钛锌复合板Word文件下载.docx
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GB11116-1989
高密度聚乙烯树脂
GB/T3880.1-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：
一般要求
GB/T15182-1994线型低密度聚乙烯树脂
Q/WLZC06-20093术语和定义
3.1钛锌复合板
简称钛锌板，是指以塑料为芯层，正面覆钛锌板、底面覆铝材的三层复合板材，并在产品表面生成
致密的钝化保护层作为产品的装饰面。
3.2波纹
产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸。
3.3疵点
产品装饰面层的局部缺陷。
3.4鼓泡
产品表面或装饰面层的局部凸起。
4分类、规格尺寸及标记
4.1分类
4.1.1按燃烧性能分为普通型板和防火阻燃型板。
4.2规格尺寸
常见规格尺寸如下：
长度（mm）：
2000、2440、3000等。
宽度（mm）：
1000、1250等。
厚度（mm）：
4。
长度、宽度和厚度也可由供需双方商定。
4.3标记
4.3.1代号
普通型，代号为TZ
阻燃型，代号为FRTZ
4.3.2标记方法
按品牌、分类、颜色、规格尺寸、钛锌板材/铝板厚度、批号顺序进行标记。
4.3.3标记示例
规格为1000mr32440mm4、钛锌板厚度为0.70mm的阻燃型钛锌复合板，其标记为：
WILLSTRONGFRTZ####100032440340.70/0.56081615656515
5.1钛锌板材
本标准所采用的钛锌板材的厚度为》0.70mm,钛锌板材应采用材质性能应符合EN988要求的Z1级
锌。
性能指标见表1。
钛锌板材应经过清洗和化学钝化预处理，以清除钛锌板材表面的油污和脏物，以利于与芯层聚乙烯的牢固粘接和满足表面具有极慢的腐蚀率要求。
表1钛锌板材的性能指标
性能
EN988欧洲标准
WILLSTRONG标准
化学成分
锌U
Z1级锌
Z1级锌和极小量的镉和铅
铜
0.08-1.0%
0.08-0.2%
钛
0.06-0.2%
0.07-0.12%
铝d
<
0.015%
机械特性（沿卷板方向）
屈服强度
2~
>
100N/m
2
110-150N/mm
抗拉强度
150N/m
152-190N/mm2
首次断裂延伸率亍
35%
40%
对折实验
对折无裂痕
对折无裂纹
折后再平整
无断裂
抗蠕变性（在50N/mm的受力下一小时后的形变）
0.1%
0.08%
对折实验（4度）
埃氏标突试验
7.5毫米深无断裂
维氏硬度
45
物理特性
密度
3
7.2kg/cm
纵向热膨胀度
0.022mm/m/C
熔点
420C
重结晶温度
300C
导热系数
110W/（m.K）
导电系数
17MS/m
电火花
无火花
磁化属性
抗磁体
5.2底铝材
底铝材应采用材质性能符合GB/T3880.1-2006要求的3XXX系列或5XXX系列或耐腐蚀性及力学性
能更好的其他系列铝合金。
铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的
氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与芯层聚乙烯的牢固粘接。
5.3芯材
普通型钛锌复合板芯材所用原料的材质应符合GB11115-1989、GB11116-1989、GB/T15182-1994
或其它相应的国家或行业标准要求。
芯材与钛锌板和底铝之间的复合用粘结膜为高分子粘接膜。
6要求
缺陷名称a
技术要求
压痕
不允许
印痕
凹凸
正反面塑料外露
波纹
鼓泡
疵点
最大尺寸w3mm不超过3个/m2
划伤
擦伤
条纹
拉筋
色差b
目视不明显，仪器测量△E<
4.0
a对于表中未涉及到的表面缺陷，本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商疋。
b装饰性的花纹和色彩除外。
6.1外观质量
钛锌复合板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表2的要求。
表2外观质量
6.2尺寸允许偏差
钛锌复合板的尺寸允许偏差应符合表3的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。
表3尺寸允许偏差
项目
GB/T17748-2008
长度/mm
±
3
宽度/mm
2
厚度/mm
0.2
对角线差/mm
w5
w3
边沿不直度/（mm/m
w1
翘曲度/（mm/m
6.3性能
钛锌复合板的性能应符合表4的要求。
表4钛锌复合板的物理力学性能
面密度，g/cm2
规定值土0.2a
弯曲强度，MPa
90
弯曲模量，MPa
2.03104
拉伸强度
40MPa
拉伸屈服强度
剪切力，N
10000
冲压式剪切强度，MPa
30
热变形温度
90C
线性热膨胀系数，卩m/m2C
200
耐热水测试
无可见变化
剥离强度，N2mm/mm
平均值
130
最小值
120
耐温差性
平均剥离强度下降率，%
10
外观
无变化
阻燃性能"
，级
不低于B级
a规定值由钛锌板厚度、芯材阻燃性决定，供货前由供需双方商定。
b阻燃性能仅针对阻燃型钛锌复合板。
7试验方法
7.1试验环境
试验前,试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24小时。
除特殊规定外,试验也应在该条件下进行。
7.2试件的制备
制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵横方向上要求具有一致性，试件的制取位置应在距产品边部50伽以里的区域内，试件的尺寸和数量见表5。
表5试件尺寸及数量
试验项目
试件尺寸/m
试件数量/
块
纵向
横向
外观质量
整张板
尺寸允许偏差
钛锌板材、铝材厚度
1003100
弯曲强度
50
200
12
弯曲弹性模量
贯穿阻力
50350
6
剪切强度
剥离强度
25
350
3503350
4
2003200
120
耐热水性
阻燃性能
150031000
5
15003500
7.3外观质量
目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。
将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°
土10。
，距拼成的板面中心3"
处目测。
对目测到的各种缺陷，使用精度为1mm勺钢直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表2中缺陷规
定的上限。
抽取和摆放试样者不参与目测检验。
当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试验按ASTMD2244-02勺方法进行，检验中应保持试件生产
方向的一致性。
7.4尺寸允许偏差
7.4.1厚度
Q/WLZC06-2009
用最小分度值为0.01mm勺厚度测量器具，测量从板边向内至少20mn处的厚度，这些测量点至少应包括四角和四边中点部位在内的多处的厚度。
以全部测量值与实际值之间的极限值误差作为试验结果。
7.4.2长度（宽度）
长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mr的钢卷尺测量，以长度（宽度）的测量
值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。
7.4.3对角线差
用最小分度值为1mr的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值，以所有测得的差值中的最大值作为试验结果。
7.4.4边直度
将板平放于水平台上，用1000mr长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用最小厚度为0.01mm勺塞尺测量
板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。
以各边全部测量值的最大值作为试验结果。
7.4.5翘曲度
将板的凹面向上平放于水平台上，用1000mr规格的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。
以全部测量值中的最大值作为试验结果。
7.5钛锌板材和底铝的厚度
将从试样上取下的钛锌板材或铝材作为试件。
用最小分度值为0.001mm勺厚度测量器具测量钛锌板
材和铝材的厚度（不应包含涂层等的厚度）。
测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。
以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。
7.6性能
7.6.1耐沸水性
按ASTMD870-02的规定进行。
7.6.2拉伸强度、拉伸屈服强度
按ASTMD638-03的规定进行。
7.6.3弯曲强度、弯曲模量
按ASTMD790-07方法A的规定进行。
7.6.4面密度
按GB/T17748-2008的规定进行。
7.6.5热变形温度
按ASTMD648-07方法B的规定进行。
7.6.6冲压式剪切强度、剪切力
按ASTMD732-02的规定进行。
7.6.7剥离强度
按GB/T17748—2008的规定进行。
7.6.8线性热膨胀系数
按Rf.ASTMD696的规定进行。
7.6.9耐温差性
按GB/T17748—2008的规定进行。
7.6.10阻燃性能
按GB8624-2006的规定进行。
8检验规则
8.1出厂检验每批产品均应进行出厂检验，检验项目包括：
规格尺寸允许偏差、外观质量、密度、色差、耐温差性、耐热水性、剥离强度。
8.2型式检验
型式试验项目包括第6章规定的全部技术要求。
有下列情况之一者，必须进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；
b）正常生产时，每年进行一次型式检验，其中阻燃性能的检验可以每两年进行一次；
c）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
d）产品停产半年后恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.3组批与抽样规则
8.3.1组批
8.3.1.1出厂检验
以同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000卅为一批，不足3000卅的按一批计算。
8.3.1.2型式检验
以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000mi为一批，不足300001的按一批计
算。
8.3.2抽样
8.3.2.1出厂检验
外观质量的检验可在生产线上连续进行，规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3张板进行，其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。
8.3.2.2型式检验
从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取。
8.4判定规则
检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。
若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复查，结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
9标志、包装、运输、贮存及随行文件
9.1标志
9.1.1每张产品均应标明产品标记、颜色、生产或安装方向、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质量检验合格标志。
9.1.2产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。
在包装箱的明显部位应有如下标志：
a）
企业名称；
b）
产品名称；
c）
生产批号；
d）
内装数量；
e）
产品规格；
f）
执行标准。
9.2包装
9.2.1产品装饰面应覆有保护膜。
9.2.2包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱中窜动。
9.2.3包装箱内应有产品合格证及装箱单。
合格证上应有如下内容：
a）公司名称；
b）检验结果；
c）检验部门或人员标记；
d）产品颜色。
装箱单应有如下内容：
a）企业名称；
b）产品名称、颜色；
c）产品标记；
d）生产批号；
e）产品数量；
f）包装日期。
9.3运输运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。
9.4贮存产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面损伤。
9.5随行文件供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南。
随行文件宜包括：
产品合格证、装箱单及产品应用指南。
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