防腐施工组织设计.docx
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防腐施工组织设计
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目
污水处理场生化区管道防腐保温工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
新疆炼油建设集团有限公司
2007年04月20日
目录
第一章编制说明
1、编制说明
2、编制依据
第二章工程概况
1、工程概况
2、主要工程量
第三章施工准备与施工部署
1、施工准备
2、项目组织机构
3、人员劳动力、机具设备使用计划
4、施工工期、质量、安全目标
第四章施工工艺
第五章质量控制及保证措施
第六章安全文明施工、环保保证措施
第七章HSE管理
第八章工程进度计划表
一、编制说明
1、编制说明
本方案适用于独山子石化公司炼油厂2011年，重整、芳烃、汽油加氢装置大检修，工艺、设备、拆除安装防腐保温工程；防雨蓬拆除安装工程；钢结构防火工程；配合安装搭设脚手架工程。
在整个施工过程中本公司本着“安全第一，预防为主”高质量，快进度的安全文明施工方法进行施工，做好和有关部门安全协调工作，确保安全工作并保质保量完成施工任务，针对该工程特制定以下施工方案。
2、编制依据
2.1根据独山子石化公司炼油厂2011年大检修计划编制。
2.2参照国家有关部门的技术规范和标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8928-89
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003
《工业防腐蚀设计规范》GB50046-2008
二、工程概况
1、工程概况
项目名称：
独山子石化公司炼油厂2011年，重整、芳烃、汽油加氢装置大检修。
工程地点：
新疆独山子重整芳烃装置
建设单位：
新疆独山子石化公司
设计单位：
新建环球工程公司
施工单位：
新疆炼油化工建设集团有限公司
绝对工期：
重整40天；芳烃35天；汽油加氢20天。
2、主要工程量
重整车间：
（1）、F-201---F-204四合一炉子内，搭设满堂脚手架高20米*长30米*宽13米，对流室两侧搭设脚手架，在平台20米处搭设高10米*长10米*宽3米2处。
（2）、F-102A炉子内，搭设满堂脚手架高15米*Φ6米，对流室两侧搭设脚手架，在平台18米处搭设高6米*长5米*宽3米2处。
（3）、F-301炉子内，搭设满堂脚手架高6米*Φ3米，对流室两侧搭设脚手架，在平台9米处搭设高6米*长5米*宽3米2处。
（4）、F-205炉子内，搭设满堂脚手架高12米*Φ6米，对流室两侧搭设脚手架，在平台15米处搭设高6米*长5米*宽3米2处。
（5）、F-213炉子内，搭设满堂脚手架高6米*Φ3米，对流室两侧搭设脚手架，在平台9米处搭设高6米*长5米*宽3米2处。
（6）、F-101炉子内，搭设满堂脚手架高15米*Φ6米，对流室两侧搭设脚手架，在平台18米处搭设高6米*长5米*宽3米2处。
（7）、立式设备R-103拆除搭设脚手架：
高15米*6*6米
（8）、新建换热器6台E-101A-F保温搭设脚手架：
高5米*6*3米6处。
（9）、E-101立式设备拆除搭设脚手架：
高20米*6*6米。
（10）、平台刷漆搭设脚手架：
高8米*20*12米。
（11）、φ300工艺安装保温搭设脚手架：
高20米*20*6米。
（12）、更换雨篷彩钢板搭设脚手架：
在12米平台上搭设高15米*6*6米。
（13）、换热器拆除搭设脚手架：
在12米平台上搭设高6米*3*3米。
（14）、弯头检测搭设脚手架：
高25米*30*6米。
（15）、换热器封头拆除安装保温13台。
（16）、反应器搭设脚手架，拆除安装保温；预加氢反应器R-101、脱氯反应器R-102、蒸发塔脱硫罐V-102、拔头油脱硫罐V-110AB、重整反应器R-201、R-202、R-203、R-204拆、装头盖和卸料孔，密封槽与钢圈垫清理干净，头盖和卸料孔法兰使用液压扳手紧固。
2.R-101、R-102头盖和卸料孔的螺栓全部更换共计84套。
卸剂施工：
1.R-101卸、装剂各17吨；R-102卸、装剂各11吨；V-102卸、装剂各16吨；V-110AB卸、装脱硫剂各22吨；R-201、R-202、R-203、R-204卸、装脱硫剂各49吨。
（17）、重整装置反应器顶棚铁皮更换，搭设脚手架1、重整反应器（R-201～R-204）顶棚铁皮100m2破损严重，拆除更换为彩钢板（搭设脚手架800m2）。
2、预加氢反应器（R-101）顶棚铁皮30m2破损严重，拆除更换为彩钢板（搭设脚手架400m2）。
（18）、钢结构防腐防火工程量：
（19）、新建反应器1台R-103保温防火搭设脚手架：
高12米*Φ5.7米。
汽油加氢：
（1）、F-401炉子内，搭设满堂脚手架高30米*Φ6米，对流室两侧搭设脚手架，在平台30米处搭设高6米*长6米*宽3米，2处。
（2）、汽油加氢反应器R-401封头拆除，加装雨篷在平台20米处搭设高6米*长8米*宽6米。
芳烃抽提装置：
（1）、F-601炉子内，搭设满堂脚手架高20米*Φ6米，对流室加烟囱搭设脚手架，在平台20米处搭设高30米*Φ6米；烟囱刷漆搭设脚手架：
高50米*Φ7
（2）、芳烃泵廊挡雨棚更换彩钢板搭设满堂脚手架：
搭设高8米*长160*宽14米。
（3）、换热器拆除安装封头搭设脚手架，高6米*长10米*宽6米
（4）、芳烃装置双法兰液位计更换搭设脚手架，高6米*长10米*宽3米，7处。
（5）、芳烃装置湿空冷水槽防腐：
1.拆除芳烃装置3100单元湿空冷EC-3101、EC-3102水槽玻璃钢防腐25m2，2.水槽手工除锈25m2，除锈达到St2级，3.玻璃钢防腐25m2，打扫现场卫生。
三、施工准备与施工部署
1、施工准备
1.1施工前，施工方案及技术交底经各级部门审批合格后，下发到有关技术人员及施工人员手中，并熟悉此方案。
1.2材料验收合格，办理各种工序交接手续。
1.3管道的防腐、绝热工程施工，应在管道强度、气密性试验合格后进行。
1.4施工场地临时设置供水、供电、消防等设施。
1.5设置相应的加工场地，施工机具匹配、保管合理。
1.6施工道路要求平整、干净、通畅，真正做到“四通一平”。
1.7施工前作好一切安全防护措施。
3、机具设备使用计划
序号
设备名称
型号规格
数量
完好率
状态
1
空压机
9m3/min
1
100%
闲置
2
电动铁皮切割机
150mm
8
100%
闲置
3
磁性涂层测厚仪
BC-100A
1
100%
闲置
4
压边机
1
100%
闲置
5
手电钻
10mm
55
100%
闲置
6
角向磨光机
125mm
50
100%
闲置
4、施工人员配备
序号
工种
数量
备注
1.
施工员
1人
2.
安全员
1人
3.
质量员
1人
4.
预算员
1人
5.
材料员
1人
6.
资料员
1人
7.
电工
1人
8.
保温工
50人
9.
架子工
150人
5、施工工期、质量、安全目标
工期目标：
绝对工期40天。
质量目标：
合格
安全目标：
对职工安全教育率要达到100％，杜绝各类事故的发生，力争实现零事故（无伤害、无事故、无损失）
四、搭设脚手架的施工方案：
1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事登高架
设作业。
必须取得登高架设资格证，操作时必须有施工技术员现场交底，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
2、脚手架搭设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。
对于高大异形的架子还应报请上级部门批准，向所有参加作业的人员进行书面交底。
3、材料管理部门，必须保证供应合格的材料。
架子工在使用材料时要进行检查，不合格的材料不得使用。
安全网、安全带每半年必须由材料管理部门会同有关人员进行鉴定或作荷载试验。
4、施工班组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定搭设方案，明确分工。
在开始操作前，组长和安全监护应对施工环境及所需防护用具作一次检查，消除隐患后方可开始操作。
5、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。
安全带必须与已搭设好的立、横杆挂牢，不得挂在其他不牢固的地方，不得随意行走，不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
严禁酒后作业。
6、遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
7、 未搭完的脚手架，非架子工一律不准上架。
架子搭完后由施工人员会同架子组长，使用单位、车间负责及安全员等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。
使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
8、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。
9、在雷雨季节，所搭设的井字架等独立架子，高度超过15m时，必须安装避雷针。
10、各种非标准的架子，跨度过大、负载过重等特殊架子或其他异型架子，必须经过设计、计算、试验和鉴定合格，经上级技术领导批准后方可使用。
11、一切承重平台和悬挑承重平台要有设计、计算和使用要求并经上级主管技术领导批准方可投入使用。
12、在带电设备附近搭拆脚手架时，应停电进行，否则必须遵守下列规定：
严禁跨越35kV及以上带电设备。
水平和垂直距离不应小于1.5m，并应有电气工作人员监护。
二、脚手架方案选择
1、结合工程结构形式，实际施工特点，搭设扣件式双排钢管脚手架。
此架为一架三用，既用于安装施工和保温施工，同时兼作安全防护。
2、钢管脚手架搭设施工工艺
扣件式双排钢管脚手架工艺流程为：
场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→挡脚手板→防护栏杆→上下通道。
定距定位：
根据构造要求立杆做好标记。
垫板、底座应准确地定位，垫板必须铺设平稳，不得悬空。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内外排两立杆的连线要垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
3、脚手架搭设采用双排单立杆。
立杆离结构外沿0.3m，横距为1.5m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m.。
4、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板→防护栏杆→搭设斜梯
三、构造要求及技术措施
1、地基处理：
搭设场地必须平整。
基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。
长时间要设置排水措施。
2、立杆：
脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出作业平台不低于0.95m-1.2m。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于2m。
3、大横杆：
大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
4、小横杆：
每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。
5、纵横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
6、上下斜梯的设置：
①斜梯的宽度为1m；坡度为1:
3。
②拐角处设置休息平台，斜梯两侧均设置扶手及踢脚板，扶手高度0.9-1.2m；踢脚板为0.3m，斜梯踏步高度为0.25-0.3m，拐角平台应铺满脚手板并捆扎牢固。
7、剪力撑：
本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。
剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。
所有固定点距主节点距离不打于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.
8、脚手板：
脚手板采用钢制，厚5cm，宽25-30cm，长度不小于3m。
作业平台满铺一层脚手板，并设置防护栏杆。
脚手板设置在2根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。
9、防护设施：
脚手架的每个作业平台都要设置拦腰杆。
拦腰杆高于作业平台0.95m-1.2m，
作业平台侧面设18cm高的挡脚板。
10、防护措施：
①进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。
②根据高处作业防护要求，下设30cm高踢脚板，多层施工要设置防护栏杆。
③主要通道口设安全警示牌，保证施工人员上下顺利。
四、脚手架的拆除施工工艺
1、脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：
栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连接杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连接件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连接件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，防止失稳。
五、安全施工技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
①扣件的紧固程度在40-50N·。
对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。
③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
2、脚手架搭设的安全技术措施
①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。
做到不积水、不沉陷。
②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
④脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。
⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
⑥在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
①结构外脚手架每搭设一层，搭设完毕后，经相关人员及安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。
③施工时不允许多层同时作业，施工时同时作业层数不超过两层。
④各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人
⑤定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
④拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
⑤所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
⑥所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。
⑦拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
六、脚手架的安全使用要求
1.脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。
2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。
3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。
（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。
对于容易塌陷地点的脚手架，增加进行检查频次。
（2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。
（3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。
4使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。
并应遵守如下要求：
（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。
（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。
（5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。
5.较重的施工设备（如电焊机、工艺阀门、法兰等）不得放置在脚手架上，不得将缆风绳、起吊车的吊具等固定在脚手架上。
严禁在脚手架上悬挂起重设备。
6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。
7.在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的施工单位和安全部门，施工单位和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。
8.在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。
9.脚手架上作业时的安全注意事项：
（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。
（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。
（3）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安全防护设施；超过50cm时须按程序重新设计审批。
（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
5）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。
七、脚手架上发生高处坠落事故的主要原因分析
1、作业人员安全意识淡薄，自我保护能力差，冒险违章作业。
①是架子工从事脚手架搭设与拆除时，未按规定正确佩带安全帽和安全带。
许多作业人员自恃“艺高人胆大”，嫌麻烦，认为不戴安全帽或不系安全带，只要小心一些就不会出事，由此导致的高处坠落事故时有发生。
②是作业人员危险意识差，对可能遇到或发生的危险估计不足，对施工现场存在的安全防护不到位等问题不能及时发现。
2、脚手架搭设不符合规范要求。
建设部行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）已经于2001年6月1日起正式实施。
该规范属于强制性标准，在脚手架的设计计算、搭设与拆除、架体结构等方面提出了许多新的要求。
但在部分施工现场，脚手架搭设不规范的现象仍比较普遍，①是脚手架操作层防护不规范；②是脚手板设置不规范；③是悬挑架等设置不规范，由此导致了伤亡事故的发生。
3、脚手架材质不符合要求，使用前未进行必要的检验检测；
4、脚手架搭设与拆除方案不全面，安全技术交底无针对性。
施工单位重视施工现场、忽视安全管理资料的现象比较普遍，应当编制专项安全技术方案的专项施工工程，如脚手架搭设与拆除等，不编制施工方案，或者不结合施工现场实际情况，照抄标准、规范，应付检查。
安全技术交底仍停留在“进入施工现场必须戴安全帽”的层次上，缺乏针对性。
工程施工中凭个人经验操作，不可避免地存在事故隐患和违反操作规程、技术规范等问题，甚至引发伤亡事故。
5、安全检查不到位，未能及时发现事故隐患。
在脚手架的搭设与拆除和在脚手架上作业过程中发生的伤亡事故，大都存在违反技术标准和操作规程等问题，但施工现场的施工员，专职安全员在定期安全检查、平时检查中，均未能及时发现问题，或发现问题后未及时整改和纠正，对事故的发生负有一定责任。
八、现场文明施工
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
4、防护栏、脚手板、等影响作业，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。
5、不准利用脚手架调运重物，无关人员不准攀登架子上下作业面。
6、使用时间较长的脚手架，在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。
7、要确保脚手架的整体性，不得截断架体。
8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。
9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。
11、在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物。
若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。
防腐保温防火的施工方案：
1）保温材料：
复合硅酸盐，硅酸铝卷毡；室外厚涂型防火涂料。
2）保护层材料：
0.5mm镀锌铁皮；
3、防腐前的表面处理
防腐前表面处理质
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