混凝土密实度检测模拟报告Word文档格式.docx

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混凝土密实度检测模拟报告Word文档格式.docx

2016年5月

报告日期

检查人员

报告编写

审核

签发

地址

电话

监督电话

电子邮箱

邮政编码

传真

注意事项:

1、报告无“省公路工程试验检测中心有限公司检测专用章”无效。

2、复制报告未重新加盖“省公路工程试验检测中心有限公司检测专用章”无效。

3、报告无编写、审核、签发无效。

4、报告涂改无效。

5、委托单位对本报告有异议时,请于收到报告十五日内向本单位提出,期限内给予受理。

6、委托检测仅对受检样品的检测结果负责。

1、项目概况1

2、检测目的、依据和内容1

2.1检测目的1

2.2检测依据1

2.3检测内容2

3、检测方案2

3.1检测方法与设备2

3.2检测原理4

3.3数据处理方法4

3.4现场测区布置5

4、检测结果分析6

4.1检测总体情况6

4.2各测区检测结果6

5、结论7

6、附件8

工程混凝土密实度检测

1、项目概况

大桥工程中的一座,该桥30m跨空心板桥采用方法进行施工。

受公司委托,省公路工程试验检测中心有限公司对该桥混凝土密实度进行检测。

大桥位于省市,桥梁中心桩号为K107+745,全桥共计9跨,桥跨布置为9×

30m,全长为277.26m,桥梁为装配式空心板梁结构,单幅桥每跨采用8片空心板,桥面宽度为11m。

大桥设计荷载等级:

公路—Ⅰ级;

地震峰值加速度为0.2g。

桥面总宽度为0.5m(护栏)+10m(行车道)+0.5m(护栏)。

上部结构型式为9×

30m预应力混凝土空心板梁;

空心板梁混凝土设计强度:

C50。

桥梁下部结构桥台采用墩柱式桥台,钻孔灌注桩基础,桥墩采用柱式墩、承台接钻孔灌注桩基础。

2、检测目的、依据和内容

2.1检测目的

(1)本项目施工概况。

作为隐蔽工程,混凝土浇筑完成后,其浇筑质量无法进行判断。

通过本次混凝土浇筑质量缺陷检测,判断混凝土结构内是否出现空洞、浇筑不密实等质量缺陷问题;

(2)通过检测结果分析病害位置、范围及大小,对桥梁加固施工起到监督、指导作用;

(3)对检测的混凝土浇筑质量缺陷数据建立档案并存档,为今后桥梁的运营、养护及管理提供科学依据。

2.2检测依据

(1)《施工图设计》图纸;

(2)《公路桥梁技术状况评定标准》(JTG/TH21-2011);

(3)《雷达法检测建设工程质量技术规程》(DGJ32-TJ79-2009);

(4)其它相关资料、文件及现场实际情况。

2.3检测内容

采用混凝土专用探测仪对空心板端头3m加固范围内进行无损探测,分析测区混凝土内部是否存在空洞、浇筑密实度等缺陷。

大桥共计9跨,72片梁,本次检测按照合同约定不少于30%的检测频率并结合现场实际情况,共随机抽取22片梁进行检测,在每片梁上随机各抽取1个测区,测区面积为60cm×

60cm。

3、检测方案

3.1检测方法与设备

(1)检测方法

本项目基于雷达法采用混凝土探测仪进行检测,测区选定在空心板两端3m加固区域内。

在检测区域内首先将桥面清理干净,将凹凸不平的位置打磨平整,然后在测区位置绘制60cm×

60cm的网格区域,采用混凝土探测仪进行逐行逐列扫描,采集检测数据。

选定的空心板测试梁两端位置均要绘制检测网格,具体探测深度为30cm范围内混凝土是否存在空洞现象,并给出具体位置;

同时也可以评估加固混凝土与旧混凝土的结合情况。

现场检测网格绘制如下图3-1、3-2所示。

大量的模拟试验和工程实例表明:

本项目采用上述无损检测方法是安全有效的方法,能够满足本项目需求。

图3-1混凝土专用扫描仪扫描区域示意图

图3-2混凝土专用扫描仪现场检测区域

(2)检测设备

本检测项目采用混凝土专用探测仪(如图3-3),最大探测深度30cm;

水平定位精度±

20mm,最小扫描距离320mm,连续工作时间4h。

混凝土专用探测仪与常规雷达检测仪区别是:

①内置3组高频天线同时工作,利用时间延迟器推迟各道的发射和接收之间,使其聚焦效果更好;

②3组天线最高频率达4.3G,不同频率天线对不同检测深度有着足够的分辨率,不同位置的天线对同一目标有不同角度的探测,较大的提高了检测的精度;

③通过专用配套后处理软件的分析,可对探测物体三维成像,并通过波形的处理和分析可判定混凝土内部是否存在空洞现象,且能准确定位。

图3-3混凝土专用探测仪(透视仪)

3.2检测原理

混凝土专用探测仪检测原理基于雷达检测技术,雷达是基于探测介质的电阻率、介电常数等电性参数的差异,利用高频电磁脉冲波的反射探测目的体及地质现象的一种物探手段。

具体工作原理是:

当雷达系统利用天线将高频电磁波(106Hz-109Hz)以宽频带脉冲的形式(通过天线T)向地下发射。

电磁波信号在介质内部传播遇到介质差异较大的介质界面时,就会反射、透射和折射。

两种介质的介电常数差异越大,反射的电磁波能量也越大。

反射回的电磁波被与发射天线同步移动的接收天线接收后,由主机精确记录下反射回的电磁波的运动特征,再通过信号技术处理,形成全断面的扫描图,工程技术人员通过对雷达图像的判读,判断出目标物的实际结构情况。

混凝土专用探测仪在检测时3组天线同时工作,利用时间延迟器推迟各道的发射和接收时间,形成一个叠加的雷达记录,改善系统的聚焦特性,即天线的方向特性,使其聚焦效果较好;

其收发分置数据采集方式即天线的发射段和接收段在不同天线内部,天线间距相对较大,这种采集方式对与天线扫描方向有一定倾斜角度的结构体反应较好。

天线阵中有三组不同频率的天线,最高频率达4.3G,不同频率天线对不同检测深度有着足够的分辨率,不同位置的天线对同一目标有不同角度的探测,可提高检测的精度和效率,可实现对被测区域不同深度、不同精度的多方位探测,仪器内部配置了分析功能软件可观察混凝土内部埋置物真实分布,并且可以三维直观成像,通过对时域波形的采集、处理和分析,可确定混凝土内部埋置物的空间位置。

3.3数据处理方法

数据处理采用专用配套后处理软件,由专业检测技术人员对采集数据进行杂波处理,提取有效波形,并结合经验和专业技术对所检测区域内部质量进行评定。

处理流程为现场检测数据经导出后,先后经水平刻度调整,叠加、抽道、加密,地面反射波信号位置确定,信号延时信息调整,设置和修改介电常数,信号振幅增益调整,水平相关分析,消除雪花噪音干扰,水平叠加,背景去除,滤波等处理,最后输出成图。

应用后处理软件经过上述反复的数据处理流程,分析得到所测测区的2D和3D图形,综合判断混凝土是否存在空洞及不密实等质量缺陷,以及缺陷的位置和大小。

3.4现场测区布置

2015年7月4日和2015年7月8日对大桥进行抽检,检测测区根据公司的要求进行布设。

大桥共计9跨,其中第1跨2片、第2跨4片、第3跨4片、第4跨4片、第6跨4片、第7跨4片,共计抽检22片空心板,44个测区。

详细测区布置如表3-1所示。

测区编号方法:

沿里程桩号增加方向为检测的前进方向,前进方向上依次为第1跨、第2跨、第3跨……第n跨,梁片号是以靠近中央分隔带为第一片梁,小桩号侧为东侧,大桩号侧为西侧,测区编号为桥跨号-梁片号d(东侧)/(西侧)。

如图3-4所示。

图3-4测区编号示方法

表3-1测区布置表

序号

测区编号

浇筑时间

检测日期

备注

1

1-5d

2015/7/6

2015/7/8

附件图1

2

1-5

附件图2

3

1-6d

附件图3

4

1-6

附件图4

4、检测结果分析

4.1检测总体情况

大桥共计9跨,每跨8片空心板梁。

按照30%的抽检比例,本次检测共计抽检空心板22片,测区44个,存在较大面积空洞及测区表面不平整造成数据混乱的测区有7个;

存在较小面积气泡等轻微缺陷的测区有37个。

4.2各测区检测结果

现将各测区的检测数据结果进行详细分析,采用专用后处理软件输出2D和3D的测区检测图形,根据专业技术和经验判断混凝土密实度、空洞等浇筑质量缺陷的位置及大小。

1、测区1-5d处三维、二维图形,从图中可以看出整体浇筑状况良好,在中部右侧、深度15cm附近散布少量不规则小气泡。

5、结论

通过对抽检混凝土测区进行检测,根据后处理软件呈现的三维和二维图形进行分析,得出如下结论:

有较大面积空洞缺陷(占测区总面积3%及以上和单个空洞面积大于100cm²

)的测区有7个,如表5-1所示。

表5-1较大缺陷测区汇总

测区

病害描述

A病害/A总

2-4

测区内钢筋轮廓不明显,中部偏左侧、深度10cm处有3处不规则空洞区,面积为12×

4cm²

、10×

3cm²

、8×

5cm²

,附近有小面积气泡。

约占总面积3.3%。

3.3%

测区不平整造成数据杂乱的测区有个,分别是3-6,3-7;

有小气泡等轻微缺陷的测区有个,分别是1-5d,1-5,1-6d。

6、附件

现场测区图片如表6-1所示。

表6-1现场测区图片

图11-5d测区

图21-5测区

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