使用说明书.docx
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使用说明书
前言
1．钻机特点
2．技术规格
3．机组介绍
3．1机组组成
3．2钻机基础部分
3．3钻机机械传动系统
3．3．1动力传递路线
3．3．2机械传动系统部件介绍
3．4液压系统
3．4．1液压系统组成
3．4．2液压系工作原理及操作方法
3．4．3液压系统部件介绍
4钻机使与维护保养
4．1钻机使用
4．1．1机组安装
4．1．2开车前的检查准备
4．1．3运转操作与维护
4．1．4定期保养作业的规定
4．1．5使用油料的规定润滑部位
5钻机拆卸与安装
6附录XY-2B型钻机轴承明细表
7附图
图1总装图
图2机座
图3分动箱
图4回转器
图5卷扬机
图6液压系统原理图
图7液压系统配管图
图8液压油箱
图9单向节流阀
图10交替阀
图11水龙头
前言
XY-2B型钻机为液压给进立轴式钻机，可以选配柴油机或电动机作为动力。
本钻机主要用于固体矿床的金刚石钻进和硬质合金钻进。
同时也可以用于工程地质勘探钻进及基桩孔钻进。
1钻机特点：
1.1机械传动结构紧凑，重量轻，回转器的立轴直径大，支承距大，钻机刚性好。
大通孔直径立轴配以六方主动钻杆，保证扭矩的传递。
1.2钻机具有较高转速和合理的转速范围，能满足小口径金刚石钻进，大口径硬质合钻进和各工程孔的钻进。
1.3液压系统在控制给进过程中，即可调节给进压力，又可调节给进速度，以适应各种不同地层钻进的需要。
1.4配有孔底压力指示器，便于掌握钻进压力。
1.5选用汽车的变速器及离合器，通用化好，变于维修。
1.6操纵集中，使用方便。
2.技术规格：
2.1基本参数：
.1
钻进深度：
300M
钻杆直径：
50,60mm
钻孔角度：
70-90度
钻机外廓尺寸：
2500X1100X1700mm
钻机重量：
1550Kg（配柴油机）
1450Kg（配电动机）
2.2回转器
立轴转速
正转：
70,146,179,267,370,450,677,1145r/min
反转：
62,157r/min
立轴给进行程550mm
立轴提升能力68KN
立轴给进能力46KN
最大工作扭矩2550N.m
2.3卷扬机
提升速度：
0.64,1.33,2.44m/s
提升力：
25,15,7.5KN
钢丝绳直径：
15mm
卷筒直径：
200mm
制动轮直径：
350mm
制动带宽度：
74mm
2.4钻机移动装置
移机行程：
420mm
离开孔口距离：
300mm
2.5油泵
型号：
CB-25
额定排量：
40L/min
额定压力：
8MPa
2.6钻机动力
柴油机
型号：
N485Q
额定功率：
24.6KW
额定转速：
1800r/min
电动机Y180L-4
额定功率：
22KW
额定转速：
1450r/min
3.机组介绍
3.1机组组成
机组由动力机（柴油机或电动机及XY-2B型钻机本体组成。
见图
（一）
钻机本体包括机座（N82/01-00），回转器（N82/02-00），卷扬（N82/03-00），分动箱（N82/04-00），液压系统（N82/05-00）等五大部分组成。
3.2结构介绍
机座（图2）
机座是钻机的基础。
它由上机座
（1），下机座
（2），移机油缸（3）等部件组成。
上机座可在下机座导轨面上移动。
在工作位置上，上下机座的固定是通过下机座斜垫（6）与上机座斜垫（17）楔紧得到固定。
同时也可通过锁紧螺钉固定。
3.3机械传动系统
3.3.1动力传递路线
柴油机——NJ130离合器—NJ130变速器—传动轴—分动箱—回转器或卷扬机。
3.3.2机械传动系统部件介绍：
3.3.2.1NJ130离合器及NJ130变速器。
NJ130变速器具有四个前进档和一个倒档。
参见其说明书。
3.3.2.3分动箱（图3）
分动箱是XY-2B型钻机传动系统主要部件，前端与回转器联结，后与卷扬机联结，其作用是将动力分别传递给回转器和卷扬机，其路线如下：
变速器输出的动力经传动轴传递给分动箱中的轴（44），又经齿轮（42）将动力传递给中间轴（52），其轴上并列安装三个齿轮（29），（30），（50）。
齿轮（50）是双联滑移齿轮，分别与输出轴（59）上的齿轮（11），（15）啮合。
通过换档，使输出轴得到高，低两种输出转速。
齿轮（29）是滑移齿轮，需要卷扬机工作时，通过齿轮（29）与齿轮（17）啮合，使卷扬机轴回转。
不需要卷扬机工作时可使齿轮（29）与齿轮（17）脱开，卷扬机轴停止回转。
小伞齿轮（57）通过花键安装在输出轴（59）上，并由一对轴承支承在联接盘（8）上。
回转器与分动箱联接采用螺栓压紧方式。
使钻机调整钻孔角度和部件拆卸很容易，只需松开螺栓既可。
3.3.2.4回转器（图4）
回转器由回转机构，给进机构和球卡等组成。
分动箱的小伞齿轮与回转器的大伞齿轮
（2）啮合，经立轴套（50），使立轴（54）及顶套（36）旋转。
在油泵排出的压力油的作用下，油缸（55）中的活塞杆带动横梁（22），实现立轴上下移动。
立轴上端通过键（28）与顶套（36）联接，顶套装有6个钢球（38）。
当操纵手柄（40）向下压时，卡持内套（34）把钢球向中心推嵌入主动钻杆环形槽内卡紧主动钻杆，实现钻具的给进。
当操纵手柄（40）向上抬时，钢球脱开主动钻杆环形槽，实现倒杆。
3.3.2.5卷扬机（图5）
卷扬机为悬臂行星轮式。
分动箱的动力传给卷扬机轴（5），经行星齿轮机构与抱闸的作用，使卷扬机实现提升、制动、下降等动作。
转动手把（53）可锁紧卷筒。
提升时，松开右边的制动抱闸，扳动左边提升手把，迫使抱闸紧紧抱住行星齿轮支架，卷扬提升。
制动时，松开左边提升抱闸，将右边制动手把往下扳，抱闸紧抱住卷筒，卷扬制动。
下降时，将两手把同时松开，靠钻具或滑车吊钩本身重量的作用自行下落，通过适当地控制左边的制动手把，控制钻具下落速度。
在操作过程中，严禁同时闸住两个抱闸，以免损伤机件造成严重事故。
当动力发生故障或意外停机时，可以用卷扬扳手旋动卷扬机轴，提升钻具，但不准用此法在处理事故时进行强力起拨。
如发现抱闸松紧程度不合适，可以通过螺杆（44）及螺母（70）来调整。
3.4液压系统图（6）（7）
3.4.1液压系统的组成，
XY-2B型钻机的液压系统由油泵，油箱，操纵阀，单向节流阀，交替阀，孔底压力指示器，滤油器，油缸及油管等部件组成。
3.4.2液压系统的工作原理及操纵方法
油路通过滤油器自油箱吸油，排出的压力油经管路进入操纵阀。
通过操纵阀中的溢流阀，可调节系统的压力，同时还可利用溢流阀上快速升压手把使系统压力迅速升高。
通过操纵阀的各换向阀，使压力油按要求进入给进缸，移机缸等执行机构。
3.4.2.1立轴给进操纵
操纵手把可控制给进油缸的进出油的方向，使立轴获得称重，上升，停止和下降等动作，在给进油缸下腔和操纵阀之间设有单向阀，它用来调节立轴下降的速度，但不影响立轴的快速提升，给进油缸上下腔之间通过交替阀装有孔底压力指示器，变于掌握孔底压力。
立轴可实现以下动作：
A钻具称重
称量钻具重量，钻进前应称量钻具重量，然后根据岩层、孔内情况、钻进方法等因素决定钻压大小，确定加压或减压值。
称量钻具重量要应放在下放钻具之后，回次开始之前，并且是在钻具悬浮，送水开车的动态下进行。
称量时，首先操纵换向阀手柄，使钻具悬浮离开孔底，然后送水开车，使钻具缓缓下行，这时将换向阀手柄搬向“称重”位置。
由于钻具重量的作用使油缸下腔油压升至相应的压力值，并传至孔底压力指示器，表针顺时针回转某一角度，随之将动盘减压刻度0点转到与表针重合，则原点标记（即静盘上的红线）与减压刻度对应处所指读数即为当时的钻具重量。
B减压钻进
若钻具重量大于所需钻压，即应进行减压钻进，此时应使动盘仍处于原称量位置，然后操纵换向阀手柄，使钻具下放，再调整调压阀，使表针指在减压刻度盘上所需孔内钻压读数处。
例：
钻具重1．2t，孔底钻压需1t，进行减压钻进时，调整调压阀使表针处于lt位置。
操作者随时可以从表针所在位置，由减压刻度上观察孔底钻压情况，从原点标记处由减压刻度上读出当时的钻具重量。
C加压钻进
称量钻具后，若钻具重量小于所需钻压，即应进行加压钻进。
此时应记下所称钻具重量值。
然后旋转动盘将加压刻度上的相应钻具重量读数对准原点标记处，这时操纵液压阀使钻具降至孔底钻进，随之调整调压阀，使表针指在加压刻度上的所需钻压读数处，操作者随时可以从表针与加压刻度对应处，掌握孔底钻压大小，从原点标记与加压刻度对应处读出当时的钻具重量。
3.4.2.2在操纵台上还装有移机操纵手柄，当需要这个部位工作时只需按标牌所示位置分别操纵即可。
3.4.3液压系统部件介绍
3.4.3.1油箱图（8）
油箱是一个钢板焊接结构，用以储存液压油，散热及分离油中泡沫，杂物等。
其上设有空气滤清器，加油口，油标及进出油口等。
3.4.3.2单向节流阀图（9）
单向阀和节流阀构成一个组合阀，节流阀用来控制立轴向下给进速度，单向阀的作用是使立轴快速的向上移动不受节流阀的影响。
3.4.3.3交替阀图（10）
其作用是使用一块压力表分别指示油缸上腔，下腔的压力。
3.4.3.4孔底压力指示器
它是一块带动盘具有特殊刻度的压力表，用来指示孔底压力。
3.4.3.5滤油器
它用来过滤液压油，保护液压系统。
当滤油器堵塞后，立刻取出清洗。
3.4.3.6水龙头图（11）
作用：
将冲洗液引入旋转的机上钻杆中。
4钻机使用与维护保养
4．1钻机的使用
4.1..1机组安装
4.1.1.1把钻机装置在需要钻孔的位置。
4.1.1.2将机组机架用地脚螺栓紧固在机台上。
4.1.2开车前的检查和备准
4.1.2.1充分准备所需的钻具、器具、燃料和冷却水等。
4.1.2.2启开钻机的遮盖物，把机器各部分作详细的检查。
4.1.2.3在所有需润滑的地方注满所需之润滑油及润滑脂。
4.1.2.4用水平仪放在回转器上面测量其水平位置，在任何一方的倾斜均须将碎石块调整机座的高低位置。
4.1.2.5井架应装置平直，两足要与地面接触稳定，然后再装好吊钩水龙头及钻杆、钻具等，并检查连接是否牢固。
4.1.2.6检查泥浆泵各部分，接好进水管与出水管，然后把泵上的压盖等揭开，注满清水。
4.1.2.7全部准备工作结束并消除所有发现的缺陷后，开动柴油机，使其先运转10分钟正常后，操纵柴油机离合手柄使油泵工作，并检查油压表及各油路接头处是否漏油，一切是否正常。
4.1.2.8检查卷扬机刹车带及各操纵器的灵活性，有故障即应及时妥善处理，刹车带在非制动时不能和刹车鼓接触。
4.1.2.9以各档速度来运转钻机，待证实钻机全部机械都正常运转时、才可开钻。
4.1.3运转中的操作与维护
4.1.3.1不得使钻机在无人照顾下工作，并需要较熟练的人员操作。
4.1.3.2变速时，必须先断开离合器，再换挡。
4.1.3.3在开动回转器钻进前，必须将钻具提离孔底后，合上离合器，运转正常后再进行钻进。
4.1.3.4在卷扬机吊重制动的情况下，操纵者不得离开制动手把干其它事情，
4.1.3.5卷扬制动带和提升带不可同时刹住。
以免损坏齿轮，不得用卷扬机超额吊重。
4.1.3.6当用立轴给进油缸下降钻具时，卷扬机的钢丝绳应处于松驰状态。
4.1.3.7钻机移机之前导轨面擦拭干净，适量加油润滑。
4.1.3.8钻机移动到前后极限位置，锁紧后，才可进行钻进和提升工作。
4.1.3.9液压系统最高压力调定8MPa
4.1.3.10注意回转器、分动箱等轴承的温度不得过高（不超过60℃）如果轴承温度过高时，钻机必须停车检查，消除发热原因。
4.1.3.11注意各部轴承、齿轮及需润滑处的润滑油、润滑脂经常的供给和加添。
4.1.3.12不得使钻机在超负荷下工作，或卷扬超负荷起重等使用。
4.1.3.13在使用操纵手柄或调拨齿轮时不得猛烈冲击。
4.1.3.14防止泥浆、水或油类落入刹车带上，否则会使刹车带失去效果。
如果在制动时滚筒有滑动现象，则刹车带必须取出并用汽油清洗，干燥再装上。
4.1.3.15防止泥浆进入球面卡装置，以防止其失灵。
4.1.3.16如发现减速箱及变速箱等中齿轮传动声音不正常，则应停车来检查并消除之。
4.1.3.17应按润滑表规定按时加油，换油及清洗。
4.1.3.18定期检查和修理钻机各部分零件。
4.1.3.19密切注意钻机在使用中的操作安全，不许用手去接近运转及修理正在工作的机件。
4.1.4定期保养作业的规定
4.1.4.1每班保养
4.1.4.1.1机械外表面擦洗干净，保持底座导轨滑道，立轴滑动面清洁和良好润滑状态。
4.1.4.1.2检查柴油机，变速器，分动箱的油位。
不足时注意加油。
4.1.4.1.3检查油箱液压油的油位，不足时注意加油。
4.1.4.1.4检查有关漏油现象。
4.1.4.1.5消除机械在本班次所见的一故障。
4.1.4.2每周保养
4.1.4.2.1进行每班保养规定的内容。
4.1.4.2.2回转器，横梁，立轴箱轴承处的油嘴，加入适量润滑脂。
4.1.4.2.3清除抱闸制动带上的泥，油等脏物，并进行必要的修整。
4.1.4.2.4保持球卡滑动面的清洁无阻。
4.1.4.3每月保养
4.1.4.3.1进行每周保养规定的内容。
4.1.4.3.2油箱，空气滤清器和过滤器清洗一次。
4.1.4.3.3检查液压油是否清洁，有无变质，必要时应给予更换。
4.1.4.3.4检查变速箱，分动箱中油料是否清洁，有无变质，必要时应给予更换。
4.1.4.3.5检查变箱，分动箱，回转器，卷扬机的技术状况，有无损伤，应立即修理和更换
4．1．5使用油料的规定和润滑部位
4.1.5.1钻机使用油料的牌号及其规定
4．1．5．1．1液压系统：
使用普通液压油或N32、N46机械油。
若使用普通液压油须每一年换油一次。
若使用机械油须每半年换油一次。
4．1．5．1．2变速箱：
使用齿轮润滑油。
4．1．5．1．3分动箱：
使用N32机械润滑油。
4．1．5．1．4回转器，卷扬机中的齿轮及轴承：
使用钙基润滑脂。
4．1．5．1．油料必须清洁，无泥沙杂物，严防脏物进入润滑系统。
液压油必须预先过滤后才能加入油箱。
4．1．5．2润滑部位
加油点
润滑部位
润滑方式
用油类型
润滑周期
NO1
机座导轨
油嘴注入
润滑油
移机后
NO2
卷扬机手把
油嘴注入
润滑脂
每周一次
NO3
卷扬机轴
油嘴注入
润滑脂
每周一次
NO4
卷扬机行星轮系
卸盖注油
润滑脂
每周一次
NO5
分动箱
卸盖注油
润滑油
油面低时加油
NO6
横梁轴承
油嘴注入
润滑脂
每周一次
NO7
球卡轴承
油嘴注入
润滑脂
每周一次
NO8
立轴轴承
油嘴注入
润滑脂
每日一次
NO9
立轴，立轴套
卸盖注油
润滑脂
每日一次
NO10
立轴箱，伞齿轮
卸盖注油
润滑脂
每日一次
5钻机拆卸与安装
5．1柴油机，变速器，离合器拆卸与安装参见其说明书。
5．2简单故障，用户可以自行维护和维修。
在拆卸和装配某个部位时，应先了解该部位结构，并由具有装配知识的技术人员操作或现场指导。
5。
3接部位的零件，重新装配时应先擦洗干净，不可带入脏物。
拆卸时尽量保证密封件的完好。
5。
4拆下的小零件应放在油盆中，以防丢失。
5．5拆卸液压元件时，拧开接头后要及时拧上油堵，以免油液流失和脏物进入。
5．6装配液压元件时，先要把所的元件用干净的柴油或煤油冲冼，擦净。
5．7用新的油管时，组装前应用煤油清冼，并用压缩空气吹净。
5．8装轴承时，应垫以木块或紫铜棒，并将着力点放在固定环上。
6附录：
XY-2B型钻机轴承目录表
序号
代号
名称规格
数量
部位
备注
1
GB276-82
轴承116
2
80X125X22
2
GB276-82
轴承118
1
90X140X24
3
GB276-82
轴承122
1
110X170X28
4
GB276-82
轴承128
2
140X210X33
5
GB276-82
轴承205
4
15X52X15
6
GB276-82
轴承208
2
40X80X18
7
GB276-82
轴承306
2
30X72X19
8
GB276-82
轴承36309
1
45X100X25
9
GB271-64
轴承1000820
1
100X125X13
10
GB283-82
轴承292305
1
11
GB277-82
轴承50308
1
40X90X23
12
GB292-82
轴承36311
2
55X120X29
13
GB292-82
轴承46222
2
110X200X38
14
GB5801-82
轴承6254909
1
升级会员 