应使用能够保护管件端口或整体的适当方式包装，并附有质量检验部门的产品质量合格证。
9.3运输
复合管件运输时,不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。
9.4贮存
复合管件应贮存在远离热源、温度一般不超过40℃、地面平整、通风良好的库房内。
附 录 A
（规范性附录）
电熔连接式套筒的基本参数
A.1 电熔连接式套筒（与平口相配）的基本参数
表A.1电熔连接式套筒（与平口相配）的基本参数
名称
图示
配用管材公称内径Dn,mm
熔区最小长度lmin,mm
Lmin
mm
公称压力,
Mpa
电熔
50
110
140
4.0
65
80
100
170
2.5
125
160
190
150
180
210
1.6
200
230
250
220
1.0
300
260
290
A.2 电熔连接式套筒（与锥形口相配）的基本参数（见表A.2）
表A.2电熔连接式套筒（与锥形口相配）的基本参数
配用管材
公称内径Dn,mm
公称压力
MPa
α
30′
350
280
310
1º
400
330
450
320
500
340
370
注：
电熔套筒公称压力指系统连接后在20℃条件下输水时允许使用的最大压力。
附 录 B
钢骨架塑料复合管件基本参数
B.1 90o弯头管件
90°
弯头管件图示见图B.1，基本参数见表B.1。
图B190o弯头管件
表B190o弯头管件基本参数1）
公称内径
（Dn）/
公称压力，MPa
L12），mm
公称壁厚（e）及极限偏差/mm
Ⅰ
Ⅱ
―
11.0±
0.5
185
195
11.5±
205
12.0±
0.7
200
235
0.8
255
12.5±
225
295
13.0±
13.5±
0.9
16.0±
335
14.0±
380
1）根据连接方式的不同，管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构。
成型后的法兰管端、平口管端或锥形管端的结构参数参照CJ/T123附录A、附录B、附录C。
2）表中L1中Ⅰ系列对应管端为CJ/T123附录A中A1或附录B中B1或附录C的结构形式；
Ⅱ系列对应管端为CJ/T123附录A中A2或附录B中B2结构形式。
根据管端结构的不同，管件的长度L与L1有差别。
当采用法兰管端和锥形口管端时，L=L1+10；
当采用平口管端时，L=L1。
B.2 45o弯头管件
45°
弯头管件图示见图B.2，基本参数见表B.2
图B.245o弯头管件
表B.245o弯头管件基本参数1）
120
155
145
165
215
240
15.0±
18.0±
325
345
365
20.0±
385
B.3 三通管件
三通管件图示见图B.3，基本参数见表B.3。
图B.3三通管件
表B.3三通管件基本参数1）
390
360
410
440
470
510
590
600
670
760
870
940
1010
1080
960
当采用法兰管端和锥形管端时，L=L1+20；
B.4 异径管件
异径管件图示见图B.4，基本参数见表B.4。
图B.4异径管件基本参数
表B.4异径管件基本参数单位:
规格（Dn）
d1
d2
L
L1
500-450
800
≥200
500-400
450-400
450-350
400-350
720
≥180
400-300
350-300
640
350-250
300-250
≥150
300-200
250-200
540
250-150
200-150
480
200-125
150-125
≥120
150-100
125-100
125-80
100-80
≥100
100-65
100-50
根据连接方式的不同，管件端部可注塑或车削成与其相连的管材管端一致的结构。
成型后的法兰管端、平口管端或锥形口管端的结构参数参照CJ/T123。
B.5 法兰管件
升级会员 