8吨中频炉除尘技术方案.docx
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8吨中频炉除尘技术方案
8T中频炉
除尘系统
技
术
附
件
书
上海欢悦环保设备有限公司
2009年12月6日
录目
1、概述
2、设计依据
3、厂房及当地气象条件
4、中频炉的主要参数
5、设计内容及指标
6、除尘系统方案及工艺流程
7、布袋除尘器
8、布袋除尘器主要参数
9、管道及阀门
10、动力设备
11、水、电、气用量
12、消防、安全及劳动保护
13、安装、调试及质量保证措施
14、工程分工界定
15、技术服务和培训
16、质保期及售后服务
17、供货范围表
一、概述．
贵公司炼钢车间新建1组8T中频炉。
根据国家对钢厂环境保护的要求和贵公司提供的相关炉子的参数，拟对这1台炉子在生产过程中产生的废气进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。
对此，我公司有关工程技术人员对拟建炼钢项目及配置进行了解，并收集相关资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制初步设计方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。
二、设计依据
2.1TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
2.20B9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》
2.3GBT97-85《工业企业噪声控制设计规范》
2.4GBJl19-88（20O1年版）《采暖通风与空气调节设计规范》
2.5GBl7-88《钢结构设计规范》
2.6BZQGJ70084-94《钢结构制造和安装施工规范》
2.7GB50235-98《工业管道工程施工验收规范》
2.8GB4053-1-93《固定式钢直梯安全技术条件》
2.9GB4053.2-93《固定式斜梯安全技术条件》
2.10GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
2.11GBl2625.4-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
2.12GB／T5917-91《袋式除尘器用框架技术条件》
2.13HCRJO13-1998《脉冲喷吹类袋式除尘器》
2.14JB／T8471-1996《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》
三、厂房及当地气象条件
厂房条件3.1．
序号
项目
单位
数量
备注
1
天车轨面标高
m
2
天车上缘标高
m
3
天车轨距
m
4
天车吨位
t
5
天车净高
m
6
厂房屋架下缘标高
m
7
电炉中心至厂房立柱中心的中心距
m
8
电炉操作平台高度
m
9
电弧炉至屋架下缘
m
3.2当地气象条件
冬季夏季
大气压力102.04kpa99.86kpa
室外计算干球温度-3℃31℃
室外计算相对温度52％78％
室外风速1.8m／s1.5m／s
四、8T中频炉的主要参数
4.18T中频炉的公称容量：
10T
4.2钢液表面温度：
1200-1600℃
五、设计内容及指标
5.1设计内容
5.1.11*8T中频炉捕集罩的结构设计
5.1.2除尘系统吸风管管路设计
5.1.3除尘设备设计
除尘系统相关的土建设计（梁、栓等钢结构）5.1.4
5.1.5除尘系统相关的电气设计及软件设计
5.1.6除尘系统气动管路设计
5.2设计原则和指标
5.2.1满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
5.2.2除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
5.2.3性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
5.2.4烟气捕集率：
>98%（厂房不冒烟）
5.2.5收尘率：
2-12kg/t钢
3（GB9078-1996）排放浓度：
<50mg/m5.2.6
六、除尘系统方案及工艺流程
6.1烟气处理量：
3/h/台х1台8T中频炉产生烟气处理量：
100000m
6.2除尘系统方案
6.2.1中频炉除尘系统方案说明
中频炉吸风形式采用屋顶大罩加固定导流罩的形式。
按此方法可以将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气完全捕集。
一组中频炉有二个炉子交叉开炉，故采用二个屋顶大罩加二个固定导流罩用电动调节阀切换使用，一组中频炉组成一套独立的除尘系统。
屋顶大罩的外形尺寸为：
4000×4000×5000、固定导流罩的外形尺寸为5000×5000×6000。
屋顶大罩及固定导流罩采用4mm钢板及角钢制造，固定导流罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定导流罩变形。
固定导流罩三面固定1200mm二扇活动门中间留可以控制出钢时的烟气往外泄，一面设二扇活动门，
的空挡，在行车加料时可以通过，即时行车加料时有的偏差也不成问题，因为门是活络的，打开了可以自动复位。
6.3除尘系统工艺流程
中频炉烟气捕集形式——采用屋顶大罩加固定导流罩
工程流程示意
中频炉固定导流罩屋顶大罩电动调节阀管道长袋脉冲
排气筒——调节阀风机除尘器
七、布袋除尘器7.1除尘器概述反吹气本设计选用我公司研究设计的cmc脉冲长袋除尘器，其主要优点有:
不易积灰搭拱。
流阻力低、脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大，型脉冲长袋除尘器，相对普通脉冲长袋除尘器，其主cmc本方案设计选用要特点有：
◆除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果显著。
◆利用◆除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命；压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明，使用情况优秀的压缩空气加热◆
保温系统，保证除尘器长期使用可靠性。
专业化喷吹管、滤袋笼骨制造，保证长期运行可性；◆◆优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
◆结构特点7.2．
该除尘器由灰斗、进风、排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室（上箱体）、滤袋及框架（龙骨）、脉冲清灰机构、压缩空气管道、扶梯平台口、栏杆、压力、检测元件组成。
7.3工作原理：
7.3.1含尘气体由进风总管（锲型风道）经进入各室灰斗，粗尘粒沉降灰至斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔）进入清洁室，由出风口经排气阀至出风总管排出，
而后再经风机排空。
7.4技术特点
7.4.1除尘器滤料材质的选用有多种，以往经验我公司的电炉除尘器都采用防水防油易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理后，表面具有防水性能，在应用中防止糊袋，不致于孔隙堵塞，易清灰。
7.4.2设计考虑采用Φ130／32OOmm滤袋，与袋口的弹性涨圈可将滤袋自锁密封于花板孔上。
滤袋口嵌入花板孔内，与花极连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
7.4.3为提高结构密闭性能，所有气密性焊缝处均采用严格的检漏措施，保证不漏气。
检修门、阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封，以保证泄漏率在
3％以下。
7.4.4脉冲阀选国内知名厂家生产的优质产品3寸直角电磁阀使用寿命达100万次，保证3年以上。
该阀经我公司多年使用，清灰效果良好，保证了除尘器长期稳定运行。
7.4.5清灰用喷管喷嘴，我公司特制的喷嘴结构，已应用于电炉除尘器和高炉除尘用的除尘器，清灰效果很好，在其他如垃圾焚烧炉、水泥工厂用除尘器．
上应用同祥取得良好的效果。
7.4.6除尘器花板采用数控压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
7.4.7除尘器顶部箱体采用钢盖板密封，钢盖板与上箱体采用凹槽结构，凹槽采用耐老化，抗腐蚀的发泡橡胶条密封。
每个箱体分成4块钢盖板，重量轻，一个人就可进行开盖检修，进行更换滤袋的工作。
除尘器顶部考虑5％的排雨水坡度。
同时在除尘器顶部设置防雨检修棚，便于气动，电动元器件检修及维护保养工作。
设备巡检及检修位置均设安全防护栏及走台。
八、布袋除尘器技术参数
8.18T中频炉除尘器技术参数
中频炉布袋除尘器型号：
cmc-1338*1台
序号
名称
参数
1
处理风量
3/h100000m
2
过滤面积
21338m
3
过滤风速
1.42m/min
4
布袋规格
Φ130*3200
5
布袋数量
1024个
6
脉冲阀数量
8个
7
滤袋材料
2拒油拒水涤纶针刺毡（最高耐温120℃）500g/m
8
设备阻力
<1500Pa
9
除尘效率
99%
九、管道及阀门
9.1概述：
烟气管道用于连接集烟罩到排气筒的所有设备，用钢板焊制并带支架。
排气筒用钢板焊制，带有清灰门、梯子和采样平台。
烟气从集烟罩通过主烟道传其走向根送到布袋涂尘器，主烟道带有测压孔、清灰孔、人孔、支撑结构等。
．
据工厂条件和系统要求确定。
9.2管道系统设计
9.2.1确定系统工艺参数：
a.精炼炉系统管网阻损1500-200OPa：
b.根据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s—18m/s；
9.2.2选型确认
计算公式：
管道面积=风量／流速，求得：
中频炉总管道直径：
1400mm
烟气管道厚度：
4mm
野风阀公称直径：
800*800mm
9.2.3其它
为了降低系统阻力，提高系统实际处理风量，将采取以下措施，管道弯头处增设导流板，选择合理的管道截面形状，尽量减少管道弯头，合理布置阀门位置等。
十、动力设备
10.1概述：
根据除尘器所选型号，风机拟采用G系列风机。
该系列风机具有性能可靠，效率高、噪声低、耐磨损的特殊优点。
10.2力设备设计：
10.2.1确定系统工艺参数
3h
／100000m处理风量a
b烟气温度〈100度
c全压420Opa（管道15O0-200Opa，除尘器130O-150Opa）
10.2.2设计工作点：
43/h1台m风量：
10×10
风压：
420OPa（1台）
10.2.3选型确认
型号：
G4-6812.5D（一台）
43/h
m8-12×10风量：
全压：
4700-3800Pa
介质温度：
90℃
转速：
1450rpm
配电机功率：
160KW380V（一台）
电机防护级：
IP44长期工作制
10.2.4其它
电机、风机和配套设备选用优质名牌或国内外知名厂家的、性能可靠的产品，符合产品质量标准。
且投标人应提供两家以上的供货厂家供招标方确认。
设备安装在牢固的钢筋混泥土上，安装程序规范，安装质量良好，防止震动过大。
机轴有良好的冷却装置，保证运转稳定、且冷却介质补充、更换方便。
十一、水、电、气用量
11.1除尘系统主电机设计用电：
380KV160KW
3/min除尘器系统压缩空气用气量：
11.20.5Mpa1m
十二、消防、安全及劳动保护
12.1动力设备安装安全防护罩
12.2除尘器设平台、梯、栏杆
12.3炉前与操作定室设内线电话（业主自行设置）
12.4消防通道与运输干灰通道一同设置
12.5电器设备的防爆等级按规范设置
12.6加强设备管理，确保除尘系统的正常运行
十三、安装、调试及质量保证措施
13.1安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
13.2对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
13.3安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷管以及电气系统，压气管路系统。
13.4各检查门和连接法兰均装有密封垫。
检查门密封垫应用胶粘结。
密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
13.5安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。
试压后将减压阀调至规定压力。
13.6按电气控制仪安装图和说明书安装电源和控制线路，多芯电缆必须留有不少于10％余量。
灰斗除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。
对箱体、风道、13.7．
内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。
必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
13.8在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压试验。
验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1．15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。
保压一小时，泄漏率小于2%。
13.9最后安装滤袋和涂刷油漆。
先拆除喷吹管再安装滤袋。
滤袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。
禁止脚踩、重压，以防破损。
滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。
袋框应垂直从袋口往下安放。
13.10单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀。
螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。
再进行8小时空载试运转。
13.11动态调试：
在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动。
十四、工程分工界定
本工程为供方交钥匙工程
14.1供方责任
14.1.1吸风罩结构方案设计，制造及安装。
14.1.2除尘系统设计，制造及安装。
14.1.3提供除尘系统相关土建基础设计资料。
14.1.4除尘系统设备冷，热调试，确保达到性能考核指标。
14.1.5提供设计、制造、安装、调试的全部竣工资料。
环保验收的费用由业主（配合业主对除尘系统的环保验收及安全验收14.1.6．
负责）。
14.1.7对除尘系统制造和现场施工的质量和安全负责。
14.2需方责任
14.2.1合同生效后10天内提供厂房平面图、立面图及屋顶结构相关资料。
14.2.2提供与除尘系统设计相关设备资料（如：
电弧炉、中频炉）。
14.2.3依据供方提供的土建资料和要求，负责设备的土建基础施工，提供与土建有关的埋设件。
14.2.4对除尘系统的方案设计及施工图进行会审。
14.2.5将水接到设备供排水总阀门处，电接至设备的高低压控制柜进线端、压缩空气接至除尘器配套的储气罐入口处。
14.2.6对供方冷、热调试方案的审定，协助供方进行设备冷、热调试、并提供所需的电源。
14.2.7提供供方现场制作、拼装、吊装所需的施工场地、施工用电源、水源、提供施工用临时存放仓库。
14.2.8施工过程中的质量检验及验收。
14.2.9组织对除尘系统的环保、安全验收。
十五、技术服务和培训
人员培训
培训内容
在安装现场培训
现场是搞好培训的重要环节。
在安装过程中，供方要派出有关机械，电气方面专业人员，采取边安装边讲解的方式，对成套设备的基本构成，工作原理，技术参数，安全要点，重点部位维护，注意事项等分专业进行讲解，使需方各．
专业维护人同基本能达到熟悉设备，并具备处理品般故障的能力，为日后设备正常运行打下基础。
在整机及分步调试过程中，对需方操作人员（钳工、电工）进行随机指导：
供方在机械，电气各专业的分步调试时，对需方培训人员，采用边调试边讲解的方式进行现场教学，由供方工程师进行设备联动试车示范操作，重点讲解操作程度。
注意事项：
安全生产规程，在供方工程师指导下，由需方操作人员进行试车操作，直至能够独立工作，并可随试验过程提出问题，由供方工程师进行讲解、答疑，直至验收合格。
专业技术辅导培训
供方相关专业技术人员有义务对需方有关人员进行时间分课时授课。
授课内容应包含以下几方面：
日常生产过程中对设备进行的点检内容；
控制系统原理及操作维护；
软件控制的原理及操作维护。
培训人数：
2人
十六、质保期及售后服务
除尘系统质量保证时间为12个月（自系统调度合格之日起），在质保期内我公司免费负责维修及更换零部件，质保期后保证长期低价供应备品备件。
并终身服务。
根据用户需要，随叫随到，可在接到用户通知48小时内赶到现场，特殊情况24小时到达，并做好用户的回访及有关信息及反馈，分析工作，做到随时掌握用户的使用情况和产品的运行情况。
十七、供货范围表．
序号
部件名称
型号规格及技术参数
数量
单位
厂家
1
除尘器本体
CMC-1400
42T
吨
2
龙骨
￠130X3200
1024
只
3
布袋
130X3200￠
1024
只
4
脉冲阀
ＤＮ８９
8
只
5
离线阀
800Ｘ８００
８
台
6
卸料阀
300X300
４
台
7
固定导流罩
5000X5000X6000
２
套
8
屋顶大罩
4000X4000X5000
２
套
9
烟道
￠１４００
100米
台
10
烟囱
￠１６００
１５
米
11
电动阀
ＤＮ１４００
２
台
12
引风机
G4-68-12.5D
１
台
13
风机控制箱
１
台
14
PLC控制箱
１
台
15
电线电缆
１
套
16
压缩空气管路
１
套
17
罩子及管道支架
８
吨
、以上价格包括运费、安装费、吊装费。
1注：
2、以上价格不包括土建部分（风机房、设备基础等）。
3、以上设备生产周期为90天（现场制造）。
4、除尘系统工程安装结束后，供方要求需方在一个月内进行工程验收,逾期为工程验收合格。
6、引风机如配变频器（西门子）需加六万元整（增加变频器可在无烟气时将电动机调至低挡,可省电）
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