64 某高层住宅钻孔灌注桩施工专项方案文档格式.docx
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第十一章工程竣工验收及提交资料------------------------------43
附图：
项目生产管理网络图
编制说明
根据设计要求和现场实际情况，本工程专项方案将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。
以科学的管理，先进的技术工艺，合理的施工组织及优质的工程质量，按期完成本工程施工项目。
一、工程质量目标
1.严格按照合同条款，组织施工人员熟悉工勘报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施工组织设计、相关的施工验收规范和规程并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。
我公司将组织管理人员，对工程质量实行机台（班组）、项目部和公司三级的程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。
2.施工工期目标
我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班子，配备强干的技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和施工材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在70个日历天数内完成本工程的施工。
3.现场管理目标
严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求，将工作落到实处，确保达到无伤亡事故、无等级火警事故，标化管理和创文明工程的要求。
二、施工技术方案简介
根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：
1.钻孔灌注桩工程：
采用GPS-10型钻机正循环钻进。
开工前,需从外工地运进性能好的泥浆,其后利用地层自然造浆保护孔壁,按规范要求做好泥浆性能测试。
成孔及灌注砼前，采用正循环进行清孔。
沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开灌砼。
2.钢筋笼工程：
施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。
成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前安设就位。
3.混凝土工程：
根据施工安排，本工程采用商品砼，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，每根桩做一组试块。
三、编制依据
1.工程图纸及相关技术资料；
2.现行有关的施工及验收规范（规程）
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
钻孔灌注桩2004浙G23
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建筑地基基础设计规范GB50007-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003
第一章工程概况
一、概述
拟建的×
×
城二期一标工程，位于×
技术开发区，北为已建的×
大街×
城第一期一标，南为×
大街，西为第二期第二标，×
大街紧邻，为南北长方形地块，本工程为二期一标段，共计6幢高层住宅组成。
场地地下水主要为浅部孔隙潜水，各大气降水补给，实测稳定水位埋深为0.40-2.10m，该地下水对砼结构无腐蚀性。
本工程±
0.000相当于黄海高程6.800m。
二、工程量
钻孔灌注桩设计具体参数：
编号
桩径D
（mm）
混凝土强度
桩端持力层/进入最小深度
有效桩长
单桩竖向承载力特征值（KN）
总桩数
备注
抗压
抗拔
桩1
800
C30
6-4粉质粘土层/2.4m
60m
3750
585
桩3
700
6-3层粉细砂层/2.5m
36m
900
211
抗拔桩
桩4
600
71
桩5
4-1层粉土层/
12m
10
注：
桩端进入持力层深度即要满足入持力层深度又要满足设计有效桩长，采取双控措施。
第二章施工部署
一、施工策划
根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。
同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。
根据甲方施工顺序安排，确保在70个日历天数内完成工程桩施工。
二、施工协调
1.围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2.与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。
在每个分部分项工程施工前，及时提交专项施工方案和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理工作，共同把好质量和进度关。
3.加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
4.建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。
在施工全过程中，妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。
三、施工准备
1.生产准备
（1）办理好各种施工手续；
（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施；
（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；
（4）挖好泥浆池和废浆池；
（5）搭设钢筋笼加工棚；
（6）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。
2.技术准备
（1）参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会；
（2）组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。
以工程建设强制性条文为基础，全面掌握施工技术标准。
并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；
（3）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；
（4）与监理共同核定场地内加密的测量控制点。
3.试打桩：
做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。
根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察和监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。
试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。
四、分项工程的施工安排
1.当前现场提供的电容量为800KVA，按每台GPS-10型钻机的额定功率为69.5KW（钻机40KW，大泥浆泵22KW，小泵7.5KW），考虑到负荷的不均匀系数，和同时安排钢筋笼的加工，在确保安全用电前提下，最大限度可安排16~18台GPS-10型钻机进场施工。
2.为提高施工进度和质量，保证24小时小时连续施工，力争一机一日一根桩。
五、施工平面布置原则
1.按施工现场实际情况整体部署，安排好施工总平面布置；
现场施工的水、电用量须装表计量。
2.施工用电：
根据业主提供的一级和二级保护配电箱，各机台自行设置三级保护配电箱。
3.施工用水：
根据现场提供的供水系统，自行安设各机台的供水管线。
4.废浆排放：
用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。
5.废水排放：
施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。
6.场地内设置若干施工便道，若有软弱地面，则需在施工前采用塘渣填筑，便于砼车到机台旁供砼。
7.施工临时设施：
用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；
挖设16~18只泥浆循环池和1-2只废浆池。
第三章工程地质特征和施工质量控制标准及要求
一、工程地质特征
详见工程勘察报告。
二、施工质量控制标准及要求
1.工程桩桩身砼强度等级为水下砼C30（试桩C35）
2.本工程±
0.000相当于黄海高程6.800。
3.终孔原则：
（1）桩1：
按满足设计有效桩长方能终孔；
（2）桩3：
（3）桩4：
（4）桩5：
按设计有效桩长终孔。
4.进场后，施工单位应向业主和监理提交专项施工方案。
5.桩位放样应准确；
桩距小于4D时需跳桩施工（D为设计桩径）。
6.在成孔施工中，如果现有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应采取往复扫孔等措施加以纠正，并作好处理记录。
终孔后，将钻具略提高孔底，正循环进行第一次清孔。
并按设计要求进行成孔质量检测。
7.钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合设计和规范要求。
为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。
8.钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢（最后一节钢筋笼顶端，宜采用双加强箍筋，确保吊点的牢固性）；
钢筋笼的配筋要求详见设计说明。
9.钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须≤50%，错
开长度≥35d（d为主筋直径）且不小于500；
笼间主筋单面焊搭接长度须≥10d（d为主筋直径）；
上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。
10.笼内径与导管接头外径差应≥100mm；
每节笼的保护砂浆垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面的圆周上均布；
相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度60mm的要求。
11.钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；
吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；
下放到设计位置后，用等长度的Ф16双吊筋立即固定于机台面上。
12.主筋每搭接焊300个接头，须取一组焊接样，经监理签证后送实验室作拉伸强度试验。
13.采用丝扣连接、水密性检查合格的导管；
导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。
14.下入导管后，进行第二次清孔，泥浆性能符合设计要求，达到孔底沉渣厚度≤100mm，经监理复核认可，方可开灌砼。
若清孔毕至开灌砼时间超过半小时，则须重新清孔并复测沉渣厚度，达到要求方可开灌砼。
对商品要求：
必须在实验室做级配试验，含砂率40~45%，水灰比0.5~0.55，坍落度18~20CM，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。
施工时必须严格按照施工规范执行。
15.初灌量应确保埋管0.8-1.2m以上；
采用柔性砂包做隔离塞；
灌砼过程中，导管最大埋深控制在8m左右；
每次提卸导管前，务必先测准砼面孔深，并计算好导管在孔内砼中的埋管深度，然后正确决定可起出的导管数量。
在灌砼全过程中，做好灌砼记录，必须保证导管底端埋
入砼面以下的长度≮2.0m，确保不发生超拔断桩事故。
16.砼入料斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。
17.商品砼严格按实验室提供的配合比投料拌和成和易性好的砼。
18.桩身须连续灌注一次成型，整根桩的灌注时间不得超过4小时；
按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。
19.为确保设计桩顶位置的砼质量，超灌高度（1.5D（D为设计桩径），且不小于1m。
20.灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过100mm，上浮不宜超过300mm。
21.本工程桩的平面位置允许偏差：
单桩两个方向的偏差不大于100mm，其他应符合有关规范要求。
22.施工中的每个关键环节，皆须监理复验合格后，才允许进入下一道工序。
23.按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。
24.严格按规范要求控制施工质量，并认真做好相应记录。
25.施工中如出现任何特异情况，皆应及时与各有关方联系，共商有效的处理措施。
26.在进行工程桩的施工前，须做好试桩的抗压静荷载试验，采用慢速维持加载法。
27.本工程桩基施工完成后，须对工程桩进行低应变动力检测，具体按设计要求。
28.试、锚桩须达到100%设计强度后方能进行静载试验，加载到设计单桩竖向承载力特征值两倍即可。
第四章施工工艺技术
一、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。
桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。
要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：
孔壁在成型后不坍塌、变形；
桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。
要求：
在现有地质条件的情况下，力求做到不发生孔内事故；
在成孔过程中产生的岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。
钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔通过导管进行，泥浆性能、沉碴厚度达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。
为此，要严格按
实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；
灌注过程不允许间隔。
钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。
二、泥浆工艺技术
1.成孔泥浆主要性能控制指标
（1）泥浆比重1.15～1.25g/cm3
（2）含沙率4-8%
（3）粘度18～20″（4）PH值7－9
2.泥浆循环系统
为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机皆须单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。
3.调整和处理泥浆性能的要点
（1）严格把好泥浆护壁关。
根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地地层稳定性较差的情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。
（3）至少每进入10m深度测量一次泥浆性能。
泥浆比重应根据穿越的土层控制。
三、钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。
钢筋和焊条必须有出厂质保单；
钢筋需经实验室
复验合格后方能使用；
钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；
按设计要求制作水泥砂浆保护块；
加工成型的钢筋笼均需挂牌；
钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。
钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证。
四、砼搅拌工艺
本工程钻孔灌注桩采用商品砼。
主要技术要点及对策
技术要点
对策
杂填土、粉土、粉
砂层易坍塌
为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时从场外运入好泥浆，加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量；
控制回转速度；
提钻时及时加灌泥浆保持液注压力；
加强泥浆池的清理；
防止外界污水侵入泥浆池。
地下障碍物的清除（含石块、木桩废弃民井、地下人防及漂石等）
首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。
浅部用人工清除，深部用挖机开挖处理。
如遇难以处理的障碍物时，应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。
清孔
终孔后，循环泥浆清孔，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保泥浆性能、沉渣厚度达标。
水下砼灌注
导管联接处皆须安装密封圈；
隔水塞采用柔性砂包；
初灌量应确保埋管长度0.8-1.2m以上；
拔管前必须测准埋深，确保在任何情况下埋深>
2m。
表土松散护筒易脱落
将护筒吊在机台上，护筒周围用粘土分层填实。
深孔防斜、防缩径
调整好泥浆性能，加强护壁效果。
采取全孔吊打措施；
选用直钻杆；
加宽钻头导向护圈，确保钻孔垂直度；
根据孔径资料，适当加大或缩小钻头直径；
减缓回转转数和给进速度，以确保孔径规则和下钢筋笼正常。
注:
根据工勘报告及经现场踏勘得知:
本工程建筑场地1-1层有抛石、废机井、漂石等不明障碍物，施工过程中应特别注意及早处理。
施工技术准备
泥浆外运处理
三通一平
泥浆循环系统设置
硬地坪施工
临时设施
钻机移位
施工场地布置
泥浆储放池
基轴线测量
护筒复核
设备安装
性能调试
检查验收
桩位测量定位
泥浆循环池
空孔回填
拔出导管
混凝土灌注
二次清孔
下导管
下放钢筋笼
第一次清孔
钻机就位
埋设护筒
整平对中
渣浆分离
钻进成孔
钢筋笼制作
（一）保证施工质量的控制要点
1.技术交底
认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
搞好质量教育工作，提高全员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。
认真执行单桩质量自检验收制度。
负责人：
公司技术部门、项目经理、施工员。
2.测量定位
（1）对业主提供的测量资料，会同监理进行检查复核。
确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点；
（2）设置测量控制网，经监理方复核签字后生效。
控制点误差必
须符合规范要求；
主要控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；
主要控制点应埋设明显标志，以便移交给后续施工单位；
（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。
测量员。
3.埋设护筒
（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；
（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部应用扁钢或钢筋加固，并安有2个提环和留有溢浆口；
（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽；
（4）护筒垂直度偏差应≤1%；
（5）经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须≤30mm；
（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实，并将护筒吊牢在机台上。
施工员，班长。
4.钻机就位
（1）转盘和底座须稳固、平整；
（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度；
（3）防止护筒因受到外力产生错位；
（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许偏差≤5mm；
（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高，作为计算孔深的依据。
5.钻进成孔
必须在接到开孔通知书后，方可开钻。
在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
（1）钻压：
以钻具自重加压；
（2）转数：
采用1挡开孔，接入第一根单根后，用1-2挡；
地层稳定性较好后，用2-3挡；
入持力层后用1-2挡钻至终孔。
（3）泵量：
根据本场地地层，采用刮刀钻头时，可用3PNL泵的全泵量钻进，及时将钻屑排出孔外。
（4）钻进速度：
是指钻头在单位时间内钻进的长度。
一般情况下，钻进速度与转数和每厘米钻头直径上的钻压成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。
而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。
本工程持力层以上地层可钻性尚好，钻进速度控制在12m/时左右，以保证孔身直径均匀。
但可能钻遇地下障碍物。
圆砾层应采用1档控制给进，防止蹩钻出现孔内事故。
（5）用好泥浆，护好孔壁。
采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。
要坚持用泥浆开孔；
在造浆地层适当加水调整泥浆；
在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；
终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；
第二次清孔时，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；
每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次；
（6）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好；
（7）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方
共商处理措施；
（8）钻至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界时，及时取到标准岩样。
经现场监理认可，确定持力层顶界深度。
（9）终孔标准：
以设计有效桩长要求为主进行控制，持力层顶界深度确定后，按要求继续钻进至设计桩长，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。
当孔深已满足设计桩长要求，则必须钻进至钻头全断面进入持力层2.4（或2.5）米后方可终孔。
如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法；
（10）认真填写好钻孔记录表。
要求准确、整洁。
6.清孔
（1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，循环泥浆清孔。
同时，适当调整泥浆性能；
（2）下入导管后，循环泥浆进行第二次全孔段的清渣，逐步调整泥浆
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