采掘机械设备的维护及故障处理实验Word文件下载.docx
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螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
（5）键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2、轴和轴承
（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
（2）轴承磨损允许最大间隙不超过规定。
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
3、齿轮
（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
（2）点蚀坑面积不超过规定（具体参数略）。
（3）齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。
（4）齿厚磨损不超过规定（具体参数略）。
（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定。
（6）轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录有效期不超过规定的检修间隔期。
4、减速器
（1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
（2）运转平稳，无异响。
（3）油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔的1/3～1/2。
5、联轴器
（1）联轴器的端面间隙和同轴度应符合规定。
（2）齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。
（3）弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径之差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
（4）链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3～5mm。
（5）木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
6、“四不漏”的规定
（1）不漏油。
固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴;
移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。
非密闭转动部位不甩油。
（2）不漏风。
距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
（3）不漏水。
静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
（4）不漏电。
绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V，不低于60kΩ;
660V，不低手30kΩ;
380v，不低于15kΩ;
127V，不低于10kΩ。
7、电气设备
（1）电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合电气设备完好标准的规定。
（2）照明灯符合安全要求。
8、安全防护装置
（1）一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。
（2）固定安设的输送机，经常有人员横越的地点[换行]应设有过桥，过桥应有扶手、栏杆。
（3）机房硐室应备有必要的消防器材。
9、涂饰
（1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外），均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
（2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
10、记录资料
（1）各种设备应分别备有下列记录资料：
①交接班记录;
②运转记录;
③检查、修理、试试记录;
④事故记录。
（2）设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
11、设备环境
（1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
（2）设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸），无
杂物，巷道支护无缺梁断柱。
（二）采煤机的完好标准
1、机体的完好标准
（1）机壳、盖板无裂纹、要固定牢靠，接合面严密、不漏油。
（2）操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
（3）仪表齐全、灵敏准确。
（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
2、牵引部的完好标准
（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
（3）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》的规定。
3、截割部的完好标准
（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
（2）离合器动作灵活可靠。
（3）摇臂升降灵活，不自动下降。
（4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4、截割滚筒的完好标准
（1）滚筒无裂纹或开焊。
（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1/3。
（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
5、电气部分的完好标准
（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。
电动机外壳温度不超过80℃。
（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
6、安全保护装置的完好标准
（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜15°
以上的工作面使用时，应配用液压安全防滑绞车。
7、底托架、破碎机的完好标准
（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。
（2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。
五、滚筒采煤机的日常润滑
1、每班均需注意各部油位，如果缺油不许开动机器。
尤其是牵引部油池，无论在什么情况下，均应保持油标所示的油量，以保证正常运转。
2、每班应随时注意精过滤器情况，如堵塞应立即清洗或更换滤芯。
3、随时注意油温。
4、每周用现场观察油质的方法检查油质;
每月用化验的方法检验油质。
5、在更换各处滤芯时，应防止脏物进入系统内部。
第二节掘进机械的维护及故障处理
一、掘进机的日常维护检查
掘进机的日常维护检查，包括电气部分和机械部分。
检查时必须切断馈电电源，在不带电的状态下进行。
1、电气部分的日常维护检查
掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：
（1）检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻;
（2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查;
（3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象，并及时紧固;
（4）检查并确定过载继电器的调整正确;
（5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况;
（6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈;
（7）检查各种电气设备的接地装置是否良好;
（8）隔爆型电动机应经常检查绝缘电阻，在允许条件下用5000V兆欧表测量应不低于0.7MΩ。
2、机械各部的日常维护检查
（1）切割头的日常维护检查
①检查固定切割头的螺栓有无松动;
②检查更换磨损过限、丢失和损坏的截齿;
③检查齿座有无裂纹与磨损;
④检查喷嘴是否完好畅通。
（2）切割臂的日常维护检查
①检查S一100型掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动;
②检查伸缩机构润滑情况;
③检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按规定注油;
④检查AM一50型掘进机切割臂的连接螺栓情况。
（3）履带的日常维护检查
①检查履带的张紧程度是否正常;
②检查履带板、销子有无损坏;
③检查通过油位计检查行走减速器油量。
（4）铲板日常维护检查内容
①检查耙爪转动是否正常，轴承是否松动;
②检查耙爪与铲板的间隙是否正常;
③检查各连接销有无松动;
④检查耙爪减速器油量是否合适。
（5）刮板输送机日常维护检查
①检查刮板链松紧程度是否合适;
②检查刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损情况;
③检查固定刮板螺栓有无丢失和松动;
④检查减速器的油量是否合适。
（6）转载机日常维护检查内容
①检查托辊是否转动灵活，有无损坏缺失;
②检查输送带松紧程度是否合适，接头是否完整;
③查减速器油量是否合适。
3、液压、喷雾除尘系统的日常维护检查
（1）液压系统的日常维护检查
①检查各油管有无损伤，各接头、u型卡是否牢固，有无漏油;
②检查减速器、分配器（S一100型）、油箱的油是否充足;
③检查油箱油液的温度是否保持在40～60℃范围内;
④检查液压泵、马达有无异常声响和异常温升;
⑤检查各换向[换行]阀的操作手柄位置是否正确，有无漏油现象。
（2）喷雾除尘系统维护检查
①检查喷雾泵螺栓是否紧固;
②检查内、外喷雾压力是否符合规定;
③检查除尘器运转是否正常。
二、掘进机的定期检查
掘进机的定期检查，按检查的周期可分为周检、月检、季检和半年检，其检查内容见表12—1。
三、掘进机的故障处理
第三节液压支架的维修
1、液压支架维修的内容
（1）检查液压管路。
逐一操作支架手把，检查液压管路;
人员站在支架下台适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。
（2）检修灭尘洒水系统。
人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是台破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。
（3）检修操作手把。
逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。
（4）检修推移装置。
人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架u型卡的变形及损坏情况。
发现u型卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U型卡。
（5）检修连接装冠。
人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。
发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。
（6）检修立柱和千斤顶。
人员站在支架顶梁下，洋细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。
2、维修对安全注意事项
（1）检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。
（2）检修中，不得随意停泵，不得用浮化液冲洗框架。
（3）拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放。
防止高压油喷出及高压管弹起伤人。
（4）维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。
（5）更换立柱或干斤顶油管时，要先卸压后拆管;
打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
（6）处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
3、液压支架完好标准
（1）支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理。
（2）立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。
（3）金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。
（4）各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。
安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音。
（5）软管与接头完好无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压，U型销完好无缺。
（6）泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。
三、乳化液泵站的安装与维修
乳化液泵站由乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液，向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备。
它是采煤工作面支护设备的动力源。
（一）乳化液泵站的安装
（1）在地面必须对泵站进行全面检查和试运转，确认合格后方可下井。
（2）泵站的工作环境应保持清洁，以防止油腔、液腔污染。
（3）泵站应水平放置，并注意油标所指示的油位。
（4）起动前应按地面泵站验收试验要求进行。
（5）泵站运行150h左右后要进行第一次换油，加油时必须从空气过滤网口加入，严防煤粉、矸石等进入曲轴油池。
（6）泵站投入运行10天内必须对乳化液箱各过滤部件进行一次清洗，同时应检查蓄能器内充气压力，不足时应及时充气。
（二）乳化液泵站的维修
1、维修内容
（1）检查主要部件。
现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。
（2）检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。
（3）检查液压管路。
检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。
有漏液时应先更换液压管或密封件。
（4）检查润滑状态。
从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。
油量不够时及时添加。
（5）打开柱塞上盖，检查油池或油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。
（6）观察乳化液。
肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。
（7）用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。
（8）检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。
加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。
浮化液箱内的液量少时应立即补充。
（9）检查吸排液阀的_[作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。
（10）开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。
2、泵站维修的安全注意事项
（1）更换液压管件应先停泵。
（2）更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。
（3）关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。
（4）开关换向器失效时，应通知电工来处理。
（5）维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。
（6）在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。
3、乳化液泵站的完好标准
（1）泵体。
①密封性能良好，不漏油。
②运转时无异常振动和噪音。
③油质符合规定，保持清洁。
（2）乳化液箱。
①乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为39/5～5%。
②高低压过滤器性能良好。
③蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
（3）安全保护装置、仪表。
①[换行]安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
②压力表指示准确，每年至少应检验一次。
第四节破碎机的安全使用要求
一、《煤矿安全规程》规定
工作面转载机安有破碎机时，除遵守第七十六条、第七十七条规定外，还必须有安全防护装置。
二、安全使用要求
（1）破碎机司机必须经过培训，持证上岗。
与刮板输送机司机、转载机司机和可伸缩带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机，不得使用晃灯信号。
（2）严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机。
（3）破碎机应在无负载条件下起动;
两次点动的间隔时间不得小于90s，连续点动不应超过5次。
（4）当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停机，后处理。
（5）当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时，应立即停止破碎机。
（6）运行过程中，一定要注意刮板输送机的卸煤情况，不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉入破碎机，以免把破碎机卡住而被损坏。
处理上述杂物时，必须停机进行。
（7）若转载机停机，应及时停止破碎机运行。
再开动转载机前，应先开动破碎机，避免过载使用。
（8）随时注意破碎机的声音，如有异常，及时向转载机司机发出停机信号，及时停机处理，且停电闭锁。
（9）在转载机上处理大块煤、矸、岩时，应闭锁破碎机。
（10）保证破碎机各种安全保护设施完好，不允许使用喷雾装置损坏及出口、入口防尘帘损坏的破碎机。
第五节小绞车安装和维修
一、安装工作及注意事项
以液压绞车为例：
（1）固定绞车时，应根据安装地点的底板条件，使用地锚固定或打混凝土底座固定。
岩巷和岩石底板巷道内的小绞车可使用地锚固定;
煤巷或半煤岩巷的小绞车必须打混凝土底座固定。
使用期限大于两年的小绞车，护绳板侧还必须加打两根压柱。
（2）使用锚杆固定绞车时，锚杆杆体直径不得小于16mm，锚杆的锚固深度不得小于1.4m，锚杆下部应为倒楔型。
锚杆应垂直机座，螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留3～5个螺距。
（3）浇注混凝土底座时，基础坑深不得小于1.4m，基础坑应上口小，下口大，满足绞车牵引载荷的要求。
使用的混凝土强度应不小于150号。
（4）绞车必须安装在硐室中，硐室的结构必须满足操作绞车时的需要。
（5）安装的绞车必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求，否则不得下井及安装。
（6）绞车的安装地点必须有合格的支护。
（7）安装时，绞车的提升中心、导轮（托轮）槽中心和滚筒宽度中心必须保持一致;
导轮轴线与滚筒轴线保持足够距离。
（8）托轮设置齐全，变坡点处托轮直径不小于200mm，斜巷中地滚直径不小于100mm，设置间距一般不大于20m，必须转动灵活;
甩车场处为了减少钢丝绳与叉道巷壁的悻擦阻力，应设置立托滚或其他减小摩擦的措施。
（9）防爆液压绞车的制动闸盘偏摆不应超过1mm，同一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致，其偏差不大于0.5mm。
否则。
不能保证有效的制动力矩。
在安装绞车的液压系统时，应对油管进行严格的清洗除锈，接头操作保持清洁，防止粉尘、砂粒、锈皮等杂质留在液压系统内，否则，严重影响阀组和控制元件的正常工作，使绞车不能正常进行，甚至可能发生书故。
（10）提升信号装置要求声光兼备，符合防爆要求，利用简易木板，集中安装，便于操作。
（11）钢丝绳连接装置必须安全可靠。
倾角大干12°
的斜巷，必须加设保险绳。
（12）必须设置与斜巷提升有关的安全装置，如挡车器、阻车器、跑车防护装镫和行车红灯等。
另外还必须有足够安全空间的信号侗室和躲避硐室等。
二、维修工作及注意事项
（1）认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。
（2）在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值;
检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。
（3）检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。
当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。
（4）检查油箱中油位指示是否达到规定位援（或标记），油温是否符合规定要求。
检查冷却器流过的冷却水足否充足和畅通。
（5）定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。
（6）检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关。
（7）检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。
（8）认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格应及时紧固和处理。
（9）认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。
（10）经常擦拭设备，搞好环境卫生，保持机亮地净。
（11）检修绞车电气线路或机械部件，必须在停电后进行，并在磁力起动器上挂停电牌，牌上应写有“有人作业，禁止合闸”等警语。
（12）当检修完后要送电时，必须由原停电人来送电，中间不得换人，严禁约时送电。
（13）严格按照送电、停电顺序停送电，不得反序停电。
三、液压绞车完好标准
（1）机座混凝土基础合格，不得有裂纹、剥落、破碎现象，地角螺栓紧固无松动，垫圈、弹簧垫、螺帽齐全。
（2）护栏、护网安装整齐，无变形、损坏。
消防器材齐全、放置整齐。
护栏、护网表面应涂防锈漆。
（3）驱动马达、滚筒连接紧固。
滚筒耐瞻绳衬軎损不得超过钢丝绳直径，缠绳不得少于3圈。
（4）液压泵油路和油位应处于上限5mm，下限（上格）5mm处。
油过滤器指示在绿区内。
（5）液压泵站安全阀、溢流阀、电磁阀、液控阀设定正确，动作灵敏可靠。
油箱油位、油温保护齐全有效。
定期清洗过滤器芯，更换液压油。
（6）张紧框架连接螺栓齐全完整，紧固良好。
（7）制动装置操作控制灵活、可靠。
制动闸衬（摩擦块）磨损厚度不得超过l0mm。
应定期测试调节闸衬间距，闸瓦与制动面接触良好不过热，制动力矩空动时间、制动减速符合《煤矿安全规程》有关要求。
（8）车场防过卷装置、操作室脚踏开关、过卷保护、减速保护灵敏可靠、有效。
（9）操作室照明视野良好，各种仪表指示准确、可靠。
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