400Td活性石灰工程强夯及桩基施工施工方案文档格式.docx
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公司已成立齐鲁项目经理部，根据本项目特点与业主对工期、质量的要求，人员、设备进场具体如下：
1.组织机构
设立层次分明、高效运转的项目机构，组建精干和团结的项目项目经理部，是保证项目优质、高效、按期完成，全面实现预定目标的关键和前提。
同时明确岗位职责和各岗位责权利，建立奖罚分明的奖惩机制是保证项目目标实现的必要条件。
组织机构如下图：
组织机构图
2.人员组织
施工人员一览表
岗位
人数
项目经理
1
安全员
项目副经理
技术员
技术负责人
焊工
4
施工经理
电工
质量经理
操作工
8
施工员
记录员
资料员
场地司机
2
测量员
辅助人员
累计投入
34
注：
以上人员含灌注桩施工人员
3.设备组织
施工设备一览表
灌注桩部分
设备名称
型号
数量
旋挖钻机
SD10
起重机
HDJX—50
吊车
QY25T
HDJX—30
导管
70m
夯锤（圆形）
40T
电焊机
22KW
6
10T
全站仪
SET2CII
推土机
D60
值班车
水准仪
装载机
ZL-30
五、工程施工
（一）施工前的准备工作
1、技术准备工作
⑴资料收集
a.技术条件：
施工图及有关文件；
前期试桩资料、国家、地方、行业相关法规。
b.施工条件：
地质条件；
场地概况；
施工道路；
地上、地下各种管线和障碍物位置。
c.类似经验：
类似工程施工工艺和施工难点。
⑵参加设计交底，领会设计意图，编写开工报告及施工组织设计，并上报，待开工。
⑶制订技术方案
正确掌握设计意图，编写施工组织设计，统一技术人员对技术要求的一致认识，深入分析施工特点，且考虑场地施工条件，制订出符合设计要求的施工组织设计及其它技术方案。
控制点、水准点的设置
复核测量基线、水准基点。
在施工区域附近设置控制点、水准点，对控制点进行加固，设立可靠标志，以防破坏，且不受强夯与桩基施工和交通运输的影响。
技术交底
在施工前，对与工程质量有关的施工人员进行技术交底，明确工程质量和目标，熟悉技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制节点，熟练常见问题处理方法，特别注意对工程可能性事件发生的预防性措施的理解和执行，将质量问题消灭在萌芽状态之中，确保工程质量。
2、场地准备工作
管线布置
合理布置施工用各类管线，特别电线，既要方便施工，又要确保安全。
料场布置
在场地西侧作为钢筋堆场及制作场，堆放及制作的位置应做到既方便施工又要保证施工效率。
3、设备人员进场
组织施工人员进场以后，安排有关负责人进行技术交底，并进行HSE教育和参加业主安排的相关教育。
组织设备进场，并对设备进行组装，检查与试运转。
4、工艺验证（试夯）
施工前必须在场地内进行试夯，根据现场的试夯效果，同设计、勘察单位等进行磋商，确定强夯施工参数，指导后续施工。
试夯内容：
夯点布置间距与夯击次数
夯点布置是否合理与夯实效果有直接关系，对于大面积处理，可采用等边三角形或正方形布置夯点，对于夯点间距一般根据地基土的性质与要求处理深度确定，当要求处理深度较大时，第一遍点夯的间距不宜太小，一般为8~10米，以免在浅层形成硬壳而组织夯击能的传递。
同时夯击产生的剪切破坏使上部的土体易向已形成的夯坑中挤出。
夯击次数以夯坑的压缩量最大、夯坑周围隆起量最小为确定原则。
满夯夯击能以夯坑的深度确定，一般为1000~1500KN.m。
（二）强夯施工
1、强夯施工
1.1强夯施工技术要求
按照要求，具体如下：
（1）强夯夯击能量采用8000KN.m，满夯夯击能量为1000～1500KN.m。
（2）夯点布置：
两遍点夯一遍满夯形式，第一遍点夯每点10击，第二遍点夯每点8击。
点夯间距6m，正方形四角及中心布置夯点。
满夯要求夯坑连接，满夯每点2击。
（3）每遍夯击应同时满足以下条件时收锤：
a、最后两击的平均夯沉量不大于200mm。
b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
c、不因夯坑过深发生提锤困难。
d、强夯施工时应注意对周围建筑物的影响，留有一定的安全距离。
必要时应挖一条防振沟，若有异常情况应及时停止施工。
1.2强夯施工流程
1）清理并平整施工场地。
2）用小砂袋或白灰标明第一遍夯点的位置，并测量场地高程。
施工过程中应做好平面控制和高程控制工作。
3）起重机就位，夯锤对准夯点位置。
4）测量夯前锤顶高程。
测量夯击夯沉量。
5）将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩，使夯锤自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
若因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。
停锤完成一个夯点夯击的条件：
最后两击的平均夯沉量不大于200mm。
重复上述步骤按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
6）、重复上述工序，按设计强夯击点的次序图，完成第一遍全部夯点的夯击；
7）、用推土机将夯坑填平，测放标出第二遍夯点的位置。
8）、按规定的时间间隔，再按上述步骤，逐次完成全部夯击遍数。
9）、推平场地，用低能量满夯。
10）、进行满夯后并测量满夯后的场地标高。
1.3过程控制
1）根据现场试夯的结果，确定强夯施工参数，指导后续施工。
2）开夯前应检查夯锤质量（允许偏差±
100Kg），强夯中检查落距（允许偏差±
300mm），以确保单击夯击能量符合设计要求。
3）在每一遍夯击前，应对夯点（允许偏差±
50mm）放线进行复核，夯完后检查夯坑位置。
4）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
5）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。
1.4施工应注意的问题
1）对局部石块较多部位，应提前清除，以防影响正常施工。
2）施工前检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
3）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
4）为保证质量，施工时合理安排机械设备、施工顺序，严格控制每夯击遍数的间隔时间。
1.5质量控制标准
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
地基强度
设计要求
按规定方法
地基承载力
一般项目
夯锤落距
mm
±
300
钢索设标志
锤重
kg
100
称重
3
夯击遍数及顺序
计数法
夯点间距
500
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
间歇时间
（三）旋挖成孔灌注桩施工
1、施工工艺
本次由于场地地下水埋藏较深，且按钢筋笼通常配筋，桩径800mm考虑，采用旋挖干作业成孔法进行施工。
1.1测放桩位点。
1.2.桩机就位，钻头中心对准桩位点，调整桩机位置使钻杆垂直。
1.3开始钻进时，轻压慢转，待钻至一定深度后逐渐加大转速和钻压，并根据钻进速度和地层情况及时调节，成孔到设计深度。
1.4桩机移位到下一桩位点进行成孔施工。
1.5将制作好的钢筋笼用吊车平稳吊放到孔中，并根据设计标高将钢筋笼固定。
1.6将串筒平稳的吊放到孔中，串筒的底节距孔底不宜大于2m。
1.7进行砼灌注。
1.8控制最后一次灌注量，灌注高度应超出设计高度50cm，保证桩顶混凝土达到强度设计值。
1.9将串筒用水冲洗干净备用。
2、工艺流程
测量放点
埋设护筒
钻机就位
边钻进边取土
直至设计深度
制作钢筋笼
吊放钢筋笼
安装灌注串筒
清除弃土
灌注混凝土
直至成桩
旋挖成孔灌注桩施工工艺流程图
3、技术要求及质量标准
本部分的桩基工程施工，分为三个分项工程进行严格控制，即成孔（包括桩位测量）、钢筋笼制作与安装和混凝土灌注，具体技术要求及质量标准如下：
3.1桩位测量
由专业的测量工程师利用控制点用全站仪测放桩位,测量误差不超过5mm；
每放完一个桩位点后，用钢筋做上标记并注意保护，对于在施工过程中由于机械或人为造成的标记偏移或丢失的桩位点，要重新测放。
3.2成孔
（1）护筒的埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。
（2）成孔质量控制标准：
桩径不小于设计桩径，垂直度偏差小于桩长0.5%，桩孔深度不小于设计深度。
（3）为保证成孔质量，拟采取以下技术措施：
a.钻孔就位时，钻具回转中心与桩位标记中心不大于2cm，且钻机就位应牢固可靠．钻机就位后进行试成孔，检验所选设备，机具施工工艺以及技术要求是否适宜，孔径垂直度孔壁稳定性等测试指标是否满足技术要求。
b.开始钻进时，先轻压慢转，待钻至一定深度后逐渐加大转速和钻压，并根据钻进速度和地层情况及时调节。
c.正常钻进时，应合理控制钻进参数，努力做到设备运转平稳，减少钻具晃动。
d.钻进过程中如发生孔斜、塌孔或设备运转异常时，应停钻查明原因，处理后方可继续施工。
e.钻进过程中，保持孔口清洁，及时运土保证后序工艺正常施工。
f.钻孔达到设计深度后，待检验合格后，方可停钻移机。
3.3钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼按设计图制作，允许偏差应符合下列规定；
项目
主筋间距
螺旋筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
允许偏差（mm）
10
20
（2）螺旋筋与主筋绑扎或点焊连接，连接应牢固；
（3）钢筋笼制作前将主筋调直，除锈，并准确控制下料长度；
（4）制作时应加保护层垫块或耳环，保护层厚度偏差为±
20mm；
（5）成型的钢筋笼平放在干净的地面上，经验收合格后方可安装；
（6）钢筋笼制作，主筋搭接采用双面焊接，保证主筋截面中心在同一轴线上，焊缝长度不小于5d（d为主筋直径），焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于不小于0.8d；
（7）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下笼时遇阻不得强行下放，应查明原因，处理后再继续下放；
（8）钢筋笼安装深度应符合设计要求，顶底面标高与设计误差不得大于50mm；
（9）钢筋笼安装完毕后，应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊具固定，避免灌注过程中出现上浮或下落现象。
3.4、混凝土灌注
（1）本部分采用大型旋挖钻机进行施工，成孔质量高、速度快，结合桩基施工特点，混凝土灌注必须连续不断，为确保混凝土质量及施工要求。
（2）混凝土的浇注（干浇）
1）对孔内涌水量小于0.2升/秒的桩孔或孔底积水未超过0.1m时采用干灌法灌注。
2）同时抽干灌注桩孔和周围孔的水，并保持灌注时周围孔继续抽水，降低局部水位，减少灌注孔涌水量。
3）灌注混凝土前，测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。
4）下料采用串筒加漏斗,吊车吊混凝土吊斗，或用斗车,或搅拌机直接送料.混凝土坍落度为8～10cm。
5）灌注时串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
6）连续浇灌，分层振捣，分层厚度1.0～1.5m。
7）对涌水量较大的孔适当增加水泥用量,减少水灰比。
8）快灌到桩顶时,测量砼面高度,使成桩高度比设计标高高20～30cm,避免少灌或多灌。
3、特殊施工方法描述
1）地下障碍物的处理方法
根据勘察报告及结合我公司对该场地地层的了解，该场地内局部位置回填土底部有民房基础等地下障碍物、深度一般不超过6米。
对浅部的障碍物采用挖掘机直接挖出，若障碍物较深则采用人工挖孔桩的方法挖出。
2）孤石的处理办法
对孤石有以下几种处理方法：
对于地下3米以上的孤石及障碍物，发现后可用挖掘机进行开挖；
对3米以下的孤石障碍物：
若为小型的孤石，当直径小于孔径时可用特殊的钻具将孤石打捞上来；
经探明若厚度较小时可直接用重锤或改用特殊的重锤直接击碎；
经探明若孤石直径较大、厚度很大时可采用水下爆破的方法进行处理：
在钻孔内沿延孔壁钻4个对称的应力消散孔，在钻孔中间钻爆炸孔并于孔内埋好特殊的水下炸药进行水下爆破，可分层进行水下爆破直到炸透孤石，在石头中间炸一个和钻孔一样的洞后继续进行成孔。
六、质量目标与质量保证措施
（一）适用范围
本质量保证体系及措施针对规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以满足规定的要求并实现质量目标。
（二）编制依据
--BNEC—SC《质量手册》—北京东方新星石化工程股份有限公司（原中国石化集团勘察设计院）
--BNEC—YCX《程序文件》—北京东方新星石化工程股份有限公司（原中国石化集团勘察设计院）
（三）质量方针和质量目标
1、质量方针
管理科学、技术先进、服务优良、持续改进、顾客满意
2、质量目标
2.1我公司质量目标
信守合同、履约率100%；
保证质量、合格率100%；
工程优良率100%；
无重大质量、安全事故。
2.2本工程质量目标
本工程质量目标：
优良
（四）质量保证组织机构及相关职责
1.质量保证组织机构
2.本项目质量保证组织机构与公司组织机构的关系:
3.质量保证组织机构要素职能分配表
质量保证组织机构要素职能分配表
要素名称
名称
责任人
项目总工
技术经理
质检员
采购经理
管理职责
质量评审控制程序
▲
△
质量体系
质量计划控制程序
合同评审
合同评审控制程序
文件和资料控制
文件资料控制程序
采购
采购控制程序
劳务分包控制程序
顾客提供产品的控制
顾客提供产品的控制程序
产品标识和可追溯性
产品标识和可追溯性控制程序
过程程序控制
施工过程控制程序
施工过程机具、设备控制程序
施工环境控制程序
检验和试验
检验和试验控制程序
检验、检测和实验设备
检验、检测和实验设备控制程序
检验和试验状态
检验和试验状态控制程序
不合格品控制
不合格品控制控制程序
纠正和预防措施
纠正和预防措施控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付
搬运、贮存、包装控制程序
防护和交付控制程序
质量记录的控制
质量记录的控制程序程序
内部质量审核
内部质量审核控制程序
培训
培训控制程序
服务
服务控制程序
统计技术
统计技术控制程序
注：
▲责任执行人员△相关人员
4.现场管理人员质量责任制
项目经理质量职责
是公司在本工程项目中的授权代表,全面组织、主持项目部的工作。
全权代表公司与业主联系，对工程实施、管理全面负责，并遵守国家和地方的各项法律和政策，严格履行合同或协议。
对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具清单、组织编制项目管理文件。
确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目建设按合同完成。
批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。
建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。
依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜，组织要求评审。
项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文件。
项目副经理质量职责
全面负责标区内的项目施工的组织、实施工作，对现场施工管理工作重点负责。
根据项目总进度计划和分项进度计划，编制项目实施计划，进行施工准备、施工质量和安全管理落实到具体岗位和人员。
核实并接受业主提供的施工条件及资料：
座标点、施工用水、电交接点、临时设施用地、运输条件等。
—负责材料供应，确保施工要求。
监督执行施工作业产品的质量和事后质量检验。
—做好资源保障工作
项目总工质量职责
负责编制施工组织设计、制定适宜的施工方案。
对项目整体的技术、质量管理进行监督检查，有权立即处理，并向项目经理汇报。
核实执行行为的依据（文件、方案、资料、规范、变更）为最新版。
负责项目文档和记录的管理。
组织审查项目实施的技术文件的可靠性和完整性，并进行技术评价。
按合同规定，及时将施工方案及文件交业主审查、确认，根据业主的意见补充，修改后进行下一步工作。
对施工作业、管理人员进行技术交底。
处理技术问题，对于重大的技术难点，提出决策建议。
标准、规范的收集、指令工作。
技术文件资料的核定工作。
资料文件的收发、归档。
熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量要求。
编写岩土工程竣工报告。
质量经理质量职责
制定质量要求、质量保证程序和措施，提出质量控制点。
对项目质量进行全面监控。
正确贯彻执行本项目的质量目标和公司的质量手册。
编制项目的质量计划。
建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。
参加重大施工方案的讨论。
对于技术、质量事件及时提出建议交技术管理人员和设计代表处理。
检查项目质量计划的实施情况。
组织参与各项质量检验活动，签署质量确认文件。
解决与质量有关的问题。
管理对不合格问题的处理。
编写项目质量报告，包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价。
施工经理质量职责
管理现场人员及机具设备。
确定施工作业各岗位负责人。
保证设备能力和人员资格满足要求；
定期召开施工协调会，检查施工计划执行情况，分析存在的问题，研究处理措施，编制施工进展报告。
从施工角度对施工方案提出要求和建议。
负责临时雇佣人员的上岗培训。
技术经理质量职责
全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。
负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。
负责报请业主、设计单位、监理进行验收。
按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2007）或有关的行业标准组织进行工程的质量检验评定。
负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严惩不合格品的评审。
负责审批工程需用物资计划。
负责制定检验计划和组织实施。
负责审批防护措施。
施工员质量职责
对项目工程质量达到预期目标负直接责任。
组织班组熟悉图纸，并按图施工。
参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、互检、交接检。
组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。
负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。
技术员质量职责
熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。
组织原材料实验，审查试验结果，发现问题及时上报。
参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
负责对不合格产品按要求具体处置并做好记录。
质检员质量职责
对工程质量负有认真检查、正确核实、严格把关上报的责任。
必要时提出暂停施工，行使质量否决权，并及时向上级反映。
熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。
负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。
参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。
负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。
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