烧结厂度生产工作总结.docx

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烧结厂度生产工作总结

烧结厂2012年度生产工作总结

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烧结厂2012年度生产工作总结

　　烧结厂2012年工作总结

　　2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：

包括烧结R2、FeO、MgO、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。

现对2012年工作进行总结如下：

　　一、生产指标完成情况分析：

　　1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。

烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：

（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的吨增加至今年的吨；

（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的%提高到了今年的%。

11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。

竖炉产量降低10839吨，主要原因是：

检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，思想汇报专题造成球团产

　　2、R2稳定率分析：

2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小R2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在R2控制范围一直为±，而不是以往的±，给R2控制造成了较大困难。

另外主料SiO2波动较大，对R2造成了很大影响。

2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对R2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。

烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结R2调整造成了一定困难。

虽有上述困难，但烧结矿R2稳定率依然达到了%，比去年提高了个百分点，达到了公司要求。

　　3、FeO稳定率分析：

（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。

（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响FeO稳定。

（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，FeO厂内控8-10，给FeO稳定率造成了影响。

虽有上述困难，但烧结矿FeO稳定率依然达到了很高的水平（%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿FeO的考核方法。

　　4、转鼓：

本年度转鼓平均为，相比去年降低了，现分析如下：

（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，最全面的范文参考写作网站其具有如下性质：

结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。

烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，FeO含量高，孔隙度大，强度不好。

（2）主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。

通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。

（3）烧结矿低碱度控制（）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为。

对全年转鼓平均值存在一定影响。

（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在

　　使用比例偏高时，严重影响转鼓。

（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55Kg左右上升到现在的85-95Kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），范文TOP100填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。

（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。

针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

　　4、利用系数：

本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。

　　5、竖炉生产情况：

（1）主要技术指标及生产情况分析：

2012年竖炉利用系数，转鼓，球团矿品位，范文写作均比去年有所提

　　高，达到了公司要求。

　　利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。

球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。

转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。

全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。

（2）用料情况：

精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。

其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。

粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60Kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。

从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20Kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

　　通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。

另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。

　　二、生产管理工作

　　1、上料管理：

本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的

　　增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。

XX为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。

另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。

为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。

跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。

　　2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。

并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。

无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。

本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

　　3、基础管理工作：

为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。

厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。

卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。

交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情下页　　　　　　余下全文

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