承包商项目HSE体系运行检查表Word格式文档下载.doc

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评价过程是否同时考虑了三种时态（过去、现在和将来）？

是否包括三种状态（正常、异常和紧急）的危险以及七种类型的危险因素？

评价之后是否对危险因素进行分级？

2、制订重大危险源及重要环境因素管理方案，并报总包公司项目部备案

能消除或控制重大风险

四

培训与宣传

1、项目制订实施HSE培训教育计划，计划应有针对性，并有考核标准或要求

培训要有针对性，培训率应达到100%；

宣传教育要采取多种手段，营造良好的氛围。

2、及时开展新入场员工三级教育、开工前培训

查资料、现场询问

3、特种作业人员专项安全教育达到100%

4、现场有安全宣传标语；

在危险作业场所悬挂警示标志

现场检查

五

特种作业人员管理

1、建立特种作业人员管理制度

2、建立现场特种作业人员动态信息台帐

3、特种作业人员资质是否属实，相关证件是否在有效期内

查资料、现场检查

4、特种作业是否都是持证上岗

六

承包商管理

1、承包商对分包商进行审核，分包商资质符合项目HSE要求

2、承包商与分包商签订HSE协议（合同），责任明确

3、分包商应根据项目HSE要求，建立HSE管理制度和操作规程、应急预案，并报承包商备案

4、分包商有专职HSE工作人员，人员资质符合、

5、分包商应根据项目HSE要求，及时组织对所有人员进行培训教育和安全技术交底，并组织进行应急演练

6、分包商应配备基本的应急物资/设施，承包商定期对其进行检查

七

危险作业管理

1、项目应建立危险作业许可证审批制度

2、每日每项作业前安全交底

3、工作人员知道许可证限制范围和紧急情况下应急措施

现场

询问

4、作业许可证须回收存档，日常监督检查要有文字记录

八

应急准备和响应

1、制订应急准备和响应制度，编制各项应急预案

应急预案应囊括现场所有重大危险活动/重要环境因素

2、成立项目应急反应小组，分工合作，职责明确

如：

何人报警、何人组织撤退、何人实施抢救、何人进行医疗救护都必须责任到人

3、应急物资/设施齐全，如急救箱、沙、水管及消防器材等？

应急物资/设施定期检查、维护，相关管理制度齐全

4、进行演练并作记录

当紧急情况发生或定期试验后，是否对相应程序进行评价和修订？

特别是职责、合作、信息交流。

九

合规性检查

是否对适用的法律、法规符合性定期检查评价？

是否保存了对合规性定期评价的记录

十

记录控制

1、是否完好地保存各种相关记录？

2、记录是否定期收集、归档

十一

其它

1、施工现场进出口有大门、有门卫和门卫制度

2、岗位人员正确使用个人劳动保护用品

3、现场设备、设施、物品摆放合理，安全通道畅通，无堵塞、占压现象

4、现场用电符合安全要求，无私拉乱接，漏电保护器定期检查合格

5、消防器材规格、数量符合要求，有检查记录

6、安全警示标志齐全、醒目

第二部分、施工现场专项作业检查表

受检项目:

检查时间:

高处作业：

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业

是否办理高处作业许可证

现场询问现场检查

是否落实高处作业安全工作许可证中的内容

是否佩戴安全带

安全带是否符合要求（全身五点式双大钩）

安全带是否挂扣在安全索或固定点上

是否张挂安全网（指屋架作业）

作业区域下方（指地面或空中）是否有人员作业（垂直交叉作业）

作业区域下方（指地面）是否用警示带进行隔离

是否派专人进行监督作业

可能坠落的物件是否固定

雨天、雷电、台风等恶劣天气是否停止作业

攀爬直梯（指没有护笼或正式楼梯）时，安全带是否与防坠器配套使用

是否有人员向高处抛掷物件、工具

动火作业：

指进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。

是否办理动火作业许可证

是否落实动火作业安全工作许可证中的内容

作业区域下方是否有引起火灾、爆炸之可燃物

若引起火灾、爆炸之可燃物不能移开，是否用防火毯将其覆盖

每处动火点是否设有灭火器

灭火器是否完好、能正常使用

作业人员是否按要求佩戴个人防护用品

作业区域下方是否用警示带将其隔离

电气焊作业人员是否持证上岗

特种作业证是否在有效范围内

氧、乙炔间距不小于5米，二者与动火作业点的间距不少于10米

氧/乙炔是否装有压力表

乙炔瓶是否装有回火防止阀

乙炔瓶是否竖直放立（氧气瓶可以平放）

氧/乙炔是有漏气

动火作业结束后，确认是否有无火源隐患

吊装作业

起重车辆是否有安全检验合格证且在有效范围内

起重车辆司机是否行驶证、驾驶证、特种作业操作证且有效范围内

司索、指挥是否持证有效证件上岗

索具、缷扣等是否完好

起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

作业区域是否有警示带将其进行隔离

是否有人员、工具站在被吊构件上

是否有防脱钩装置

起重车辆是否停放在斜坡或两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

是否使用牵引绳

起吊时是否有专人指挥

被吊物件是否超过起重机额定负荷

是否有歪拉斜吊

是否将气瓶装在箱笼内进行吊运

棱刃物体没有衬垫

临时用电作业

电工是否持证上岗

使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品

暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁

移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行

相线绝缘颜色依次为黄、绿、红色；

N线的绝缘颜色为淡蓝色；

PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。

严禁混用和互相代用。

电缆线路应采用埋地（深度不应小于0.7m，）或架空敷设，

室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m

分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。

配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体网板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。

配电箱、开关箱应装设端正、牢固。

固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。

移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。

其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。

配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘

电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。

焊接现场不得有易燃、易爆物品

交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。

电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。

将电源线直接插入插座

用电线路有裸露、未包扎

用电设备是否有漏电保护装置

用电设备是否有重复接地装置

用电线路浸泡在水中

严禁露天冒雨从事电焊作业。

受限空间作业

进行风险评估并签名

许可证张贴并有所有员工签名

工作人员知道许可条件和壮况

工作人员接受简要介绍并知道紧急反应程序

能量/隔离并完全锁定

由监护人合格和胜任工作

人员进出登记

照明和电气设备合格并已检查

应急设备就位

进行气体测试,并正确完成

挖掘作业

土壤安全堆放或运走

适当的放坡和支护

每间隔7米设有安全的人员上下通道

每日安全检查并有书面记录

正确围护和标志

工作人员应了解和熟悉紧急反应程序

管理员在现场并工作主动，随时处理问题

防火工作和危险材料的储存

指定储存区,并加有标识和围护

根据储存要求，易燃物与危险品需与其它材料分开正确存放

容器需标示

灭火器正确充装,安放和检查

回火阀已安装，软管合格

压缩气瓶正确维护,存放和使用

动火区域有隔离/围护,焊接使用弧光挡板.

调节器正确安装和维护

材料安全数据表（MSDS'

s）存档，材料使用时出示在现场

第三部分、施工现场设备/设施检查表

受检项目:

检查时间:

监督人

设备/安全设施管理

1、是否建立健全设备/设施安全管理制度

2、设备/安全设施入场前是否通过验收，是否建立动态信息台帐

3、设备/安全设施的日常检查、维修、保养等是否有文字记录

防坠保护设备检查

配备所需的全身式安全带并正确穿戴

作业时安全带按要求系挂牢靠,并有符合要求的系挂点

工作平台防坠护栏安全,完整

安装的防坠绳索（生命线）可以承受5400磅的冲击力（2451公斤）

100%高空防坠落被确保

防坠设备仅用于防坠

其它;

孔洞被正确防护,护栏至少可以承受200磅的力.

电气设备检查

配电箱装设是否端正、牢固，离地高度是否满足固定式配电箱中心点与地面的垂直距离为1.4～1.6m;

移动式配电箱中心点与地面的垂直距离为0.8～1.6m

配电箱内接线是否符合一机一闸

配电箱是否有防雨、防尘措施

电焊机接线端是否良好

电焊机房内是否堆放有其他可燃杂物

电线是否有裸露情形

起重吊装设备检查

链条、索具、卸扣等处于良好状态并于使用前检查

吊装计划完善并存档，按需要做工作危险分析

设备和起重机的合格证符合要求并存档

使用牵引绳,吊装区域和旋转半径围护,指挥员到位

吊车正确站位,如正确打腿

所有的起重设备有最大起重量和检测证书

起重设备的技术和方法正确（指挥员和起重工等，通讯设备等）

车辆/移动设备检查

现场车辆完好，及时开展交通安全专项整治活动，无交通违章行为

车灯、刹车、喇叭、警报器等符合要求，装备和使用座位皮带，倒车报警等

供使用的设备有合格证和检验报告,并存档

保持定期检查并记录

以正确的方式运送货物和乘客.捆扎好货物或人员系上安全带

操作人员的的合格证和许可证齐全（人员胜任工作）

清洁和卫生

有急救箱和灭火器

无超速超载

脚手架安全检查

必须设置纵横扫地杆，并符合要求

立杆底部有底部座或垫板符合要求并应准确放线定位，底座或垫板不允许晃动。

立杆没有因地基下沉悬空的情况

剪刀撑按要求沿脚手架高度连续设置，角度45°

～60°

按方案要求设置连墙拉结点：

每根连墙杆覆盖面积≯40m2；

步距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差符合要求；

接头必须采用对接扣件连接

大横杆搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定

纵、横水平杆根据脚手板铺设方式与立杆正确连接

扣件紧固力矩控制在40～65N·

m

施工层满铺脚手板，其材质符合要求

脚手架施工层必须搭设防护栏杆挡脚板。

禁止钢、木（竹）混搭，禁止不同规格钢管混用。

使用的钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀

脚手架外立杆内侧满挂密目式安全网封闭

个人防护用品检查

按要求配戴安全帽并加以维护

根据需要配戴听力保护设备

正确配戴所要求的眼睛防护设备

当需要时配戴手套等手部防护设备

依工作要求穿上适当的防护鞋

按要求戴面罩和护目镜.

呼吸面罩,防化服

其它工具设备检查

电缆线-状况良好并时常检查

按设计要求和安全方式使用工具

正确携带，维护和存放工具并在适当时加注检查标志

气压、液压软管连接牢靠

针对具体工作使用适当的工具

台式打磨机的砂轮,工件台等调整适当

第四部分、文明施工/环境卫生检查表

受检项目:

文明施工

各施工通道及人员走道整洁无障碍物

材料或设备堆放正确,干净整齐

电缆、软管和焊接线等已架高，无绊倒的隐患

现场木料无凸出的铁钉或无其它刺伤隐患

现场配有足够数量的垃圾箱

垃圾及时清理并被运走

标语牌，防护栏及其它

垃圾收集地状况

可回收固体垃圾

非危害性固体垃圾

污水/流动厕所

危害物品存放处

水土流失控制

地表水的管理

开挖排水

混凝土搅拌站沉淀池

材料堆放管理

设备维修区状况

消防应变设施

其它：

适当的照明,通风和温度等

宿舍安全卫生检查

不准在宿舍内私接电线

禁止使用电炉、电褥、电熨斗等电器设备

不准使用汽油、酒精、液化气等易燃、易爆等物品

地面（死角）无杂物、脏水、痰迹、烟头

地面无垃圾，脸盆内无脏水

天棚墙壁无灰尘，无蜘蛛网

墙壁无涂抹写画的痕迹

行李叠放方整，被单干净

洗浴设施完整

宿舍区域配备灭火器

宿舍内无脏乱鞋袜

宿