中国药科大学药剂制剂工程知识点整理文档格式.docx

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将制粒用溶液黏合剂喷洒在悬浮的空气流动中后干燥（3干法制粒:

片剂成分中队水分敏感或在干燥时不能始终受高温干燥且其成分中有内在黏合性质直接压片后制成适宜颗粒

片剂包衣的目的（1对湿光热和空气不稳定的药物可增加其稳定性（2掩盖药物的不良气味减少药物对消化道的刺激和不适感（3有些药物遇胃酸,酶敏感不能安全到达小肠需包肠溶衣（4控制药物的释放速度（5可预防复方成分发生配比变化（6改善片剂外观易于区分患者乐于服用包衣方法:

滚动包衣法,流动包衣法,压制包衣法

片剂生产工艺设备①粉碎器械（1高速撞击式粉碎机（万能磨粉机适宜粉碎各种干燥的飞组织性药物不宜于含有大量挥发性成分药物和有黏性的药物（2球磨机适用于粉碎结晶性药物脆性药物以及非组织性中药,常用于剧毒药物贵重药物吸湿性或刺激性强药物亦可用无菌条件下进行无菌药物的粉碎和混合。

②混合机（1旋转混合机（鼓式混合机（2气流混合机③制粒设备（1摇摆式制粒机适用于黏性较强,视情况用铁筛网或尼龙筛网制粒（2旋转式制粒机适用于含黏性药物较少的软材（3沸腾制粒机组件1空气过滤加热部分2无聊沸腾喷雾和加热

部分3粉末收集反吹装置及搅拌结构4输液泵喷枪管路阀门和控制系统（4快速混合制粒（卧式,立式时间短,制粒均匀④干燥设备（1膜式干燥:

将已蒸发到一定稠度的药物涂干加热面使成薄面,借传导传热而进行干燥的方法。

单滚筒式干燥:

适用于浓缩浸尘液或稠性流体的干燥（2气流干燥:

利用热干燥气流对流传热进行干燥的一种方法。

温度↑湿度↓流速↑→干燥能力↑烘箱,喷雾干燥装置:

在干燥室里稀料液雾化后于热空气接触过程中瞬间干燥的方法。

喷雾器类型1离心喷雾器2压力喷雾器3气流喷雾器,沸腾干燥器:

惰性载体沸腾干燥技术适用于一些原料溶液易于从惰性载体表面蒸发和干燥状态下其干薄膜具有低机械强度的一些产品（3减压干燥:

在密闭容器中抽去空气后进行干燥的方法,能加速干燥并使干燥产品疏松易于粉碎保证药物质量（4辐射干燥:

热能以电磁波形式有辐射器发射在湿物料中吸收转化为热能是水分加热汽化达到干燥,红外干燥器:

速度快干燥质量好能量利用度高（5介电干燥:

将物料置于高频电场内由于高频电厂的交变作用使物料加热达到干燥的目的,微波干燥器:

加热迅速物料受热均匀热效率高干燥速度快产品较均匀洁净但产量低质量不稳定设备维修费用大（6吸湿干燥:

将干燥剂置于干燥柜下层物料置于上层常用干燥剂:

干燥石灰,无水氯化钙,硅胶,活性氧化铝⑤压片机（1单冲撞式压片机组成:

转动轮,加料斗,模圈上下两个冲头,饲料靴（2旋转式压片机:

在单片机的原理上针对瞬时无法排出空气变瞬时压力为持续增减压力保证质量⑥片剂包衣设备（1喷雾包衣1有气喷雾:

适用于溶液包衣溶液中不含或含有极少固态物质,溶液黏度较少一般可使用有机溶液或水溶性包衣材料2无气喷雾:

除可用于溶液包衣外可用于有一定黏度的液体包衣可含有一定比列的固态物质（2高效包衣机:

干燥时热风是穿过片芯间隙并与表面的水分或邮寄溶液进行热交换热源利用充分片芯表面使夜充分会发干燥效率高。

锅型结构分为网空式间隔网孔式无孔式

硬胶囊生产流程（1空胶囊生产流程:

溶胶→蘸胶→干燥→脱模→裁割→套合

硬胶囊的生产流程:

原料辅料混匀→过筛→配料→制粒（润湿剂→干燥→整粒（润滑剂→总混→胶囊填充→打光→铝塑包装→外包装→出厂

硬胶囊的填充过程:

供给→排列→校准方向→帽体分离→充填→套合→排出

胶囊填充机①粉末及颗粒的填充（1冲程法:

依据药物的密度容积和剂量之关系通过调节充填机速度变更推进螺杆的导程来增减充填时的压力以控制分装重量及差异（2填塞式定量法（夯实式或杯式定量用填塞杆逐次将药物浓粉夯实在定量杯里,最后在转换杯里达到所需充填量（3间歇插管式定量法:

将空心计量管插入药斗,由管内冲塞将药粉压紧然后计量药粉（4连续插管式定量法:

同样用计量管计量,但其插管计量,充填时随机器本身在回转过程连续完成的

②微粒的充填（1冲程定量（2逐粒充填法:

半自动胶囊充填机及间歇式充填的全自动胶囊充填机（3双滑块定量法:

依据容积定量原理,利用双滑块按计量室容积控制进入胶囊的药粉量（4滑块活塞定量法（5定量圆筒法（6定量管法

ZJT-40型全自动胶囊充填机结构:

机架,胶囊回转机构,囊送进机构,粉剂搅拌机构,真空泵系统,传动装置,电气控制系统,废胶囊剔除装置,合囊机构,成品胶囊排出机构,清洁吸尘机构,颗粒充填机构

固体制剂包装形式:

个装,内包装,外包装

容器包装分类:

封闭容器,密封容器,闭气容器,避光容器,单剂量容器,多剂量容器

包装作用:

保护药品质量（阻隔作用,缓冲作用便于预防医疗康复保健应用商品宣传

固体制剂包装设备①药用铝塑泡罩包装机（1滚筒式（2平板式（3滚板式②双铝箔包装机

各种注射剂的生产过程a小针剂原辅料准备/配剂/灌封/灭菌/质检/包装b大输液原辅料准备/浓配/稀配/瓶外洗粗洗精洗/灌封/灭菌/灯检/包装c无菌粉针剂原辅料的擦洗消毒/瓶粗洗和精洗/灭菌干燥/分装/压差/灯检/包装d冻干粉针剂洗瓶干燥灭菌/胶塞处理及灭菌/铝盖洗涤及灭菌/分装加半塞/冻干/轧盖/包装

★注射剂:

将药物制成供注入人体的灭菌溶液、乳状液、混悬液及供临用前配成溶液、混悬液的无菌粉末。

1.分类:

小针剂（最终灭菌小容量注射剂<

50ml;

大输液（最终灭菌大容量注射剂50~100ml;

无菌分装粉针剂;

冻干粉针剂。

2.小针剂:

注射液的配置:

浓配法、稀配法。

滤过装置:

（1滤过方式:

①高位静压滤过装置:

流速慢;

②减压滤过装置:

可能因压力不稳定而损坏滤膜;

③加压滤过装置:

可能2次污染;

（2钛滤器,微孔滤膜过滤器,垂熔玻璃器,砂滤棒,板框压滤器,膜滤器;

3.大输液:

瓶形、袋形。

输液的配制:

必须用新鲜注射用水,加入活性炭（吸附热原、杂质和色素,并作助滤剂;

输液包装:

聚丙烯塑料输液袋、输液用塑料袋、非PVC多层共挤膜输液袋4.无菌分装粉针剂:

生产过程必须无菌,为不耐热、不能采用成品灭菌工艺的产品,该类型吸湿性强。

玻璃瓶清洗:

粗洗→纯水冲洗→经0.22um微孔滤膜滤过的注射用水冲洗。

胶塞清洗:

稀盐酸煮洗→饮用水及纯化水冲洗→注射用水漂洗。

5.冻干粉针剂:

生产过程必须无菌;

（1原理:

将需要干燥的药物溶液预先冻结成固体,然后在低温低压条件下从冻结状态不经过液态而直接升华除去水分。

压力<

613.3Pa时,水只有固态和气态两种状态（2过程:

测定产品的低共熔点→预冻→干燥（高真空下的第一步升温和第二步升温（低共熔点:

水溶液冷却时,冰和溶质同时析出结晶混合物的温度①预冻:

在常压下使制品冻结,使之适于升华干燥（速冻法和慢冻法②干燥:

第一阶段冰地升华在表面进行,第二阶段去除内部以吸附形式结合的水分;

（3特点:

改善药剂的保存性,药品复溶性好,产品剂量准确、外观优良,容易实现无菌操作,改善生产环境、避免有害粉尘。

★水针剂生产工艺设备:

配液过滤设备,安瓿的洗涤设备,安瓿干燥灭菌设备,安瓿灌封设备（安瓿洗、烘、灌封联动装置,灭菌检漏设备,灯检设备,安瓿印字、包装设备。

1.安瓿的洗涤设备:

（1喷淋式安瓿洗瓶机组:

喷淋机、甩水机、蒸煮箱、水过滤器、水泵;

（2气水喷射式安瓿洗瓶机组:

供水系统、压缩空气及其过滤系统、洗瓶机;

（3超声波安瓿洗瓶机:

利用“空化”作用将其内外表面的污垢冲击剥落2.安瓿干燥灭菌设备（1远红外隧道式烘箱:

预热段100C左右,中间段300~450C,降温段100C左右;

（2电热隧道式烘箱3.安瓿灌封设备拉丝灌封机:

送瓶机构、灌装机构、封口机构（1灌封区域是关键部位,应保持较高洁净度,常为局部100级;

（2对于易氧化的药品,要在灌装药液的同时充入惰性气体;

（3常见问题:

①冲液:

注液过程中,药液从安瓿内冲起溅在瓶颈上方or冲出瓶外;

②束液:

注液结束后,针头上不得有液滴粘留挂在针尖上;

③封口火焰调节:

泡头、瘪头、尖头4.安瓿洗、烘、灌封联动机:

功能:

安瓿洗涤、烘干灭菌、药液灌封5.安瓿灭菌检漏设备:

（1灭菌方法:

①物理灭菌:

热灭菌法A干热灭菌B湿热灭菌（热压灭菌、流通蒸汽灭菌、煮沸灭菌射线灭菌254nm（UV过滤除菌（0.22um微孔滤膜②化学灭菌:

气体灭菌法和化学试剂灭菌法③无菌操作法（2热压灭菌箱:

灭菌→色水检漏→冲洗印迹6.灯检设备:

人工灯检或安瓿异物光电自动检查仪7.安瓿印字包装机:

开盒机、印字机（油墨印字或色釉印字、装盒关盒机、贴签机（不干胶贴签机★输液剂生产工艺设备:

理瓶机,外洗瓶机,玻璃瓶清洗机,灌装设备,封口设备,灭菌设备1.灌装设备（1计量调节方式:

量杯容积式（计量粗定位、计量泵注射式、流量定时式;

（2设备:

量杯式负压灌装机、计量泵注射式灌装机（直线式or回转式;

（3局部洁净度100级;

2.封口设备:

（1塞胶塞机（2塞塞翻塞机（3玻璃输液瓶轧盖机3.灭菌设备（1水浴式灭菌柜:

以去离子水为载热介质（2回转水浴式灭菌柜★无菌分装粉针剂生产工艺设备:

西林瓶洗瓶机、西林瓶烘干机、粉针分装设备、粉针轧盖设备,西林瓶贴签设备1.洗瓶机:

毛刷洗瓶机、超声波洗瓶机2.烘干设备:

柜式（一般用于小量粉针剂、隧道式3.粉针分装设备:

分装:

将药物定量灌入西林瓶,并加上橡皮塞（1螺杆式分装机:

利用螺杆的间歇旋转将药物装入瓶内达到定量分装的目的①组成:

有单头分装机和多头分装机（料斗内有搅拌桨②特点:

结构简单、调节装量范围大、药粉耗损小,但速度较慢;

③计量调节:

调节螺丝→改变偏心轮上的偏心距→改变计量螺杆转角→微量调节④常见问题:

装量差异、不能正常盖胶塞、分装头内发生油污、经常自动停车;

分装过程:

药粉置于粉斗中,在粉斗下部有落粉头,其内部有单向间歇旋转的计量螺杆,当计量螺杆转动时,即可将药粉通过落粉头下部的开口定量地分装到玻璃瓶中。

料斗内还有一搅拌桨,连续反向旋转以疏松药粉。

使加料均匀通过控制螺杆的转数,或调节偏心轮上的偏心距定量分装药粉。

（2气流分装机:

利用真空吸取定量容积粉剂,再通过净化干燥压缩空气将粉剂吹入玻璃瓶中①组成:

粉剂分装系统、盖胶塞机构、床身及主传动系统、玻璃瓶输送系统、剥瓶转盘机构、真空系统、压缩空气系统②特点:

装量误差小、速度快、机器性能稳定;

③吸附隔离塞:

（活塞柱、吸粉柱为防止细小粉末阻塞吸附隔离塞而影响装量,在分装孔转至与装粉工位前相隔60°

位置时,用净化空气吹净吸附隔离塞;

④压缩空气系统（净化、干燥、除菌:

一路用于卸粉,一路用于清理卸粉后装粉孔;

⑤真空系统:

一个用于装粉,一个用于轧盖;

⑥常见问题:

装量差异、盖塞效果不好、缺灌、机器停动4.粉针轧盖设备（1分类:

刀的数量（单刀式、三刀式,轧盖方式（卡口式、滚压式;

（2组成:

料斗、铝盖输送轨道（垂直放置&

斜放、轧盖装置（瓶子不动&

瓶子随动、玻璃瓶输送装置、传动系统、电气控制系统5.西林瓶贴签设备无瓶不贴签、无签不打字★冻干粉针剂生产工艺设备1.冷冻干燥机:

（1组成:

冻干箱、冷凝器、冷冻系统、真空系统、冷热交换系统①冻干箱内有有西林瓶压塞机构②冷冻系统的制冷液体:

高压氟利昂-22（2常见问题:

含水量偏高、喷瓶、产品外形不饱满或萎缩成团粒★制药工艺用水1.用水区别:

制药工艺用水:

饮用水、纯化水（即去离子水、蒸馏水、注射用水。

药用水:

纯化水、注射用水、灭菌注射用水（可用于稀释2.药用纯化水的制备（1方法:

离子交换法、反渗透法、蒸馏法（2制备工艺:

①原水→预处理→阳离子交换→阴离子交换→混床→纯化水;

②原水→预处理→电渗析→阳离子交换→阴离子交换→混床→纯化水;

③原水→预处理→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→纯化水;

④原水→预处理→高压泵→反渗透→（经脱气一级混床→二级混床→纯化水;

（3设备:

①离子交换柱:

离子交换原理为原水进入阳离子交换柱,与阳离子交换树脂充分接触,将水中的阳离子和树脂上的H+离子进行交换,并结合成无机酸。

（阳离子树脂用酸液再生,阴离子树脂用碱液再生②电渗析器:

在外加电场作用下使溶液中阴、阳离子发生离子迁移,分别通过阴、阳离子交换膜而除盐或浓缩。

组成:

阴、阳离子交换膜,隔板,极板,压紧装置（离子交换膜厚一般0.5mm,分均相膜、半均相膜、导相膜③反渗透装置:

靠外界压力,将水通过半透膜去除杂质,从而得到纯净的水。

（螺旋卷绕式&

中空纤维式3.药用注射用水的制备:

（1方法:

反渗透法、蒸馏法（2制备工艺:

①纯化水→蒸馏水机→微孔滤膜→注射用水贮存;

②自来水→预处理→弱酸床→反渗透→脱气→混床→紫外线杀菌→超滤→微孔滤膜→注

射用水贮存;

多效蒸馏水机&

气压式蒸馏水机。

多效蒸馏水机:

结构为几个蒸馏水机→列管蒸发器,发夹形管式换热器,螺纹形汽化离心分离器和一台冷凝器①列管式:

多为3~5效,蒸馏水出口温度97~99°

C（原理:

根据不同压力下饱和水蒸气的温度不同,利用各级压力下不同形成的温差,由高到低把前一级生产的二次蒸汽作为后一级的加热蒸汽,直到进入冷凝器加热进料水,充分利用不同工作压力下蒸汽的潜热;

②塔式:

也多为3~5效,蒸馏水温度95~98°

C（蛇管降膜蒸发器蛇管上方设有进料水分布器,将料水均匀分布到蛇管外表面吸收热量后,部分蒸发,二次蒸汽经除沫器分出雾滴后,由导管送入下一效,作为该效的热源;

未蒸发的水由底部流孔流入下一效的分布器,继续蒸发。

★蒸汽灭菌柜的验证:

灭菌常数:

D值、Z值、F值、F0值1.D值:

一定温度下将90%微生物杀灭所需的时间2.Z值:

降低一个lgD值所需的温度3.F值:

（适于干热灭菌一个给定Z值下,灭菌程序在温度T下的等效灭菌时间（minF0值:

（适于湿热灭菌一定灭菌温度下、Z为10°

C所产生的灭菌效果与121°

C、Z为10°

C所产生的灭菌效果相同时所相当的时间（min

制备纯化水的设备:

1离子交换柱原理:

先将水中的阳离子和树脂上的氢离子进行交换,再将水中的阴离子和氢氧根离子交换。

混合粒子交换柱中是阴、阳离子树脂按照2:

1的比例混合放置的,其作用是将水质再一次净化。

再生过程:

当树脂交换平衡时,就会失去置换能力。

阳离子树脂需要用5%的盐酸溶液再生,阴离子树脂需要用5%氢氧化钠溶液再生。

2电渗析器:

在外加滞留电场作用下,利用离子交换膜对溶液中粒子的选择透过性,使溶液中阴阳粒子放生迁移,分别通过阴阳离子交换膜而达到除盐或者浓缩的目的。

组件:

阴阳离子交换膜,隔板,极板,压紧装置等原理:

阳极-极室-阳膜-浓室-阴膜-淡室-阳-浓-阴-淡-…-极室-阴极,淡室阴离子透过阴膜,阳离子透过阳膜,原水淡化,浓室中离子在电场作用下滞留。

阳膜是聚乙烯苯乙烯磺酸型,阴膜是聚乙烯苯乙烯季胺型。

注意事项:

1阳极极室中有初态氯生成,对阴膜有伤害,故靠近点击的第一张膜应用阳膜,耐用廉价2阴极的极室和阴膜的浓侧易产生沉淀,故电渗析每运行4-8小时需倒换电极防止生垢。

3电渗析的组装方式以“级”和“段“表示,一对电极为一级,水流方向相同的若干隔室为一段,段数越高,水质越好。

3反渗透装置:

反渗透是用一定的大于渗透压的压力,使盐水经过反渗透器,其中纯水透过反渗透膜,同时盐水得到浓缩,因为他和自然渗透相反,故称反渗透。

反渗透装置的特点:

1装置体积小,操作简单,产量高,适合大规模生产2质量不易控制,成本高,对水质必须连续监测,防止膜的微小损害对水质的影响。

3无相变过程,常温下操作,节约能源。

注射用水的制备:

注射用水可采用80°

C以上保温,65°

C以上保温循环或4°

C以下的方式储存,灭菌注射剂使用的注射用水在80℃以上保温下的储存时间不宜超过12小时。

1多效蒸馏水机:

根据不同压力下饱和水蒸气的温度不同,利用各效压力不同形成的温差,由高到低把前一效生产的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽,直到进入冷凝器加热进料水,充分利用不同工作压力下蒸汽的潜热。

工艺流程（以四效为例:

1.进料水经冷凝器并依此进各蒸发管内的换热器,最终加热至142度进蒸发器1/2.外来加热蒸气进入管将进料水蒸发,蒸气冷凝后排出/3.进料水30%生成纯蒸气作为热源进入蒸发器2,其余进料水进入2/4.在2内,进料水再被蒸发,纯蒸气全部冷凝为蒸馏水,产生的蒸气再作为热源进蒸发器3/5.蒸发器3,4原理类推,蒸发器4中出来的蒸馏水和二次蒸气全部引入冷凝器,被进料水和冷却水冷凝。

杂质由底部排出。

水针剂:

安剖的洗涤设备:

1喷淋式:

由喷淋机,甩水机,蒸煮机,过滤器和水泵等组成。

优点:

生产效率高,设备简单。

缺点:

洗涤时会因为个别安剖的内部注水不满而影响效果,机组体积庞大,占地多,耗水量大。

2超声洗瓶:

超声发生器使浸没在清洗液中的安剖处于剧烈的超声振动状态,瓶壁和液体接触的界面产生一种空化效应,使表面的污垢冲击剥落。

洗涤效果好,但是有噪音。

超声洗瓶机组,原理,工艺流程原理:

浸没在清洗液中的安瓿在超声波发生器的作用下,使安瓿与液体接触的界面处于超声震动状态时产生的空化作用,将安瓿内外表面的污垢冲击剥落,从而达到清洗目的。

工艺流程:

安瓿引入针管后,先灌满循环水,而后于60度的超声水槽中经过5个工位,共停留25s接受空化清洗,使污物脱落,针鼓旋转带出水面后的安瓿空两工位再经过3个工位的循环水倒置冲洗,一次空气吹除,第14工位接受新鲜蒸馏水最后倒置冲洗。

尔后两工位空气吹净。

最后由洁净的压缩空气推出清洗机。

安剖的干燥灭菌:

远红外线隧道式烘箱（传送带+烘箱+冷却设备（传热快,损耗小,迅速快捷,热空气灭菌干燥机（传送带,加热器,层流箱,隔热机架1.远红外隧道式烘箱组成:

远红外发生器,传送带,保温排气罩原理:

波长大于5.6um的红外线,以电磁波的形式直接辐射被叫热物体,不需要其他介质传递,加热快,热损小,迅速实现干燥灭菌。

过程:

预热段:

安瓿加热至100度左右,大部分水分蒸发。

中间段:

高温干燥灭菌区,温度300-450,残余水分进一步蒸发,细菌以及热原被消灭。

降温区:

温度降至100左右,安瓿离开隧道。

要求:

调风板开启度需调节;

防止远红外发生器回火;

安瓿规格需要与轨道规格匹配,安瓿顶部与远红外发生器距离15-20cm;

定期清

扫隧道并加油。

2.电热隧道灭菌烘箱组成:

传送带,加热器,层流箱,隔热机架原理以及过程:

（1传送带由三条不锈钢编织网带构成（为了水平推送和防止走出传送带。

（2电热丝装在有反射层的石英管中,反射聚集充分用热,电热丝分为常通基本加热丝和调节加热丝。

（3前后提供100级层流空气,保证进出口与外界隔离,保证出口安瓿的降温。

外部空气经风机前后两级过滤达到100级要求。

干燥区要保持正压,必要时由百级净化气补充。

（4隧道下有排风机,排气口有碎玻璃收集箱。

（5为保证温度要求和联动控制,均有电路控制实现。

灌装设备:

量杯负压灌装机（药液量杯,托瓶,无级变速装置优点:

无机械摩擦,因此无微粒产生,澄明度好。

计量调节方便。

回转速度加快时,量杯药液产生偏斜,可能造成计量误差。

灌装,封口常见问题解决办法1冲液:

注液过程中,药液从安剖瓶内冲起,溅在瓶颈上或者瓶外。

措施1.将注液针头出口端制成三角形开口,中间并拢的所谓梅花形针端。

2.调节注液针头进入安剖的位置使其恰到好处。

3.改进凸轮的设计,增加针头吸液和注液的行程,从而使针头出液先急后缓。

2束液:

注射结束时,针头上有液滴沾留在针尖上,既影响注射剂的容量,又出现焦头或者瓶颈容易爆裂的问题。

措施有:

1.改进灌液凸轮的设计,使其在注液结束时速度较快。

2.设计使用有毛细孔的单向玻璃阀,使针筒在注液结束时有倒吸作用。

3.在储液瓶和针筒连接的导管上加夹一直螺丝夹,靠乳胶导管的弹性收缩控制束液。

3口火焰温度与距离的控制:

1.灌注太猛,药液溅到安剖内壁/调整或更换针头,调整安培瓶的规格2.火焰太大而药液挥发,预热火头太高;

主火头摆动角度不当;

安剖瓶压脚未压妥使瓶子位移,钳子太低造成钳去的玻璃太多。

解决:

调小火焰;

钳子调高;

适当调低火头位置并调整火头摆动角度在1-2°

之间。

3.平头:

瓶口有水或药液,拉丝后因为瓶口药液挥发,压力减少,外加压力大而瓶口倒吸形成平头。

调整针头位置和大小,不使药液外冲,调节退火火焰不使瓶口重融。

4.尖头:

预热火焰,加热火焰太大,使拉丝时丝头过长;

火焰喷嘴里瓶口过远,使加热温度太低;

压缩空气压力太大,造成火力过急,以致温度低于玻璃软化点。

调小煤气,调节中层火头,调小压缩空气量。

安剖洗灌封联动机:

1流程:

安剖上料-喷淋水-超声波洗涤-两次冲循环水-压