5主机房施工工序初稿文档格式.docx
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投标资料。
验货不符合要求，当场退货。
所有材料经甲方、监理及本司验收并书面签字认可后方可进场卸货。
未经验收私自安装可要求立即停工，责任由施工单位承担。
材料检查工具：
游标卡尺、卷尺。
所有本司提供的设备货到现场后，由施工单位负责卸货并参加清点验收，办理相关报验手续后，由安装公司妥善保管发生的一切毁损或风险均由安装公司承担责任。
2、管道及设备安装前准备工作
复核机房内所有设备型号、设备基础尺寸及位置应符合安装要求，并做好基础交接、验收记录。
与甲方、监理、供货厂家共同进行设备的开箱检验，设备所带配件应齐备有效。
随设备所带资料和产品合格证应完备，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。
管道安装前应认真清理管道内外壁杂物及铁锈，清理完毕后刷两遍防锈漆。
3空调水系统施工
3.1管道安装
材料、设备机具准备
编制施工进度计划
熟悉图纸
技术交底
下达作业任务书
设备、管道安装
分段试压
系统吹洗
系统调试
成品保护
系统验收
（1）管材及连接要求见下表：
种类
材料及连接方式
空调冷冻水管、空调热水管
无缝钢管，采用焊接或法兰连接
空调冷凝水管
镀锌钢管，丝扣连接
风机盘管接口至关断阀
铜管及配件
（2）无缝钢管采用焊接
1）管道焊接前，对所使用的管材及焊接材料必须进行核查，确认与合格证相符方可使用。
2）管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：
DN≥150mm时不应小于150mm，DN<
150mm时不应小于管子外径。
3）不宜在焊接缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1．5倍直径范围内的焊接缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可进行开孔。
（3）空调水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。
（4）空调管道应按设计要求合理设置放气和排水装置：
当供回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。
3.3阀门安装
螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。
阀门的安装高度和位置，按设计要求及规范要求执行。
调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
3.4管道与机组、设备连接安装
管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。
一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。
管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
与空调、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉垫片做成的瞎眼状封堵。
防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。
确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。
换热器等设备的管道安装，可以在循环清洗后进行。
如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前，将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗，防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。
与风机盘管的连接安装：
当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。
阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接采用不锈钢波纹管连接的软性连接方式。
5管道预制
5.1定位、弹线
根据施工图纸及现场情况，按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记。
根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。
放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，支吊架要尽可能利用梁、柱子或混凝土墙体进行固定。
5.2管道支架安装
（1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
（3）在每根垂直管道间距不超过6米适当地方安装金属管码，以支撑和导引相关管道，以防摇晃、松脱下垂、振动和谐振。
（4）如管夹／码和管子为不同材料时，两者之间安装垫片。
（5）在阀门及其它较多的管道系统配件前后均加设附加支架，防止管道受重变形。
（6）连接设备如水泵等加设附加支架，防备过度受力。
管道的支架采用槽钢或工字钢焊接而成，支架与结构墙体采用钢板加膨胀螺栓固定，管道支架材料使用规格详见（表一）和（表二）。
支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。
管道安装支架的最大间距应不大于（表三）所列要求。
管道水平安装时支架槽钢规格表
（一）：
管排管道数量
管径
槽钢规格
支架形式
备注
2根
DN100
50*5（角钢）
倒“∏”型
DN150
8#
DN350
16#
1根
双杆吊架
12#
DN600
倒“∏”型或倒“L”型
4根
20#工字钢
“H”型
管道水平安装时支架管卡规格表
（二）：
序号
管卡（扁铁）规格
管卡螺母
1
-30*3
10*2
2
DN125
-50*5
12*2
3
4
DN200
5
DN250
16*2
6
DN300
7
8
DN400
20*2
9
水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表（三）
公称直径（mm）
50
70
80
100
125
150
200
250
350
600
支架最大间距（m）
注：
表中数值为最大值，间距不得大于表中数值但可根据现场情况缩小或调整。
主机房的总、干管的吊支架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架，管道支吊架的焊接应由合格焊工持证施焊，另固定在建筑结构上的管路支吊架，不得影响结构的安全；
管路的支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触，管道与设备连接处，应设独立支吊架。
5.3管道安装
管径大于400mm采用螺纹焊接钢管，管径小于等于400mm大于80mm采用无缝钢管，小于等于80mm采用镀锌钢管。
80mm及以下采用螺纹丝口连接，大于80mm采用焊接。
1）将管道除锈、刷漆运至冷冻机房内，运输过程中保证管道不得变形、扭曲；
2）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面30mm，并不得将套管作为管道支撑；
套管安装前，内壁应刷防锈漆。
套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连为一体。
3）对于无缝管应采用焊接连接，为保证焊接质量，焊接前管子与管子组对接口应开I型坡口（对应管子壁厚1~6mm）和V型坡口（6~12mm）,同时管道的固定焊口不能位于墙内套管或过楼板套管中，管子对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。
阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。
带手柄的截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。
有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。
阀门应便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；
成排阀门的排列应整齐美观，电动、气动等自控阀门在安装前应进行调试，包括开启、关闭等动作试验；
除污器（或水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；
同时要考虑便于滤网的拆装和清洗。
闭式系统管路应在系统最高点以及可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
在管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
冷热水管道与支吊架之间木托马或PE托马应为不燃、难燃硬质绝热材料，托马衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应用保温材料填实，防止结露的产生。
4）管道安装完成后，应用检测工具测量管道的安装偏差，并检测偏差在国家规范的允许范围之内。
5）焊接管道焊接完成后，将焊口处焊渣清理干净。
丝口连接的管道安装在麻丝外必须包裹生料带，管内的麻丝必须清理干净，如果清理不到的采用铁丝上缠绕酒精棉，用酒精棉点火将管道内部的麻丝烘掉。
直至管道内杂物清理干净。
试压合格后，管道保温前应对焊缝进行防腐处理。
明装管路与支架再刷面漆两遍。
5.4管道试压
1）管路试压前，应将管路上的软接，补偿器用角铁等型钢固定起来，防止试压时发生由于静压力的作用，产生拉伸破坏。
2）质量要求
a）试验用水：
压力试验需要干净自来水。
b）试验压力：
当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
c）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水，以及冷却水系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压的方法。
a）分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，60min内压力不得下降，并经外观检查无渗漏为合格。
b）系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统管道进行试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，试压时先将压力升至试验压力后，稳压10min，压降不得大于20Kp,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3）水压试验步骤
a）试压前，应检查阀门的开启和关闭情况，保证系统灌水时，未经冲洗管道的脏水和杂物不进入主机或空调末端设备内。
向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排汽阀和进水阀。
b）确保试压是在气温大于5°
情况下进行。
c）通过外接管路，向系统内灌水，同时巡检管路，确认管路是否有泄漏，如有，处理完毕后，再向系统灌满水，然后通过加压设备加压到2Kgf,再次检查管路是否有渗漏，如有，处理完善后加压至试验压力，系统经充分排气和稳压10min后，检查压降是否大于20Kp,如大于20Kp,分析原因处理之，直至压降在20Kp以内，然后再将系统压力降至工作压力，稳压60min，压力不下降，系统管路无渗漏为合格。
d）如果不能保证气温持续在5°
C以上，应及时把系统里的水放掉，防止管路里的积水因结冰而冻坏设备。
4）管路试压合格后，可以利用试压的水进行管路系统的冲洗，在排出的水色和透明度与入口水对比相近，无名显可见杂物后，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与主机相贯通。
主机过滤器滤网要求40目，双层加强型。
5.5设备安装及管道连接
5.5.1设备安装前,详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能施工。
基础底部需要安装垫铁找平时，垫铁应按照设计要求摆放,垫铁组一般不超过五块。
放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。
必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉垫片做成的瞎眼状封堵。
5.5.2设备找正找平应符合下列要求：
1）各设备水平间距不得小于150mm，确保电气施工的间距。
2）水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。
水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度每米不得超过0.1mm；
水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每m不得超过0.8mm,径向位移不得超过0.1mm；
主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。
5.5.3钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接；
水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。
5.5.4所有设备管路上的阀门安装应尽量统一安装高度，一般必须采用红外线水平仪探测。
确保成“排”成“线”。
5.5.5所有主机接口至主机阀门之间的连接管全部采用预制件。
预制件二次镀锌法兰连接，保证主机内部清洁。
空调管路进主机前增设旁通阀，保证水系统调试运行时，不经过主机。
5.5.6水系统调试合格后，主机才可以打开包装袋，安装主机接口至主机阀门之间的预制件。
安装主机电缆线。
5.6设备及管道防腐保温
5.6.1防腐
1）非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；
2）水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉；
3）非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；
明装非保温管道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干燥后根据功能的不同刷相应的面漆。
4）防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
5.6.2.保温
空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料（λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），保温厚度为：
管径大于等于DN80，保温厚度为40mm，采用20mm的平板材料保两层；
管径小于DN80的管道，保温厚度为30mm，采用同规格的管套。
5.6.3保温准备工作
在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：
管道系统试压完毕；
绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；
管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；
雨天室外施工有良好的防雨措施；
保温材料干燥。
全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
选择符合管径要求的管套。
管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。
保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。
橡塑复合隔热材料接触面及两端与管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。
橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。
胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。
下料时，尺寸要准确。
测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。
板材切割时，要多留5mm的空间误差。
5.6.4管道保温的工序如下：
将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
5.6.5专用胶水用前要摇匀；
不要时要密封罐口。
使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的胶水。
待胶水自然晾干，（时间为3～10min），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。
粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。
5.6.6管道保温注意的事项如下:
安装保温管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
管壳纵向切割采用保温管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。
管道三通保温同阀门保温。
管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。
在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。
绝对不允许有露空现象。
弯头的保温安装，量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L。
在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和R1+L/2划弧。
沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。
在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固。
弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。
修理弯道接面为正圆面。
法兰盘保温
量出装上保温材料后的直管直径和法兰直径；
在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得的圆环，切开圆环安于管材上。
用等厚度的细条量出法兰周长L，以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；
接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与管材间均须涂胶水粘合。
建议此保温方法中的圆环在板材接触处用45°
角粘合，此粘合方法更为美观。
法兰阀门保温量出法兰环周长量出阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度）阀门颈直径在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸涂胶、粘接保温渐缩管保温安装量出焊接点的距离且两边长出25mm的长度为L1；
用同厚度的板材条量出大管周长L2和小管周长L3；
量出大管和小管焊接点处25mm处到渐缩曲面的距离L4、L5将L2与L3的差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中的一份的1/2要分配在两个接口处。
从小管到大管间要切去的长度是均匀的，因此由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0。
接缝涂胶粘合
管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈刷油漆处理后方可进行。
5.7管道标识
1）保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。
应在管路表面每隔一段距离（一般为10~15米），以及拐弯处等地方，应贴上明显的标识，用以区分供、回水管、以及凝结水管，此外水管阀门上也应挂牌，用以明确阀门的开启和关闭情况（即常开或常闭情况）。
6、水泵安装
（1）安装前检查本叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
（2）水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：
整体泵安装以进出口法兰为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为O.10mm/m
解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差
为0.05mm/m。
（3）采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
（4）与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；
密封面和螺纹不能有损坏；
相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、x-tee，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
（5）水泵试车前，盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
（6）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
水泵、空气处理机组等安装，必须加上隔声及隔震设备，须安装在配备32mm挠度减振弹簧的底架上，与水泵连接的配管与泵采用软性连接，配管支架须安装25mm挠度减振弹簧承支与结构隔离，并且配管与结构交叉处用软性隔音防火材料填充，建议用无机防火堵料。
6、电气工程
6.1一般注意事项
1）设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠。
2）各种金属构件的安装孔采
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