工厂生产工具管理制度Word格式文档下载.docx
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交主管部门审批，可优先办理采购。
第九条
采购：
1、根据全年的工具需求计划，按排好季度工具采购，合理的分摊资金总额，既保证正常供应，又做到资金不集中在某一时间内。
2、采购工具必须是名牌优质产品，杜绝采购低劣物资，原则上在机电公司及国营制造厂家采购特殊情况需经科长同意。
3、对五金工具衽另星采购，随用、随买，紧缺五金工具只做少量储备。
4、严格按计划办事，不采购计划外的工具。
第十条
领用：
1、工具总库的所有工具一律按领屡次单办理领用手续，领料单必须由各类物资主管负责人签字方能生效。
2、各类工具必须按范围、按计划、按标准实行领用。
3、工具领用计划由各使用单位于每月25日前呈报下月的需求计划，经审批后在10号前可分一到二次全部发清（一般情况下平时不发货）。
考虑我厂生产的特殊性，由工具分厂主管批准。
4、单一工具的计划价格超过5000元以上的由主管厂长审批发放，计划价格在100~5000元以内的由工具分厂厂长审批，计划价格在100元以下的由计划员审批。
5、新增加设备的工具配备，学工独立操作和新增加工人的工具配备由单位写报告，交工具分厂厂长审批后方可发给。
第十一条
工具总库的管理办法：
1、工具总库的物资是工厂工具储备资金，供生产所使用的库内物资一律按手续办理领用或拨出库，不借用、挪用。
2、工具总库的工具按品种、规格、精度，建立账和卡，工具的发放必须做到日清月结，账、卡、物相符。
3、工具入库必须有合格证，（精密刃具必须有计量部门的签定合格证）方能办理入库。
4、库内工具须做到：
“五五化”（高的“五五”成行，短的“五五”成堆，带眼的“五五”成串，小的“五五”成包）“四号定位”（库房、货层号、货架号、货位号），“四对口”（帐、卡、物、资金对口）。
5、总库应做到：
防潮、防腐、通风、整洁、所管工具定期检查、保养，经常处于优良状态，所有工具必须轻拿轻放，以免损伤。
6、总库根据各部门的工具领用限额实行“以废换好制”，严格按审批手续发放。
7、总库每半年盘点一次，清点结果制表上报，经领导批准后及时报财务处进行核帐，盘盈盘亏的差错率，不应超过库存资金的千分之五。
8、仓库有必要的安全制度，非总库人员未经许可不得入内。
第十二条
工装库及工装的管理办法：
1、总库人员应急生产所急，想生产所想，牢固树立为生产任务的思想，加强学习，提高业务水平，遵守各项规章制度。
2、专用工装由厂研究所设计。
生产科下达我科加工制造。
3、工装制造完成入库须图纸齐全，并有入库单，方可入库，单据一式四份（一份做帐，一份回单，一份送车间计划员，一份送生产调度处）。
4、帐务员做帐要准确、清晰、帐、卡、物目录、图纸五项一致，每月及时报出工装报损，添制和通用工、量具发放报损报表。
5、入库工装，工、量具及时涂油或封腊上架，工装按制令，通用工具按类别存放，做到标签清楚，明了，物资存放应消除变形，丧失精度等因素。
6、工装借用超期，要及时追回或办理续借手续，库房保管应加强督促，通用工量具领用经计划员审批。
7、库房每年盘点一次，作到帐、卡、物相符，盘点后作出报表。
8、工装改制，须经工具车间技术人员同意，改制的工装及时报出“工装补缺申请书”。
9、查工装目录知帐号，看帐页知货架，货层，保持库内通风干燥，在库工装清洗涂油，预防锈蚀和损坏。
10、严格安全制度，每天下班关好门窗，切断电源。
11、经常深入车间了解工装使用情况，不断改进自己工作。
12、一切工装由工具分厂集中管理，首次使用的工装由工具库工装验证员会同有关人员进行工装现场验证工作，不合格的工装由技术监督员提出返修。
13、归还工装须经工装验证员检查，合格后方能涂油或封腊上架，以利再次使用。
对于大型工装，可存放在使用车间，工装库工装验证员，作定期检查合格继续留用，不合格退库，修复后借用。
14、工装遗失件应及时输手续，并提出补充计划，工装借出保证完好无缺。
15、在库工装实行周期签定，由技术监督员提出，每半年进行一次。
16、在库工装享有工艺技术的专利权，未经厂领导和总工程师的许可不得外借、外传。
第十三条
车间工具室的管理办法：
1、车间工具室在业务上受工具分厂指导，工具室保管员应保持相对稳定，其人员变动应与工具分厂协商。
2、保管人员应努力学习，不断提高业务水平，学会科学管理杜绝浪费，提倡节约，降低消耗，建立保管台帐和长期借用分户帐保管好各种原始凭证，做到帐、单、物相符。
3、工具室严格执行限额发放，向工具总库请领工具一律凭本票放给。
4、任何人向工具室借用工具必须凭工具牌借用，每个生产工人发牌五枚。
5、对于一次性发放和以旧换好、必须严格掌握，照章办理。
6、工具室要按“五五化”“四对口”的方法进行管理，量具有盒、刃具隔离、长的吊挂、短的上架、φ300mm以上的砂轮存放，经常保持室内清洁。
室内工具做到不丢失、不锈蚀、不变形、不损坏。
7.精密量具执行周期鉴定，用钝的刃具及时送交工具处刃磨，用坏的工具及时报损注销。
8.借用工具发生损坏、丢失时按制度处理。
借用后应及时归还。
如不归还应予追回。
两次督促仍不归还可按制度办理。
9.定期公布工具损坏和定额消耗情况。
10.职工调离（含厂内调动）须办理工具转帐缴回手续。
11.在工具分厂领导下，每年进行一次工具盘点工作，将盈亏表报工具科，差错率按品种不得超过千分之三。
12.工具室不得对外办理工具借用手续。
厂内借用工具室自行办理。
第十四条
硬质合金单刀管理办法：
生产不断的发展，对硬质合金单刀具的品种，数量需求数目日益增加。
为了发展生产，保障供应，严格实行计划管理，特对硬质合金单刀的计划管理，供应做如下规定：
1、工具总库计划员必须认真做好各车间硬质合金单刀的统计工作，各车间工具室根据车间的消耗和规定的限额，指标每月25日前向工具科总库申报下月需求量，总库按数量品种汇总，有工具科审批后提交我厂服务公司进行生产。
2、厂服务公司按计划要求提供所需刀具。
总库办理入库。
各车间工具室按计划凭本票领取。
3、为了开源节流各领用单位一律交旧换新，总库做好回收工作。
回收的旧刀排，返销服务公司翻制利用，以利节约。
第十五条
精密量具的管理办法：
1、量具是工业生产的眼睛，计量人员应深入了解测量要求，宣传正确维护，使用的方法，保管人员应加强保养，精心维护，严禁堆放碰撞，使用人员应细心维护，精心使用，非计量人员不准拆卸。
2、一切精密量具从进厂入库到发放使用、修镀、报废，都必须由厂计量室进行一般状态和示值的计量检查。
3、外购、自制的精密量具，都要由计量室统一按类别、规格进行编号，填写历史卡片（卡片格式按计量局统一规定的格式）。
4、对外购的精密量具，工具总库保管员检查外观情况后连同生产厂出厂的合格证交计量具进行检定，合格的量具进行编号、填写记录卡，开合格证交总库登帐保管，不合格的量具，计量员填退货通知单，交保管员转采购员办理退货手续。
5、自制的精密量具，由制造单位送计量室检定，合格后计量人员进行实物编号，开合格证交制造单位办理入库，不合格的退回返修或报废。
6、个人向工具室借用的精密量具，保管员、借用人应共同检查是否合格，不合格的量具不应外借，归还时也要共同检查有无损坏或缺件，如有损坏或缺件，按有关规定处理。
7、在用量具、由计量室定出检定周期，并发出周期检定通知书，车间工具室按期将检定的量具交检，建立签收制度，并将**误差记录留底备查。
8、在用量具检查不合格，由计量室将量具留下修理，并开出精密量具修理通知单，注明取货日期，交工具室保管员，凭修理通知单按时取回量具。
9、对于无法修理的精密量具（需经组长同意）由量修人员填写精密量具报损单交工具室保管员按有关报损规定办理，报废工具。
第十六条
刀具的管理办法
1、根据生产的特点和性质，暂时将新标准的AA级齿轮，涡轮滚刀和插齿刀，A级剃齿刀为精密刀具。
2、外购精密刀具，必须持制造厂家合格证（标准刀具按新国标技术参数，专用刀具工具科供图）由工具总库保管员叫计量部门进行检定，合格后按规定部位鉴印，交总库办理入库手续。
不合格的刀具则办理退货或返修。
3、精密刀具的领用，由使用单位提出，工具科长审批，方可发出。
4、精密刀具必须存放在专用工具盒内，放恒温间橱箱内保存，盒上的标签应与实物的标记一致，刃磨使用随盒携带，用后清洗封入盒。
5、在用精密刀具，由工具科工具监督员登记造册，建立周期检定制度，合格可继续使用，不合格进行修复，降低使用，报损处理由技术监督员作出决定。
6、精密刀具各项参数的技术检定，由检定人员实测数据和原始曲线附录在刀具的精检卡上，存放在工具盒，以便使用者和技术人员查阅，刀具报损后由工具技术人员收回精密检测卡，留做技术原始凭证存档。
7、精密刀具应作精切使用，严禁粗切或混用。
8、精密刀具应在指定的机床上进行刃磨，刃磨人员应细心加工，按规定技术参数进行检测，如发现问题应及时汇报。
第十七条
工具报废标准：
1、工具使用过程中磨损，按以下规定报废
序号
工具名称
报废标准
1
2
硬质合金车、刨、镗刀
钻头
刀片剩余部份小于原刀片的二分之一到三分之一
1、φ10以下切削刃长度小于直径的二倍半到三倍之间
2、φ10~φ20切削刃长度小于直径的二倍半
3、φ20~φ40切削刃长度小于直径的一倍半到二倍之间
4、φ40~φ60切削刃长度小于直径的一倍到一倍半之间
5、φ60以上切削刃长度小于直径的一倍
6、弯曲大于：
0.05~0.15m/m
7、锥柄表面严重拉毛
3
丝锥
1、校准部份严重磨损
2、崩刃
3、切削刃低于螺纹后表面
4、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
4
板牙
1、崩刃
2、切削刃前后面不光影响加工精度
3、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
5
铰刀
1、柄部严重损坏
2、切削刃烧伤
3、崩刃
4、实际加工尺寸满足不了原设计加工零件的几何尺寸
5、弯曲
6
中心钻
剩余尖端长度小于原直径
7
直柄立铣刀
3、切削齿高小于原高度三分之一
锥柄立铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
键槽铣刀
3、切削刃长度小于加工直径
镶片立铣刀
3、刀齿剩余部份小于原刀片的三分之一
T型槽铣刀
3、刃磨后不能满足被加工零件的技术要求
锯片铣刀
1、断齿超过三个齿
2、齿尖两端成R形而且后背凸起
3、切削刃高度小于原高度三分之一
三面刃铣刀
和镶片铣刀
1、断齿超过二个齿
2、切削刃高度小于原高度三分之一
齿轮铣刀
1、断齿
3、磨损量超过齿长方向三分之一
园柱形铣刀
2、磨损量超过齿长方向三分之一
半圆键铣刀
1、柄部严重损坏，弯曲
3、外圆小于技术规范
凸凹形铣刀
2、切削高度小于原高度三分之一
各种成形
角度铣刀
3、齿尖严重烧伤
8
锥度铰刀
2、弯曲
9
矩形键槽
拉刀
3、修正齿易损三分之二
矩形花键
10
齿轮滚刀
（m1~m10AA）
2、沿圆周方向在分圆处易损1.5~1m/m则降级使用
（m1~10，A.B）
2、沿圆周方向在分圆处易损2m/m则降级使用
11
带柄涡轮滚刀
m1~10
AA,A,B
3、崩刃、折齿
4、齿侧方向磨光面易损三分之一
5、分圆处，沿圆周方向易损1~1.5m/m则降级使用
12
矩形花键滚刀
键轮滚刀
圆弧滚刀
锥柄插齿刀（m1~4）
可参照同类型刀具办理
2、弯曲、折齿、崩刃
3、齿长方向小于原长度五分之二
14
碗盘形
插齿刀
1、崩刃、拆齿
2、齿长方向小于原长度2/5
15
渐开线花键插齿刀
16
剃齿刀
注：
剃齿刀刃磨较之其它刀具复杂，它相当于制做新刀具，且检测的技术参数也较多，每次刃磨都要进行计算，剃齿刀磨损的技术标准根据特定的条件由工具科刀具技术员来确定。
17
锉刀
1、齿不锋利，锉工件（硬度在HRC30以内）打滑
18
活动扳手
1、蜗轮蜗杆啮合面不到二分之一
2、钳口不平行度超过五分之三
19
钢丝钳、尖嘴钳等
1、电工用的刃口磨损间隙超过0.2m/m，齿口间隙大于0.4m/m
2、其他工种用的刃口间隙超过0.4m/m齿口间隙大于0.5-0.8m/m
20
管子钳
1、钳母严重磨损
2、螺杆、螺母轴向配合间隙大于1-1.5m/m
21
台虎钳
1、螺杆、螺母间隙及滑配间隙大于1.5-2m/m
2、本体有裂纹
3、钳口间隙大于0.3m/m
22
活顶尖
1、顶尖径向跳动大于0.07m/m
2、顶尖的尾锥部分严重磨损
3、运转失灵
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螺丝刀
1、刃口硬度不够或过高
2、手柄部开裂
24
钢锯架
1、前后夹头扭曲，不在一个平面内
25
电动工具
1、电器部分失灵
2、机械部分损坏不能运转
26
砂轮
1、剩余直径为原直径的70-80%
2、剩余厚度为原厚度的三分之二
3、根据加工情况砂轮消耗强度满足不了加工要求
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金刚石
1、按金刚石管理办法执行
28
各种量具
1、按计划部门计量检定的报废单执行
29
其它工具
1、按具体情况由使用者提出交工具技术监督员审定
第十八条
机床、工种工具配备规定：
工具配备定额是指机床、工种及小组固定使用的常用工具数量，合理的配备和发放，为方便生产、加强管理、制定工具消耗和储备定额提供重要的依据。
第十九条
配备原则是：
根据生产特点和设备情况，有机床的配备一机一套两班，须交接工具，一机一套工具，登入个人工具领用册，损坏丢失由责任者承担，无机床生产工人原则上按人配备工具。
小组公用工具原则上由生产班长负责，如无法开展公用时则由车间工具室统一建立公用帐，实行借用。
第二十条
本办法规定个人配备工具，从严控制，必不可少的工具可领，不常用的工具临时借用。
机床、工种及小组常用工具配备表
配备对象
常用配备通用工具
车床
1、游标卡尺1-2把；
2、外径百分尺1-2把；
3、通用车刀15把（专用除外）；
4、平锉刀2把；
5、活动扳手1把；
6、起子1把；
7、钢皮尺1把；
8、百分表0-10壹块，磁铁表架一个；
9、角度对刀样板1块；
10、活动顶尖1个；
11、钨钢顶尖一个；
12、钻夹头一个；
13、锥度接套1付。
2、齿厚卡尺1把；
2、内径量表一付；
3、攻丝架一付；
4、扳牙架一付
铣床
2、百分架、杠杆百分表各壹块；
3、磁铁表架一个；
4、高度尺一吧；
5、宽座角尺1把；
6、钢皮尺1把；
7、锉刀2把；
8、内六角扳手一付；
9、0.5P榔头1把；
10、木榔头一把；
11、起子2把；
12、外径百分尺2把；
13、活动扳手1把；
14、弹簧夹头一付；
15、万能量角器1把。
刨杆床
2、深度尺一把；
3、宽度角尺一把；
4、铁皮尺一把；
5、各种刨刀10把；
6、白钢刀8把；
7、12活动扳手1把；
8、木榔头一把；
9、起子1把；
10、锉刀2把；
11、双面油石1块；
12、划针盘1个；
13、百分表0-10m/m1个；
14、磁铁表架1个。
磨床
游标卡尺1-2把；
2、外径百分尺2-4把；
3、百分表2块；
4、磁铁表架2个；
5、钢皮尺1把；
6、12-10活动扳手1把；
7、合金顶尖1把；
8、起子1把；
9、木榔头一把；
10、金刚笔或金刚钻1支。
小组：
1、内径量表2付；
2、深度百分尺1把；
3、杠杆千分表1块；
4、刀口角尺1把；
镗床
游标卡尺1把；
2、百分表0-19m/m1个；
3、杠杆百分表1块；
4、磁铁表架1个；
5、顶尖1个；
6、钻夹头2个；
7、锥度钻套1付；
8、平行样板角尺2把；
9、内径量表1套；
10、钢皮尺1支；
11、12活动扳手1把；
12、铁榔头和木榔头各1个；
13、锉刀2把；
14、内六角扳手1付；
15、起子4-8个；
16、双面油石1块；
17、镜子1块；
18、高度尺1把。
1、块规1付；
2、块规架1个。
齿轮机床
百分表1块；
2、活动扳手12寸1把；
3、起子4-8各1把；
5、锉刀2把；
6、木榔头一个；
7、钢皮尺1把。
游标卡尺2把；
公法线百分尺2-4把；
齿厚卡尺1把；
（磨齿机另配金刚钻1-2支）
划线钳工
个人：
1、高度尺1把；
2、钢皮尺1把；
3、划针盘2个；
4、划线圆规2个；
5、榔头2把；
6、锉刀3把；
8、钢锯1把；
9、起子4-8各1支；
10、游标卡尺1个；
11、卷尺2m1只。
1、万能角度尺320°
×
21把；
2、宽度角尺2把；
3、平行样板角尺1把；
4、V型块100、200、300m/m各1付；
5、千斤顶6个。
工具钳工
1、游标卡尺1把；
2、外径百分尺1把；
3、宽度角尺1把；
4、钢皮尺1把；
5、卷尺2m一只；
6、划线圆规1个；
7、划针盘1个；
8、锥度套1付；
9、钢丝钳、尖嘴钳、台虎钳各1个；
10、活动扳手121把；
11、内六角扳手1套；
12、各种锉刀1-2把；
13钢锯1把；
14、起子4-10各1把；
15、0.5P榔头1把；
16、双面油石1块。
2、刀口齿1把；
3、刀口角尺1把；
4、万能角度尺1把；
5、二级块规1付；
6、测微仪1台；
7、角度块规1付；
8、V型块100、200、300各1付；
9、百分表、杠杆百分表、杠杆千分表各1块；
10、磁铁表架1个；
11、块规架1付；
12、钻夹头2-3个。
（不同规格）
机修和装配钳工
2、外径百分表1-2把；
3、卷尺2M1把；
4、钢皮尺1个；
5、钢丝钳、尖嘴钳、台虎钳各1个；
6、12活动扳手1把；
7、内六角扳手1付；
8、双头呆扳手1套；
9、锉刀8-10把；
10、石棉锉1套；
11、刮刀2把；
12、起子4-10共3把；
13、钢锯1把；
14、榔头0.5P和11/2P各1把。
百分表0-10m/m千分表各1块；
磁铁表架1个；
框式水平仪2个；
梅花套筒扳手1套；
管子钳2把；
剪刀1把；
铁皮剪刀1把；
锥度接套1付；
钻夹头3个（不同规格）；
手枪电钻和飞机钻各1个。
电工
剥线钳；
钢丝钳；
尖嘴钳；
斜口钳；
测电笔；
电工刀；
活动扳手81把；
起子4-8各1把；
活动扳手6-10共2把；
0.5P榔头1把；
电烙铁
手摇钻1个；
台虎钳1个；
钢锯1把；
手枪电钻1个；
喷灯1只；
万能电表1个。
电信电工
台虎钳；
电笔；
起子4-82把；
0.5P榔头；
电烙铁2把；
交直流电表。
电汽焊工
电焊钳；
焊枪；
割枪；
电表；
卷尺2m；
1米钢尺；
划线圆规；
活动扳手；
电焊榔头。
板金冷作工
活络角尺0-180度；
划线圆规2个；
铁皮剪刀2把；
榔头0.5-1.5P各1把；
活动板尺；
钢锯；
锉刀；
电烙铁200W1把；
宽座角尺
1m钢皮尺：
台虎钳。
木模工木工
活动
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