E021地块节能专项施工方案.docx
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E021地块节能专项施工方案
郑州市中原区桐树王村庄改造项目E-02-1地块
节能专项施工方案
编制：
审核：
审批：
编制日期：
年月日
福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司
第二章节能工程施工方法……………………………………………………………………………2
2.3.1铝合金型材和五金配件的选用.................................................9
2.3.2质量检验及验收标准.........................................................9
2.5.1加气块砌体外墙保温（聚苯板保温）………………………………………………………12
2.5.2混凝土外墙保温施工（EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统）…………………15
第三章节能分部工程检验批的划分及送检计划…………………………………………………29
3.1验收的划分..................................................................29
3.2送检计划....................................................................30
第四章成品保护措施、质量通病及预防措施..........................................30
4.1成品保护措施................................................................30
4.2质量通病及预防措施..........................................................31
4.3注意事项....................................................................32
第五章施工质量保证体系.........................................................32
第一章工程概况
1.1工程简介
1工程性质及承建范围
工程名称：
郑州市中原区桐树王村庄改造项目E-02-1地块一期
建设地点：
位于郑州市西四环路西、金田路北
建设单位：
郑州汇泉置业有限公司
设计单位：
中国核电工程有限公司郑州分公司
监理单位：
郑州基业工程监理有限公司
施工单位：
福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司
建筑主体部分34层，标准层高2.9米，建筑总高度98.9米，建筑面积19.34万平方米。
建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级为一级，抗裂设防烈度为七度。
1.2建筑节能设计概况
本工程为居住建筑，建筑地点郑州市，建筑气候分区为‖B寒冷地区；执行《河南省居住建筑节能设计标准》（寒冷地区）DBJ41/062-2012；
建筑体型系数：
0.33；
窗墙面积比：
东：
0.42；西：
0.19；南：
0.51；北：
0.38；
屋面保温材料为70厚挤塑聚苯板保温层（i≤0.003W/（m.k）），屋面传热系数为0.41W/（m2.k）﹤0.49W/（m2.k）；
外墙采用200厚加气混凝土砌块，外墙外保温材料均为70厚半硬质岩棉板外墙外保温。
不采暖楼梯间、走道与住户共用隔墙内保温材料为30厚复合硅酸盐保温砂浆；
外门窗采用铝合金断桥外平开窗，中空玻璃（5+12A+5mm），窗传热系数为3.30W/（m2.k）﹥2.80W/（m2.k）；
住户入户门采用钢质防盗复合门.
不采暖地下室顶板及架空楼板用50mm膨胀聚苯板保温层吸顶建筑构造；
1.3编制依据
1.我司与建设单位签订的工程施工承包合同；
2.中国核电工程有限公司郑州分公司提供的施工图纸；
3.《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75－2003；
4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）
5．《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
6．《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
7．《建筑外墙外保温技术导则》RISN-TG001-2005
8．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007
9．《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC623-1996
10．《12系列工程建设标准设计图集》
11．《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008
12．《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》DBJ01-63-2002
13．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
14．《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
15.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
16.《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
17.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
18.《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339—2003）
19.其他相关国家及地方规范及标准。
第二章节能工程施工方法
2.1外墙砌块施工
2.1.1施工准备
1、材料及要求
1）工程中使用加气混凝土砌块，砌块用600×300×200（长×高×宽）的规格A3.5、B07级的砌块。
砖与砌块进场时须按批量提供出厂合格证与试验报告（龄期应超过28d），进场后砖材进场后进行外观检测（质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透等），要根据批量去做复试，合格后方准使用，砖的复试代表批量为15万块，加气砼砌块的代表批量为1万块。
2）砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月，应重新复检，合格后方可使用。
3）砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5％。
4）拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。
2、主要机具
1）手锯、灰桶、大铲、瓦刀、小撬棍、手推车、托线板、皮数杆、砖夹子、扫帚、磅秤、筛子、铁锹。
2）砂浆搅拌机
3、作业条件
1）对砼基层进行清理并清理至砼面。
2）予制200×300×墙厚的预制C20砼砌块。
3）对各种机械检修并安装完毕。
4）搭设操作与卸料架子。
5）进行建筑标高1m线的引测，并放出门窗洞口及墙身位置线。
6）根据墙体净高和洞口高度分划皮数杆。
7）砌筑样板墙，待报验经监理验收后，再大量砌筑。
2.1.2施工方法及要求
1、操作工艺
1、构造柱、圈梁、墙拉筋的接长与处理。
1）对于施工框架时已预埋的构造柱及圈梁筋甩出搭接长度够49d时，均采用搭接连接,要求搭接长度为49d。
2）对于施工框架时已预埋的构造柱及圈梁钢筋甩出搭接长度不够49d时，均采用焊接接长，要求焊接长度12d（单面焊）。
3）对于施工框架时漏预埋的构造柱及圈梁主筋、墙拉筋，均采用SHZ注射式植筋胶泥接长。
植筋参数值
钢筋直径（d）mm
钻孔直径D（mm）
植筋深度L（mm）
6
10
90
8
12
120
12
16
180
14
18
210
植筋注意事项：
（1）根据建筑50线结合砖墙及加气砼砌块模数板，量出植筋位置，根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔。
（2）采用毛刷与气筒清孔。
（3）向孔内注胶。
（4）注浆后立即插入钢筋，钢筋插入时应转动数周确保浆液充分包裹钢筋表面。
（5）插入后不准碰动已植入的钢筋，并必须在24小时以内，做拉拔试验，符合设计要求后即可使用。
植筋固化时间表
环境温度
-5℃
0℃
5℃
20℃
安装时间
25分钟
20分钟
15分钟
6分钟
凝胶时间
60分钟
50分钟
20分钟
10分钟
固化时间
6小时
3小时
2小时
50分钟
2、砖墙的砌筑要点
工艺流程
1）砖浇水：
气温在5-20℃范围砌筑前一天将砖浇水湿润，以浸入砖厚1/5为宜。
进入冬季后，可适当洒水，增大砂浆稠度。
2）砂浆配合比在正式砌筑前提供。
在施工现场悬挂配合比牌、配备磅秤，现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：
水泥、有机塑化剂为±2％，砂子为5％，石（壳）灰膏为±5％。
2）砂浆搅拌采用重力自落式砂浆搅拌机，搅拌均匀时间控制在2分钟以上。
（自投完料时起）砂浆配比均按重量比进行。
砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。
3）砂浆强度等级以标准养护（或同条件自然养护）、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层每250立方米砌体中的各种强度等级（含每一试验配合比）的砂浆，每台搅拌机至少做1组标养试块。
4）组砌方法可采用一顺一丁或梅花丁组砌，砌筑前先排砖撂底。
5）砌筑时要作到双面挂线，严格按皮数杆控制灰缝厚度，水平灰缝控制10mm左右，最薄为8mm，最厚为12mm；竖缝不得出现瞎缝、通缝、灰缝不饱满的现象。
6）门洞口处应按要求设置预埋块，预埋块采用预制砼块，中间预埋块间控制在60~70cm；门一侧预埋块不少于3块，上下两块预埋块距门洞顶或底30cm。
7）对于过梁的安装要根据已砌筑好的墙体上抄出的1m线，直接量出洞顶标高位置。
安装时要求坐浆10mm厚。
超过2cm厚的要用C20细石砼找平。
保证支承点的长度一致。
8）对于构造柱位置，砌筑前根据摆砖确定的位置后。
砌筑中要作到五皮一吊，三皮一靠。
保证马牙槎垂直，马牙槎留置为先退后进，马牙槎的高度尺寸为五皮砖且不超过300mm。
9）砌体高度距框架梁底15~17cm处时应停止施工，待墙体沉降稳定后（不少于7天）再用斜砌方法进行组砌，斜砌应使用标准砖，同时梁底用高一等级的砂浆堵填密实。
砌筑至框梁顶部时采取45~60°斜砌顶紧的办法进行处理。
3、加气块墙体砌筑
工艺流程
1）砌块进场后，要堆放整齐，堆置高度不超过2米，要防止雨淋，砌筑时在砌筑面上洒水湿润，严禁使用经水浸泡的加气块。
2）根据楼板面至框梁底的尺寸，作皮数杆，并进行墙体放线。
3）砌筑前，先根据砌块的尺寸与框柱间的净尺寸、门窗洞口进行排砖。
4）砌砖时,砌块排列要上下皮错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块长度的1/3,也不应小于150mm.遇到小于150mm的情况，要在接缝处设长2φ6拉结筋。
5）砌筑时,垂直灰缝为20mm,水平灰缝为15mm.对于局部垂直缝宽大于30mm的用C20细石砼灌实。
6）制配的砂浆均采用自落式型搅拌机拌制,搅拌时间保证在2分钟以上.
7）每砌筑一层后,要吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.
8）对于墙的底部要砌筑3皮粉煤灰免烧砖，对于墙体顶部及洞口局部用粉煤灰免烧砖补砌。
9）在门窗洞口上下一皮砌块位置以及间隔60-70cm的位置砌筑予制C20砼砌块。
所有门窗洞口一侧时的预埋块不少于3块。
10）待填充墙砌至顶部时,墙与梁底之间应留置15~17cm，间隔7天后，用免烧砖采取45~60°斜砌顶紧的办法进行补砌，对于墙长大于4m的墙体应设置200宽、厚同墙厚的构造柱。
2.1.3、质量标准
1、砖砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。
砖砌块必须按交底内容要求的强度和型号进场和使用，砌筑砂浆要严格配合比认真进行计量。
（检查砖和砌块的产品合格证、性能检测报告和砂浆试块试验报告）
2、填充墙的一般尺寸允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
5
用2m托线板或吊线、尺检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3、加气砼砌块墙的中部，不应砌筑红砖。
4、填充墙的砂浆饱满度及检验方法如下表：
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查
块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆不得有瞎缝、假缝
砼砌块
水平
≥80%
垂直
≥80%
5、墙拉筋的埋置长度要符合图纸设计要求。
6、加气砼砌块搭接长度不应小于砌块的1/3，砖砌体上下错缝，内外搭砌。
竖缝通缝不应大于2皮。
7、填充墙的灰缝厚度和宽度应正确。
8、填充墙砌至接近梁底时，应留一空隙，待填充墙砌完至少间隔7天后，再补砌挤紧。
框架梁下顶斜砌紧密。
9、现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。
2.1.4、应注意的质量问题
1、砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积大，校正不及时。
这就要砌筑使用前一天应浇水湿润，砌筑时洒适量水。
砌块就位后要及时校正，紧跟着灌缝。
2、第一皮砖底部砂浆厚度不均匀：
原因是未事先根据1m线实测基层标高用细石砼找平所致。
这就要求砌筑前先进行基层找平。
3、砌体偏差超规定，控制每皮砌块高度不准确，要求严格按皮数杆进行高度控制，掌握铺灰厚度。
4、墙拉筋不与砌体灰缝吻合，这就要求预植墙拉筋时要根据分划的皮数杆进行标高控制，严禁将墙拉筋弯折使用。
5、墙体顶部裂缝：
主要是一次砌筑至梁底所致。
要严格按要求砌筑至顶部时间隔至7天后再补砌。
6、砌筑砂浆强度低：
主要是要严格按重量比进行认真计量，要求盘盘过秤且要注意搅拌与使用时间。
搅拌必须保证2分钟以上，水泥砂浆和混合砂浆要在3小时内使用完毕。
2.1.5、质量保证措施及注意事项
1、首先要保证技术交底的各项要求落实到每位操作工人。
2、实行施工人员跟踪监督制度，质检人员跟踪检查制度。
3、严把材料进场关，严禁使用不合格的材料。
4、砌筑外墙时不许留设脚手眼。
5、切锯砌块要用专用手锯或电锯，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧要选用规则整齐的砌块砌筑。
6、砌块与砖在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后要按品种和规格分类堆放整齐。
7、墙体灰缝内的2φ8通长筋要与在柱子上植的钢筋的搭接长度要够500mm，墙体拉结筋距砌体边缘的距离为50mm。
2.2不采暖楼梯间、走道与住户共用隔墙内保温复合硅酸盐保温砂浆施工
2.2.1复合硅酸盐保温砂浆配合比的设计
进场的复合硅酸盐必需按照《河南省建筑节能工程施工管理规程》的规定做好材料进场验收记录。
同时复合硅酸盐保温砂浆在进行施工前必需按照厂家提供的施工方案的配合比进行试配并确定现场配合比。
2.2.2复合硅酸盐保温砂浆施工工序
1、基层处理：
清理墙面上的油渍、污垢、耳灰及灰土等，要堵好施工孔洞。
抹灰前墙面应浇水渗湿，渗湿深度以1～2cm为宜。
在混凝土构件的部位应先刷一道水泥浆，水泥浆中加建筑胶。
2、做灰饼：
结合不同抹灰类型构造厚度的规定，决定墙面抹灰厚度。
首先做上部灰饼，在距顶棚30cm左右的高度和墙的两端距阴阳角30cm左右处，各按已经确定的抹灰厚度做一块灰饼，灰饼大小以5cm左右为宜。
并以这两块灰饼为基准拉好准线，在两灰饼间每隔500mm左右再做一块灰饼。
然后做下部相对应的灰饼。
下部的灰饼高度应在踢脚线上口以上10cm左右为宜。
用同样的方法加做下部灰饼。
3、冲筋：
灰饼砂浆收水后，在上下两个灰饼之间抹出一条宽度为5cm左右的梯形灰带，厚度与灰饼相同，以此作为墙面摸底灰的厚度标准。
4、抹灰：
按冲筋条的厚度进行复合硅酸盐砂浆抹灰。
抹灰完毕后用木搓条刮平。
5、在抹灰的同时应按照规定制作不少于3组的同条件养护试件，检测复合硅酸盐浆料保温层的导热系数、干密度和压缩强度。
2.3普通铝合金施工
2.3.1铝合金型材和五金配件的选用：
本工程铝合金窗外窗选用断桥铝合金外平开窗，中空玻璃（5+12A+5），窗传热系数为K＝3.30W/（m2.k）﹥2.80W/（m2.k）。
2.3.2质量检验及标准：
1、严格按照技术标准规定进行生产制作；
2、在生产施工过程中，层层工序把关，进行自检、互检和抽检，并在成品装配结束后，进行逐樘对照质量项目检查，使不合格的产品不流入下道工序。
3、做好产品的保护工作，在窗框加工后应及时进行缠绕保护膜防止在堆放和搬运过程中划伤。
4、安装施工：
（1）、安装队伍及人员：
成立安装项目部，挑选从事多年门窗制作、安装，具有一定经验和素质人员来担任。
（2）、本工程采取项目负责制。
安装质量、进度、工期、安全、消耗五项指标挂钩的经济包干制，实行多劳多得，奖勤罚懒、优质优价，保进职工的积极性和责任心。
（3）、制作安装工序：
贴保护膜清理洞口安装固定片框进洞口找中调整固定装拼樘料填充材料洞口抹灰清理砂浆清理框保护膜和卫生清理打窗密封膏装扇（装玻璃、装五金、调整）卫生清理。
（4）、安装质量：
应符合国家相关的验收规范。
2.4屋面挤塑聚苯板保温施工
2.4.1施工准备
一、材料及要求：
屋面保温层使用70mm厚挤塑聚苯板，传热系数K＝0.41（w/m2.k）；产品应有出厂合格证。
二、主要机具：
1、机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
2、工具：
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
3、作业条件
（1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
（2）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
（3）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
2.4.2操作工艺
1、工艺流程：
基层
清理
→
弹线
找坡
→
管根
固定
→
防水层
施工
→
保温层铺设
→
保护层
施工
2、基层清理：
现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3、弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4、管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
5、防水施工：
按照设计要求施工防水层结束后做淋水试验确定无渗漏。
6、保温层铺设：
干铺板块状保温层。
干铺法一般用在平屋面保温层施工时采用，直接铺设在防水层上。
2.4.3质量标准
1、保证项目：
保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
2、基本项目：
板块保温材料：
应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
允许偏差项目见下表：
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
板状保温材料
±5δ/100且不大于4
2
隔热板相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
注：
δ指保温层厚度。
2.4.4成品保护
1、在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
2、保温层施工完成后，应及时按照设计要求施工保温层的保护层。
2.4.5应注意的质量问题
1、铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
2、板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
3、施工前应按照屋面形状进行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。
2.5外墙保温施工
一、加气块砌体外墙保温（聚苯板保温）
聚苯板保温层用塑料膨胀锚栓配合热镀锌电焊网锚固在基层底板上，聚苯板板外镀锌电焊网均匀喷涂界面剂，提高热镀锌电焊网的防腐性能，同时也能提高找平层材料岩棉板的粘结性能。
岩棉板外用聚合物水泥砂浆压入耐碱玻璃丝网格布用于加强并抹平。
1.施工顺序
2.保温层施工
（1）基层板底处理
彻底清理基层表面砼浮灰、油污及脱模剂，板底表凸出物大于或等于10mm时应剔除。
（2）保温施工准备
在板底弹出保温定位线，在梁上弹出聚苯板的高度控制线，以控制聚苯板的平整度。
（3）保温施工
①根据聚苯板的定位线安装岩棉板，聚苯板要错缝拼接用普通水泥砂浆将岩棉板预固定在基层上。
②在聚苯板上垂直板底用电电锤钻孔，钻孔深度不得小于锚固深度，每平方米为4~6个锚固孔，呈梅花形布置
③在聚苯板上铺设热镀锌电焊网，用专用锚栓根据锚固孔的位置锚聚苯板及热镀电焊网。
④聚苯板固定好后，按每平方米至少4个的密度在热镀电焊网下安装塑料垫片，将热镀锌电焊网垫超5mm，以保证岩棉板与热镀锌电焊网之间存在一定的距离，以有利于找平层施工。
⑤采用喷枪将界面剂均匀地喷到聚苯板表面，确保聚苯板表面热镀锌电焊网均喷涂界面剂，以增强聚苯板的表面强度及热镀电焊网的抗腐性性能。
⑥根据已弹好的控制线，抹胶粉聚苯颗粒找平层，分两遍进行，每遍需间隔24小时以上，抹头遍时要压实，厚度不宜超过去时10mm，第二遍要达到冲筋的要求，用短铝合金靠尺刮平。
⑦找平层施工完7天后开始进行抗裂防护层施工，将3~4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在找平层表面，立即将裁好的耐碱网格布或钢丝网用铁抹子压入抗裂砂浆内，网格布或钢丝网之间的搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布钢丝网皱褶、空鼓、翘边，在梁处线角要求顺直。
3.加气混凝土砌块外墙保温施工
1）在过梁及构造柱上预埋连接件，其中距不大于1000mm。
2）保温板按设计裁板，拼接后安装就位，砌体墙体拉结筋穿透保温板后扳倒，反钢丝网片压紧，并用扎丝扎牢。
3）洞口四角铺L形保温板，并在洞口四角保温板附加450斜铺400×200mm钢网或耐碱网格布。
4）板与板挤紧，岩棉板碰头时，可用岩棉条塞实，要保证保温层严密。
5）压贴网格布或钢丝网裁剪网格布应顺经纬进行，将网格布或钢丝网沿水平方向绷平，平整地贴于底层砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布或钢丝网平压入砂浆中，要平整压实不得皱褶，严禁网格布或钢丝网外露，网格布或钢丝网左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm。
7）外墙抹找平层
（1）抹灰前要认真清除板面灰尘、污垢及油渍等。
（2）检查加固阴阳角及拼接网片，应顺直、平整。
（3）抹灰前岩棉板外均匀涂刷一层界面处理剂。
（4）抹灰应分层进行，底层厚12～15mm，待底层灰初凝前贴网格布或钢丝网，网格布或钢丝网铺贴见6，中层灰厚8～10mm，罩面灰厚3～5，总厚度不小于25mm。
（5）涂料饰面前，先在罩面层上刮一层弹性腻子，再刷弹性涂料。
二、混凝土外墙保温施工（EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统）
㈠．系统说明
EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（简称有网现浇系统），以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架置于外墙外模板内侧，并安装φ6钢筋作为辅助固定件。
浇灌混凝土后，钢丝网架板表面抹掺抗裂剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表面做面砖饰面层（高层建筑粘贴面砖时，面砖重量≤20kg/m2，且面积≤1000mm2/块）。
也可作涂料饰面层，但需增加聚合物水泥抹面砂浆复合耐碱网格布抗裂层。
1．系统基本构造（做法见下表）：
有网现浇系统基本面砖饰面构造
适用
范围
做法简介
防护层
饰面层
构造示意
多层和高层建筑大模浇注的钢筋混凝土墙
腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板置入大模板外模内侧与混凝土一次浇筑成型（辅以锚筋拉结）
≥30mm
抗
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