西安某厂综合楼施工组织设计.doc
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西安某厂综合楼施工组织设计
第一章工程概况
1.1、工程概况：
本工程为西安某厂综合楼，位于金花路，由Ⅰ部和Ⅱ部组成L型转角楼。
采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
基础工程由甲方自己完成，施工单位由0.00开始。
1.2、设计情况：
1、建筑设计特点：
I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2。
绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。
2、结构设计特点：
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
3、楼地面：
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
4、顶棚及墙面：
I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
5、外墙面：
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
6、屋面防水层：
沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
1.3、施工现场条件：
现场排水设施、电源及场外道路，城市交通、预制构件制作、地方经济条件具备，均可满足施工要求。
1.4、气象及地质条件
1.4.1、气象条件：
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
1.4.2、地质条件：
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路。
1.5、施工工期要求：
总工期为8个月。
从1983年3月1日至同年10月30竣工。
1.6、施工技术经济条件：
本工程由西安市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架，门架等。
汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
第二章施工方案
4.1、土方工程
基础工程由甲方完成。
4.2主体工程：
4.2.1施工顺序：
脚手架搭设→现浇混凝土柱绑钢筋→现浇混凝土柱安装模板→现浇混凝土柱混凝土浇筑→横向预制梁吊装→现浇纵向梁及次梁安装模板→现浇纵向梁及次梁绑钢筋→现浇纵向梁及次梁混凝土浇筑→空心混凝土预制板吊装→现浇混凝土板安装模板→现浇混凝土板绑钢筋→现浇混凝土板混凝土浇筑→墙体砌筑→主体工程验收
4.2.2.施工方法
4.2.2.1.脚手架工程：
本工程采用碗扣式钢管脚手架体系。
1.脚手架的搭设
1）碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。
2）搭设工作至少两人配合操作。
在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。
3）拉线，安放底座。
同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。
4）立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。
5）一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。
6）继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。
第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。
7）底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。
8）水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。
9）脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。
2.脚手架的拆除;
1）脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。
2）部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。
水平叶片如有变形可进行翻新。
4.2.2.2.现浇构件:
1.钢筋工程:
1）钢筋质量要求:
钢筋进场应持有质量证明文件和试验报告单,每捆钢筋应表明牌号,并对钢筋进行抽样试验,合格后才能使用。
钢筋表面得有裂纹，结疤和折叠，不能有明显擦伤和损伤。
2）钢筋的加工：
钢筋调直采用机械调直或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3）钢筋的除锈：
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可采用手工除锈，机械除锈。
4）钢筋的切断：
切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5）钢筋弯曲成型：
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
6）钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
7）钢筋的接长：
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊：
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。
一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：
按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：
随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑦钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
8）钢筋工程的验收：
钢筋工程属于隐蔽工程，结束后应由有关部门进行验收，合格后再进行后续工作。
2.模板工程:
采用木模板
1）柱模板：
①柱木板底部应留有清理孔，以便清理安装是掉落的垃圾，待清理干净混凝土浇筑前在钉牢。
②柱模板安装前应绑扎好钢筋。
同时在基础或楼面上弹出定位轴线和边线。
③立模板，校正标高。
④高度≧4M的柱子，一般应四面支撑。
2）梁模板：
①梁模板应在符合梁底标高、校正轴线位置无误后安装。
②跨度≧4M的梁，应使梁底模中部略起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
③梁较高或跨度较大时，可留一侧模，待钢筋绑扎完后再安装。
3）板模板：
板模板安装时，首先附和板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连接再向中央铺设。
4）模板的质量，模板安装质量与拆除应符合有关规定要求。
3．混凝土工程
1）混凝土配料要求：
①水泥：
水泥性能指标必须符合现行国家有关规定的标准。
水泥进场时必须持有出厂合格证或进场试验报告，应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等内容进行检查验收。
并分别堆放，防止混用。
采取措施防止水泥受潮。
水泥储存不宜超过三个月，超过三个月，应做复查试验，并根据试验结果使用。
②细骨料：
砂的颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质含量等性质必须符合《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》（JGJ52-2006）和国家有关规范规定。
砂中氯离子的含量：
对钢筋混凝土用砂，不得大于干砂质量的0.06%。
③粗骨料：
石子的强度、坚固性、有害物质含量以及石子中针、片状颗粒的含量及含泥量等方面的技术指标都应满足国家标准规定，以保证混凝土浇筑成型后的质量。
④水：
混凝土拌合用水一般采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
主要是要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质。
2）混凝的搅拌：
①装料容积：
一般装料容积是搅拌机拌筒几何容积的1/2～1/3，强制搅拌机可取上限，自落式搅拌机可取下限。
搅拌完毕的出料容积一般为搅拌机容积的0.55～0.75。
②装料顺序：
为方便施工现场操作，选择一次投料法。
将砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起搅拌。
③搅拌时间：
搅拌时间用符合有关规定，不得超过规范规定的混凝土搅拌最短时间。
3）混凝的运输：
混凝土在运输过程中应保证均质性、不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点后有规定的塌落度，并保证有足够的时间浇筑和振捣。
混凝土应以最少的转运次说和最短的时间运送到浇筑现场，在初凝前浇筑完毕。
当混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，否则，应用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并保证混凝土出口的下落方向垂直。
4）混凝的浇筑：
①混凝土浇筑前的准备：
检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度等内容是否满足要求，模板接缝是否严密；钢筋及预埋件的数量、位置、型号、规格、保护层厚度是否满足要求；模板中的垃圾要清理干净。
②混凝土的浇筑方法：
混凝土的浇筑顺序是先浇柱子，后浇梁、板。
柱子宜在梁模板安装后进行浇筑，一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进。
柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50～100mm厚与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。
柱高在3m以下时，可直接从柱顶注入混凝土，若超过3m时，截面尺寸小于400mm×400mm，并有交叉箍筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度开口，装上斜槽分段浇筑，也可以采用串筒直接从柱顶进行浇筑。
梁、板一般同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当到达板底为主时即与板的混凝土一起浇捣；而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。
5）预制构件与现浇构件的连接:
①预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用机械直锚。
②构件间钢筋连接可采用搭接连接或对接连接。
③当构件中最外层钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。
④预制构件伸入梁、柱、墙等构件内的支承长度不宜小于15mm。
⑤叠合构件预制部分的水平接合面应做成有凹凸的人工粗糙面，预制梁的凹凸不宜小于6mm，预制板的凹凸不宜小于4mm。
⑥叠合梁的链接
a叠合梁现浇部分的高度不应小于150mm和1/3梁高的较大值。
预制反沿厚度不宜小于50mm.
b 在预制梁的预制面以下100mm范围内，应设置2根直径不小于12mm的腰筋，其它位置的腰筋应按国家现行有关标准设置。
c 预制梁端部接合面应设置剪力键，剪力键的尺寸应按本规范第6章有关规定计算确定。
图1叠合梁截面构造图2梁端剪力键形式
d 预制梁的外伸钢筋对接连接时，外伸钢筋不应弯折。
e 预制梁顶面两端应各设置一根安全维护插筋，插筋直径不宜小于28mm,
出预制梁顶面的高度不宜小于150mm。
\
f 梁纵向受力钢筋在端节点处采用机械直锚时，锚固长度不应小于0.5la（laE）和梁长方向柱边长b的3/
图4 梁纵筋在端部节点区的锚固要求
g梁纵向受力底筋在中间节点宜贯通，也可采用对接连接。
对接连接时，钢筋直径宜相同；直径不同时，较大直径钢筋伸入节点内的长度不应小于la（laE），且伸过柱中心线的长度不应小于较大钢筋直径的5倍（图4.2.7）。
h梁与墙平面外连接要求应符合本规范第4.2.6条和第4.2.7条的规定。
墙厚不满足锚固长度要求时，应设置扶壁柱或采取其它有效方式。
i 次梁底筋宜锚入主梁内或连续贯通。
次梁端底筋不出现拉力时可不锚入主梁内，但应采取有效连接措施。
图4.2.7 梁在中部节点区的构造要求
4）混凝的振捣：
一般每个插入点的振捣试件为20～30s，使用高频振捣器时最短时间不应小于10s.以混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，表面不再沉落为准。
5）混凝的养护：
采用薄膜布直接覆盖法养护。
4．沉降缝施工：
从基础顶面开始，将墙体、楼板、屋顶全部断开使其分成若干段。
伸缩缝间距为60m左右；宽度20mm～30mm。
4.2.2.3预制构件的装配：
经验收合格的构件才可以安装。
应合理设定预制构件吊点位置。
吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器。
安装顺序：
预制梁→预制板。
1）预制叠合梁的吊装：
①起吊：
按照图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩或锁绳。
注意使吊绳与梁上表面之间的夹角大于45度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。
挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地500毫米左右暂停上升，认真检查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。
吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免重心失中，防止倾斜，吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。
②安装就位；要在就位前，检查柱头支点钢垫、标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。
梁的两头应用支柱顶牢。
2）预制空心板的吊装：
①划板的位置线：
在梁（或墙板）侧面，按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板的型号，当房间的进深尺寸与楼板的宽度尺寸不相适应时应调整板缝宽度。
板必须按设计要求对号入座，不得放错板号。
②板就位前应将墙顶（或梁上皮）清扫干净，根据500mm标高线检查标高，复查轴线。
③位置调整：
对准位置线，落稳后才许脱钩。
用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。
短向圆孔板板端伸出的胡子筋，在中间支座交叉点上加一根ф6通长筋。
逐点绑牢。
板缝混凝土必须振捣密实，边支座胡子筋应伸入圈梁内锚固。
长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋上加一根ф12通长筋，隔根点焊，且每块板点焊不少于4根。
3）预制构件的堆放：
构件堆放区应按构件种类进行合理分区。
堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。
5．砌筑工程：
本工程外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
1）施工准备：
小砌块应按现行国家标准《混凝土小型空心砌块》GB8239及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。
装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
堆放小砌块应符合下列要求：
a运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：
轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
2）施工基本要求：
砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：
①龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；
②应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；
③应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边；
④从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。
接槎部位宜延至门窗洞口；
⑤应对孔错缝搭砌。
个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；
⑥承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；
⑦严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。
3）砌体的灰缝应符合下列规定：
①砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；
②砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；
③当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；
④清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；
⑤拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。
4）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和2h内用完。
砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。
5）混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。
每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。
6）需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。
7）小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。
8）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。
在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。
9）基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。
10）砌体内不宜设脚手眼：
如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。
但在墙体下列部位不得设置脚手眼；
①过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；
②宽度不大于800mm的窗间墙；
③梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；
④门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内；
⑤设计规定不允许设脚手眼的部位。
11）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。
在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
12）
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