生产主管年终工作总结和明年规划Word文档下载推荐.doc

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发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期实现。

3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。

并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；

机器损坏造成的损失记录；

生产能力的变动记录等）进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题解决办法。

4、人员管理方面，在2006生产工作年，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

5、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，积极向工人灌输“品牌意识、质量意识”，要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

各车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。

还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱，特别是挤压车间。

由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。

在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促（包括经济处罚），不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

设备停机率较高，维修效率跟不上，但从目前维修人员的数量和水平来讲，对今后的设备管理必然会带来一定的困难，特别是在设备维修和保养方面，我们欠缺这类人才。

另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。

模部也存在类似问题。

设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两大因素，还有一个重要因素，就是车间生产控制，班长是否合理调配人员，有没有达到棒、模最佳配置，在这一方面还有所欠缺。

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。

但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别

是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。

为此我将加强这方面宣传工作，同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。

另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。

展望2007，我将从不足之处着手，做好各项工作。

加强生产调度工作，及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策。

一、生产部根据现有订单及客户交货期结合部门实际生产产能编制月生产计划和月出柜计划，并按照客户订单交期与产品生产难易程度相结合合理进行安排生产以月出柜计划日期作为最终依据，分解为周计划和日计划，及时跟踪并提醒部门主管及时处理本部门异常，做好各部沟通协调工作。

对有异常不及时反馈和处理的或根本不按照生产任务单和调度单执行的或执行时间完全偏差的部门主管和班组长作出相应奖罚，对生产任务单和调度单上务必完成的内容和产量、成品率到月底一起作考核评比，。

二、在技术人员和主要岗位人员的培养和留用方面加大力度，培养出一支认同公司理念，道德品质优良、生产技术过硬会管人管事的生产管理队伍，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，谁拥有了人才谁就是赢家。

但我们企业专业技术人员和熟练工人的流动较大，对我们生产效率和成品率影响很大，而公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关，纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。

作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设企业精神贯注到每一位员工心中，良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

三、物料消耗及生产成本的控制，2006年由于没有对各部门、各车间的物料消耗情况进行真正考核，有物料浪费或物料消耗过大的现象存在，维修人员和生产员工的大脑里缺少成本观念。

明年生产部将会从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到各部门、各车间，将对各生产车间按标准定额进行考核，实行节约奖励制度，对于超过部分分析原因，按责任比例进行处罚。

四、负责组织好公司现场管理、设备管理、文明生产、安全生产管理等工作，推行“5s”管理理念（整理、整顿、清理、清洁、素养）。

将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉，把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示，将工作场所清扫干净并保持，每位成员养成良好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的根本保证。

五、树立品牌意识、质量意识，把品牌理念灌输给员工，让企业全体成员工把品牌战略作为一种责任，在生产中抓自检，协助质检进行质量控制，建立不良品档案，积累控制数据，画图表，观察质量波动，订管点，把住关键工序，检查，进行措施对比。

六、监督并协助好维修与模部工作，要求操作工和维修工每天填好所作的维修活动记录，要求定期对机器进行保养。

要求维修部为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。

对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器尽可能不发生意外故障。

当有故障发生时，维修人员要做到随叫随到，及时处理。

要求模部必须保证模具上机合格率，做好模具档案管理工作，目前模具成本在生产中占比例很大，也是影响成品率的重要因素之一。

七、坚持调度会议制度。

调度会议是一种发扬民主、集思广益、统一指挥生产的良好形式。

会议由我负责主持，各车间主任及有关科室参加。

研究生产中出现的问题，以求得矛盾的解决。

对于常见的易发生的问题，各部门之间作一提醒，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。

对于出现的事故和失调，做出正确分析，作出诊断，并找出补救措施。

八、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对各车间、班组安全检查力度，加强安全培训学习，完善岗位责任制，严格执行班前会制度，抓好三级安全管理网络的建设，坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题及时通报并限期整改，并责令责任当事人制定出改进措施，对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故“三不放过”的原则进行处理。

小事当作大事抓，把事故消灭

在萌芽之中。

消除安全隐患，确保2007年的安全生产。

充分利用周五安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

面对即将到来的二00七年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，不断提高工作质量，抓好安全生产，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍，为企业的发展添砖献瓦！

篇二：

生产部2014年度工作总结及2015年工作计划篇三：

生产部年度工作总结和工作计划

2007生产部年度工作总结和工作计划

第一部分2007年度工作总结

一成绩：

实现了试产到小批量生产的转变（8—11月）

1.产量3167平方米，月均792平方米；

2.报废率13.8%；

3.一次合格率91.5%；

4.计划完成率91%；

5.直接产能大副度提升，目前已接进行业标准：

a线路180pl/h；

b绿油180pl/h；

c字250pl/h；

d保护油250pl/h。

6建立了较规范的生产管理体系：

信息体系/过程控制/生产排程等

二管理活动

1.员工岗位技能培训与考核

2.月度优秀员工评比

3.定岗定位，专人专机；

4.任务定额；

5.早会；

6.专项管制；

7.短距排程，看牌管理；

8.5s

不足：

1.各种管理活动不太细致；

2.培训较零散，不成系统化；

3.组织机构的人员配置滞后：

如丝印组长的选拔和培养；

4.工艺与生产之间的紧密性、配套性不够；

5.制程品质的预警机制几乎是一片空白；

6.作业行为不规范；

7.员工的收入以能力为导向，而不是以绩效为导向，对生产效益造成负面影响。

8组织结构、人员配置与生产规模的扩展不和谐，目前是规模扩展快，而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢，使管理人员成了消防员，天天忙着四救火。

而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评价。

第二部分2008年度工作计划

一目标

1.产量4000平方米（两班生产）；

2.报废率3.5%；

3.一次合格率92%；

4.计划完成率90%；

5.产能达到行业标准；

1.健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：

如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班；

2.深入完善和更范目前所用的生产管理方法；

并系统培训组长熟练运用这些管理工具；

3.导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。

4改进生产组织模式：

由单班制向两班制的转型；

5建立小组早/晚会机制；

建立生产部周例会机制；

6强化工艺的监察职能；

7规范设备保养；

9成立品管圈，设立专项进行技术功关，

10将5s与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。