临街小高层住宅施工组织设计.docx
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临街小高层住宅施工组织设计
施工组织设计
第一章施工组织设计编制原则及依据
1.1 编制依据
1.1.1 招标文件
（1）包头市一电厂住宅楼工程施工招标文件
1.2.2 施工合同
1.2.3施工图纸及有关标准、规范
1.2.4 施工组织设计编制原则
本着先进、合理，对工程有针对性原则，严格按照国家规范、规程进行编制、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、确保工程安全文明施工，质量达到优良等级，施工工期保证满足业主要求。
本工程所涉及到的标准和规范如下：
序号
规范、标准
代号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》
GB50202-2002
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
6
《木结构工程施工质量验收规范》
7
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
8
《建筑地面工程施工质量验收规范》
9
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
10
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
11
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
12
《电梯安装工程施工质量验收规范》
13
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
14
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
15
《智能建筑工程质量验收规范》
16
《玻璃幕墙工程质量验收规范》
JGJ-T139-2001
17
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-88
18
《建筑施工高处作业安全检查技术规范》
JGJ80-91
19
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
20
《建筑机械使用安全技术操作规程》
JGJ33-86
21
《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》
JGJ88-92
第二章工程概况
2.1工程情况简介
本工程为包头市一电厂住宅楼工程，位于包头市钢铁大街南侧二冶办公楼东侧。
总建筑面积16639平方米,主楼为十七层住宅,短肢剪力墙结构，抗震烈度按8度设防，基础采用筏板基础。
本工程房间内为毛墙、毛地、无洁具，窗采用断桥铝合金单框双玻内平开窗，外墙为仿石面砖和刷外墙涂料。
第三章施工目标及现场组织机构
3.1 施工目标与保证措施
3.1.1 施工进度目标：
响应业主要求，施工工期日历日213天。
3.1.2 工程质量目标：
精心施工、过程控制确保工程质量达到包头市优良工程。
3.1.3 施工安全管理目标
（1）施工工亡、重伤事故为零
（2）杜绝重大设备、火灾事故
（3）负伤率控制在2‰以下
（4）安全施工各项管理符合建筑施工安全检查标准要求，创建自治区“安全文明工地”。
3.1.4 文明施工目标：
按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工工地标准要求。
3.1.5 环境达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流环境，各项企业行为均满足以“建设工程施工现场管理规定”要求，噪音控制为白天不大于65dB,夜间不大于55dB。
施工材料的“绿色环保”为主题，在材料采购上优先选用合格的相关性能好的绿色环保产品。
采取多种措施避免扬尘现象。
3.2 现场组织机构
为了能使工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和工程特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据对工程项目进行全过程、全方位的计划组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。
3.2.1 组织机构框图 （见后附图）
第四章施工准备
4.1 现场准备及平面布置原则
1、充分利用施工区域，现场布置环形车道、保证交通顺畅，满足施工运输要求。
2、施工生产设施布置原是：
充分利用我公司的“地利”优势及生产设施齐全优点，增加运输供给能力，从而保证施工生产需要。
3、生活设施布置原则：
在施工现场设立施工大临，大临以办公、职工宿舍、食堂、仓库、钢筋加工场地、钢材堆场、搅拌站等为主。
4、施工临时用水布置原则：
施工用水以满足施工和产为原则加以布设（水管埋深主干线1.6米）用DG50塑料管从自来水管网接头引入搅拌站，顺着主楼纵向引入临时宿舍及食堂和浴池。
在搅拌站设两个6m3的水箱储水，供砼搅拌使用。
5、施工消防设施布置原则：
为满足消防要求，按生产和生活区分区布置为原则，施工消防用水与施工用管道共同，同时在食堂、库房等处设置消防器具及灭火器材，在配电室（箱）旁连设置干砂箱及干粉灭火器。
6、施工临时用电布置原则：
现场施工用电从西侧110KV变压器处引入，从变压器处用2根VLV2235+2×25，长260m和十根VV223×50+2×25的电缆130米埋地30cm，铺砂盖砖引入施工现场南部总配电箱，用一根VLV223×120+2×95的电缆70m埋地引入北侧总配电箱，总配电箱，总配电箱到分配电柜分别用VV223×25+2×25电缆和VLV223×25+2×25电缆连接。
分配电柜布置：
在塔吊处、钢筋场地、搅拌站、办公室、临设处分别设分配电柜。
现场照明单独设分配电柜。
分配电柜到配电箱连接分别用3×16+2×6橡套防水线穿PVC管埋地连接。
配电箱用角钢焊支架，就近靠近用电器安装，距地1.3m，水平安装。
7、施工现场排水设施布置原则：
施工排水，设置排水管网井，与总规划图配置要求先施工外网排为施工区域与生活区域排水创造条件。
8、垂直运输设施布置原则：
每座楼设QTZ-63型塔吊一台及人货两用电梯一部，满足施工运输需求。
9、大门及围墙布置原则：
施工四周围1.8米高砖砌围墙、内墙抹灰、写标语，在西北角和南侧留8m宽大门各一个，形成环形道路，在一进大门的地方竖立五牌一图和进入施工现场必须戴安全帽、注意安全等宣传牌，在生活区布置宣传栏，按周宣传一些安全知识和时事新闻。
4.1.1 施工用电
施工用电按业主指定的电源点引入施工区域50米以内，按现场临建施工要求进行配置临电。
在地面临设区设置总箱，同时按施工布置要求设置1、2、3分箱，在用设备处设置终端开关箱，形成三级配电二级保护。
现场用电采用三箱五线制TN-C-S保护系统在电源引入点做重复接地，接地电阻≤10Ω，在总箱内设置专用接地端子板。
施工用电总负荷为：
305.9KW
照明：
40KW
Pj＝
UI
Ij=Pj/
U＝305.9/
×0.38＝464.8A
Ij选择VV22－1000：
3×95+1×75电缆线即可
4.1.2 施工用水
砼以现场搅拌考虑
（1）现场施工用水量
q1=K1ΣQ1×N1×K2/8×3600
K1取1.05 Q1取最大 浇筑砼量，一个工作班现场搅拌200m3计算用水定额N1取1200L/m3用水不均衡系数K2取1.5。
q1=1.05×200×1200×1.5/（8×3600）=13.13L/s
（2）现场生活用水
q2=p1×N2×K3/t×8×3600
现场人数P1取300人，生活用水定额N2取20L/人.日，用水 均衡K3取人工，每天工作班数T取工
q2=300×20×1.2/（2×8×3600）=0.125L/s
工程现场面积较大，消防用水q3取10L/s
总用水量：
Q＝q1+q2=13.255L/s
管经计算：
施工用水流速V取1.5米/s
供水管经D＝
＝0.106mm
主供水管选用DN100，支管选用DN40及DN20通各用水点。
4.1.3 施工平面布置（见后附图）
.
第五章施工计划
5.1 施工进度计划
5.1.1 施工计划工期：
开工时间2010年4月22日，竣工时间：
2010年11月22日。
5.1.2 施工进度计划网络图（见后附图）
5.2 劳动力使用计划
根据工程进度要求，按工程各阶段施工重点进行各工种的人力安排调配。
即按基础施工阶段、主体施工阶段和装饰施工阶段，具体见附表1
5.3 施工机具使用计划
根据本工程特点，为满足工程施工需要，按施工进度要求，各阶段本工程拟投入的主要设备施工机具有：
具体内容见附表。
5.4 临时设施布置及临时用地表 见附表3
第六章 主要项目施工方法
6.1 土建工程主要施工方法
6.1.1 施工测量与沉降观测
6.1.1.1 放线工作部署
（1）项目经理部要对各红线标桩重新进行测定复核，复测闭合检查无误后方可使用。
（2）施工测量平面控制网的测设：
根据复测完的红线坐标，建立统一的平面施工测量控制网。
定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后方可申请监理部门验线。
（3）提高测量精度、误差控制在规范允许范围内，为工程施工提供可靠依据。
（4）布网原则：
a、先总体后局部，先整体后细部的原则来布置施工测量控制网。
b、控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。
（5）本工程将采用在建筑物四周埋设牢固的轴线控制桩的方法，通过经伟仪垂直引测和闭合，将控制坐标层层上引、层层闭合。
6.1.1.2 建筑物定位和基础工程测量放线
（1）在建筑物定位放线施测前应熟悉总平面图首层建筑平面图、地下基平面图和有关的技术资料。
根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。
施测中必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。
（2）验线：
用经伟仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后方可交付施工使用。
6.1.1.3 地上主体结构施工测量放线
本工程地上部分都将采用统一的控制网和控制桩减少了多次引测带来的误差，层层引上、层层闭合。
给施工提供准确依据。
6.1.1.4 施工高程测量
（1）高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基准点测设。
高程控制点布置应不少于3个，以便相互校核和适应分段施工的需要。
（2）高程控制网的精度及测量方法：
根据《工程测量规程》高程控制拟采用四等水准测量方法测定。
（3）施工中的楼层标高控制
a、场内敷设水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核。
b、施工中楼层标高控制方法：
用水准仪往返测验进行校核。
框架结构标高控制是当施工层框架柱拆模后在柱表面测设相对该层的+1.00m标高。
c、在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点处向上垂直丈量，做为该楼层的找平的依据。
6.1.1.5 沉降观测施工
（1）水准点的埋设和布置
水准点的设置使用施工现场布设的四个水准点作为沉降观测点的水准基点，并对水准点进行相互校核防止其本身发生变化，以保证沉降观测结果的正确性。
原则上为防止水准点受冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线以下0.5m，保证水准点的稳定性和计算依据的正确性。
建筑物内的沉降观测点的布置要求设在便于观测和不宜遭破坏的位置。
（2）埋设的水准标识中间嵌有水准标志，本工程采用金属水准标志它的纵断面中间的圆顶顶部就是应测定高程的位置。
埋设采用现场浇筑砼。
（3）沉降观测的次数
根据施工的进度情况，较大荷载增加前后，均应进行观测。
在施工中，对模板、钢筋、砼施工前后进行观测；在雨后及周围大量积水应进行观测；在某一段时间内若沉降量较大，应对观测次数进行加密。
（4）工作要求
固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点。
按规定的日期、方法及路线进行观测。
施工过程最基本观测：
要求主体按每施工一层观测一次，直至竣工，施工后的观测：
要求第一年每两月一次，第二年每季度一次直至沉降稳定为止。
6.1.2 土方工程施工方案
6.1.2.1 土方开挖
土方开挖采用机械开槽，验线后，由二台正铲挖掘机从槽底东西两个方向分别开槽，开槽深度为4.9m，预留300mm由人工进行清槽，由于现场场地开阔，故槽边不进行支护，按1：
1比例进行放坡。
余下300厚土方用人工挖土，装到装载机斗内运出槽内，装载机从坡道另一头倒着走，退出槽内，以免扰动槽底土方。
6.1.2.2 土方的运输
挖掘机运土，把槽内土方从坡道上运到空地处进行回填并进行夯实，回填深度1.5m，余土推到空地处进行存放，待回填时再运回。
6.1.2.3 槽底的钎探：
基槽开挖到设计深度后，进行基坑钎探，钎探采用ф25的圆钢，作成60度角尖，用10kg的落锤，自由落体500进行钎探，每打入300记录一次锤击数，钎探间距为3.9m，探入长度为900，梅花布置，从
轴开始进行钎探，依次钎探到东侧，锤击数要记录准确，每次钎探到深度后，用铅丝把钎杆拨出，钎杆洞用砖盖住，待监理、勘探验收后用细砂填实。
6.1.2.4 土方回填
（1）土方回填前必须办理好隐蔽手续后，方可进行回填土施工。
（2）回填土应分层铺摊，分层夯实，采用蛙式打夯机（或垂直振动立式打夯机）进行夯实，每层填土厚度为200－300，每层打夯遍数由试验现场环刀取样确定，达到压实系数不小于0.94，方可为止；打夯时操作人员要戴绝缘手套，夯实时要一夯压半夯，不得有漏夯现象。
（3）回填土的干容重应按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图，标明位置。
（4）在回填土中，不得有杂草、垃圾、碎砖等杂质。
6.1.3 基础工程施工方法
6.1.3.1 本工程为钢筋砼有梁式筏板基础，基底又较深，设计要求在垫层上及挡土墙上做外防水，所以在打完垫层后，为保证防水的质量，筏板基础的外模采用砖模来施工，当打完C15砼的垫层后，在钢筋砼有梁式筏板基础的外侧，用M10水泥砂浆砌筑370厚，高700的砖模，砌完后，在砖模内侧用1：
3水泥砂浆，内掺5%的防水粉抹平厚20，砖模与垫层交接处用C20细石砼做成圆角，防水施工时，把防水材料顺砖模贴到砖模顶高，并在平面上干铺宽300的卷材层，用砖压死，不得有移动，以防损坏，待挡土墙施工完成后，把压的砖去掉，扶起预留的卷材与墙面的卷材搭接来保证外防水的质量，与地下室相连接的部分，用450角做垫层做完防水后，用C15砼回填到－4.9m处。
6.1.3.2 浇筑砼采用现场搅制的砼，用拖式泵打到指定地点，在－5.0处搭设脚手架，铺设砼泵管引到浇筑的地方，下设溜槽，溜到指定地点。
6.1.4 钢筋工程
6.1.4.1 进场检验
对于该工程纵向受力钢筋要求进行强度比值检验。
在钢筋原材复试报告中各数据应符合下列要求：
（1）钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25
（2）钢筋屈服强度实/钢筋屈服强度标准值≤1.3
6.1.4.1.1 所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。
不经复试 合格的钢筋不准加工。
6.1.4.1.2 用于结构受力部位型钢（如预埋件），进场需附有材质证明。
本工程全部钢筋均采用HPB325Ⅰ级钢筋和HRB335、Ⅱ钢筋，钢筋进入加工现场时，要按批进行验收每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每验收批重量不超过60T。
检查分两步进行。
（1）外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面有无裂纹，结疤折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于40。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许值。
（2）试验检查：
同批钢筋任选两根，每根上截取两个试件，进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验不合格则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，需退货，同时要做好不合品记录。
材料的二检必须见证，由监理单位参加方可进行。
6.1.4.2 钢筋的加工
钢筋加工要建立首件检查制度，首件合格方可以进行批量下料加工，为降低成本，加快施工进度、合理下料，本工程钢筋制作成型均在现场制作。
钢筋加工工艺流程：
钢筋涂锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型
6.1.4.3成型钢筋的检查及验收和报验
I级钢筋末端的1800弯钩，其圆孤弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍；135°弯钩（箍筋、拉筋）弯曲直径不小于4d（d为直径）平直段长度不小于10d同时不小于75mm。
II级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，成型后的钢筋经项目部质量检查合格后报项目监理部报审，审验合格后方可使用。
6.1.4.4钢筋的贮存及运输
根据工程进度情况将现场布设与用钢筋堆放场地。
场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形。
成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识、做到整洁清楚一目了然。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
6.1.4.5钢筋的接头方式
本工程梁、板、柱钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，钢筋进场后，抽检合格后开始制作，用砂轮切割机切去钢筋两头各约5cm，使钢筋头平直、没有斜头、斜角。
滚丝时，各操作人员要经套筒供应方进行培训，合格后持证上岗，对于各种直径的钢筋套丝扣数按下表控制：
直径
扣数
直径
扣数
直径
扣数
直径
扣数
Ф16
9
Ф20
11
Ф25
10.5
Ф32
13.5
Ф18
10
Ф22
12
Ф28
11.5
制作好的钢筋丝头用塑料保护套保护，安装完后回收塑料套。
6.1.4.6钢筋保护层厚度及钢筋绑扎顺序
钢筋保证厚度：
板：
15mm梁、柱30mm基础40mm
（1）基础底板板筋绑扎
基础钢筋绑扎先绑扎纵向底板筋，同时把横向梁下的附加筋放在第一排：
纵向筋的中间，此部位的钢筋间距由160变为80，横向基础梁的底部钢筋与筏板的横向钢筋在同一标高。
有横向梁的地方，不用再铺横向筏板筋，铺完横向梁后再铺纵向梁的钢筋，最后铺筏板上部钢筋。
筏板上部筋用Ф20的钢筋焊成马凳，间距3米，放置支撑筏板的上部钢筋，并与之绑扎牢固，固定钢筋位置。
筏板基础绑扎时，先用钢管搭设宽1000、高1900的支架，先把上、下部梁钢筋放在支架上，然后套箍筋，绑扎成型后把支架拆除，使梁钢筋就位。
钢筋的接头控制，每隔4根设一个接头，使同一截面的接头率不大于25%。
筏板底板钢筋绑扎完毕后，用50×50×40的C20细石砼垫层间距1000，垫起钢筋保护层。
（2）框架柱钢筋的绑扎
放线调整插筋套箍筋主筋连接绑扎箍筋
操作要点：
a、框架柱每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%
b、在框架柱主筋连接之前将箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
（3）框架梁钢筋绑扎
框架梁钢筋在绑扎前必须进行技术交底后方可进行，绑扎前要熟悉施工图纸及03G101-1图集构造要求。
钢筋的搭接位置长度必须符合设计、规范要求，钢筋的加密区符合设计要求，构造钢筋的数量位置要正确，符合03G101-1图集要求。
（4）楼板、楼梯钢筋绑扎
操作要点：
a、模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋控制线。
b、在绑扎板底筋时要注意绑扎方法，要求单向板除周边两排满绑扎外其余可以梅花绑扎，绑扎的绑扣采用倒顺扣即“八”字扣。
双向板底筋要求满绑扎，绑扎为“八”字扣。
c、板上负筋绑扎采用通长马凳将其架立起来，马凳放置在距梁（或墙）边150mm－300mm位置，其余部位采用¢10马凳梅花设置间距500mm。
（5）质量检查及成品保护
钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查验收规定的各项要求进行检查，实行质量三检制。
成品保护措施：
设专人看护，及时调整同时浇筑砼时设置临时走道板不允许直接在钢筋上踩踏，加强成品保护教育，提高全员素质。
6.1.5模板工程
6.1.5.1基础模板
支模前仔细检查基础梁的轴线位置和标高，复核无误后方可进行基础梁模板的支设。
基础梁底部有700厚的筏板，梁宽分别为800和2000，梁高周边为1500，是间梁为1800，由于底部有700厚的筏板基础，所以基础梁模板采用吊模施工，支绑好的梁钢筋的箍筋上，用Φ16的钢筋在标高-6.2m焊接，露出梁5cm，间距300，上面支设模板
。
基础梁模板采用顶拉的方式固定，两梁之间的侧模用钢筋@1000相互顶死，同一根梁侧模用对拉片@600拉死，使钢筋不能移动，对于地下室四周的梁拉片，采用中间拉杆，两侧焊接钢片的对拉片，中间焊止水环，防止水顺着对拉片渗入地下室。
由于四周梁高为1500，中间梁高为1800，所以四周梁上用吊模支500高墙模板，浇筑砼时留橡胶止水带通长留置。
6.1.5.2框架柱模板
（1）框架柱均为矩形柱，采用组合钢模板，钢管柱箍。
（2）模板安装前必须在基础顶面或现浇板上弹出中心线、边线、控制线是安装模板时进行校正和支撑巩固的关键工序。
（3）为防止模板根部漏浆因此在砼施工中，基础顶面或浇板顶必须按抄平标高进行施工抹压平整。
（4）梁柱结点，是支模的重点因此梁柱结点采用板配制成工具式专用模板与柱梁配套安装。
（5）柱摸板安装前，先要将柱钢筋根部清理干净，经监理人员隐验完毕后方可进行支模。
（6）质量保证措施：
a、支摸前校正钢筋位置、使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。
b、成排柱在支模前在基础面或楼面上弹出柱轴线、柱边线通线支模时先立面端柱模校正与复核无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。
柱模四面斜撑，保证每柱子的垂直和位置准确。
c、柱模板安装完毕后要检查每一个扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
d、本工程施工中为防止胀模栓箍间距为＠500-道
6.1.5.3梁板模板
（1）梁板模板采用组合钢模、钢管支撑系统施工中注意事项。
1）模板安装时，必须严格按模板设计平面布置就位施工，所有立柱必须垂直。
2）模板使用前必须进行校直、打磨、均应刷脱模剂。
3）严格控制模板和立柱的拆除时间。
在进行模板设计时为使模板能达到早期拆模的要求，应对混凝土楼板在有效支撑情况下的承载能力进行必要的验算，以便确定拆除模板的时间。
4）模板在组装拆运时均应人工传递轻拿轻放、严禁摔、扔、敲、砸。
5）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
6）临时性的爬梯，脚手板，均应搭设牢固在楼层边缘施工时要设防护栏和安全网。
7）拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺脚手板，便于施工操作，拆下的模板应及时码放在楼板上。
（2）模板质量检查
1）梁柱轴线位移允许偏差10mm
2）柱高允许偏差-5mm
3）梁柱向尺寸允许偏差2,-5mm
4）垂直度允许偏差3mm
5）表面平整度允许偏差5mm
6.1.6砼工程
6.1.6.1施工部署
本工程基础砼浇筑采用分段流水作业施工。
框架结构砼浇筑顺序均为先浇筑基础然后浇筑柱砼，再浇梁、板砼。
确保结构整体性和砼浇筑质量。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区基础按后浇带分四部分，出-0.05m处按伸缩缝分三部分浇筑。
砼由施工现场所设置的搅拌站供给，砼的运输采用泵送。
6.1.6.2砼原材料的要求
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，水泥进场后必须进行二检，合格后方可使用。
砂子：
应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ56-97》
石子：
应符合《普通砼用碎石或碎卵石质量标准及检验方法JGJ53-79》
泵送砼石子粒径为0.5—3.15cm，含泥量不大于1%。
水采用现场自来水（饮用水）
6.1.6.3砼的拌制
砼现场配制，现场集中设
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