某小区框架工程基础工程施工方案课程设计Word格式文档下载.docx

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二级

避雷设防

II级

建筑防水

保温做法

外墙

60厚复合硅酸盐聚苯颗粒保温浆料外保温

屋面

100厚聚苯板

装饰做法

3层以下为干挂石材幕墙，其他为外墙面砖

楼地面

室内：

豆石混凝土垫层；

楼梯间：

水泥砂浆压光；

电梯厅及1-3层为大理石地砖

内墙面

耐水腻子；

刷涂料；

电梯厅：

刷涂料

顶棚

除1-3层和梯间、电梯厅为轻钢龙骨石膏板吊顶，其余为刷涂料

橱卫间

墙面：

瓷砖；

地面：

防水保护层，粘贴马赛克；

顶棚：

PVC吊顶

防水做法

地下

防水混凝土+SBS（Ⅲ型）2层卷材防水

SBS（Ⅲ型）2层卷材防水

聚氨脂防水涂料

（4）结构设计概况：

1）设计依据：

《住宅设计规范》GB50096——1999

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045——95

《商店建筑设计规范》GJG48——88

《建筑设计通则》JGJ37——87

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50——2001

《民用建筑节能设计标准》JGJ26——95

2）结构设计概况：

除以下变更外基本同课程设计图纸。

建筑物总层数

建筑物主体总高度

基础形式

地下一层，地上12层

2米厚筏板

结构形式

框架剪力墙

建筑场地类别

建筑结构安全等级

结构设计使用年限

50年

场地标准冻深

基本风压

基本雪压

1.4000m

0.55KN/m2

0.25KN/m2

3）混凝土强度等级（特殊标明除外）

层号

基础

地下室

1~2层

设备层

3~13层

柱、剪力墙

C40

C35

楼板、梁

——

其它构件

筏板

C30

地下室钢筋混凝土外墙的混凝土均采用防水混凝土抗渗等级S6

4）、工程地质资料

土层编号及名称

性状

层厚

承载力标准值

压缩模量Mpa

备注

耕植土

褐色稍湿松散

0.5m

粉土

黄褐色稍湿稍密

0.7-2.8m

砾砂

黄色-灰白稍湿稍密

0.4-2.6m

卵石

杂色稍湿密实

＞16.9m

350kpa

71.5-75.2

持力层

2、工程相关资料：

（1）、地质、水文、气象资料：

1）、工程地质资料：

见地勘报告

2）、地下水位：

最高地下水位-3.5m，水质无侵蚀性作用。

3）、气温：

最冷月平均气温：

-29℃；

最热月平均气温：

40℃

4）、相对温度：

最冷月平均41%；

最热月平均39%

5）、风：

夏季平均风速：

2.5m/s；

风向：

东南，风力：

3~4级；

冬季风速3.7m/s，风向：

西北，风力：

5~6级

6）、最大冻结厚度：

150cm

7）、最大积雪厚度：

27cm

（2）、施工资料：

1）施工现场总平面图。

2）地质勘探资料。

3）现场需拆除旧建筑物，地下有防空洞。

4）工期按要求工期确定，定于开工时间为3月10日，竣工12月20日。

5）施工所需各种机械设备均向租赁公司租赁。

6）施工中所需各种材料需有场地优化储备方案。

7）劳力：

各专业、工种的技工、壮工均向公司劳务公司签订用工合同，按计划由劳务公司调派。

8）各种构配件、砼予制件，按计划委托加工厂予制场加工，并按计划供应，加工厂、予制厂距施工现场6.5公里

9）劳力、材料需用量采用河北省统一劳动定额或予算定额进行计算。

10）冬雨期施工日期：

冬期11月20日~次年3月15日；

雨期6月30日~8月25日。

11）全套结构、建筑施工图一套。

12）土方施工机械挖土，弃土地点距现场20公里。

外购土距现场15公里。

（二）土方工程

工程概况：

张家口市某小区三栋同类型楼.如平面图布置.开挖面积约3000㎡.

土方量计算：

由于基坑深6.8m，边坡系数计1:

0.3

由公式得：

东侧两楼基坑土方量：

6.8/6*（21*50.5+4*23*52.5+25*54.5）=8220m3

西侧楼体因西面有建筑故作钢筋网混凝土壁支护不予放坡，其土方量为：

6.8/6*（21*50.5+4*22*52.5+23*54.5）=7838.1m3

共计24278.1

除回填土外，其余土量运至弃土地点.

施工准备：

1、主要机具：

（1）挖土机械有：

挖土机、铲运机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：

铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和钢卷尺等。

操作工艺

1、工艺流程：

开挖顺序——分层分批次开挖——土方外运——整修道路——机械平整

2、施工部署

（1）为了保证文明施工的要求，所有外运土方、车辆必须经过冲洗平台方可放行，又为了保证整个挖运现场的畅通，考虑工期紧迫的要求，从西侧楼西南面开始平整挖运，配备2台Q260大型挖机，10台10m3自卸运输汽车，一台挖机自西侧第一栋西北面向西施工，一台挖机向南施工，边挖运边平整边修建运输线路。

土方开挖分层根据地质资料得知土层共分四层，上三层可直接由机械开挖，即第一层厚度为3m，第二层厚度为2.9m,第三层厚度0.9m，第三层开挖需人力配合机械共同开挖，所需人工另计，第三层土方开挖难度系数取1.5。

（2）整个现场大略平整后配备一台堆土机，进行推土压实平整达到高差大于100mm的平整场地要求。

（3）按市区规定，施工安排在夜间进行，应安排专人负责，现场照明、冲洗、清扫工作，并尽量降低噪音达到不扰民的要求，受天气影响，雨雪天气，现场湿润泥泞不能施工。

（4）根据工程量推算预计10个工作日完成整个现场平整工作。

3雨季施工技术措施

雨季施工期间，要随时掌握气象情况，事先了解气象预报，确保作业安全。

大风、大雨后必须进行检查，做出记录，经施工负责人确认后方可进行施工作业。

（三）基础钎探

1.施工准备

　　1.1材料及主要机具

　　⑴、材料要求

　　砂：

一般为中砂

　　⑵、主要机具

　　机械打钎（轻便触探器）

　　穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆Φ25的钢钎，长度1.2~2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。

其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

　　1.2作业条件

　　⑴基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。

　　⑵根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

　　⑶要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。

　　⑷对于筏板基础要全部钎探，其他无基础部位无需钎探。

　　⑸钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。

要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。

　　⑹注意钎杆上30cm的标识横线。

　　⑺钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距2.0m，孔深1.8m。

（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）

　　⑻夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。

2、操作工艺

　　2.1工艺流程

　　确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂

　　2.2按钎探孔位置

　　平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。

　　2.3就位打钎

　　将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。

　　2.4记录锤击数

　　钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。

钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。

　　2.5拔钎

　　机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。

拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。

　　2.6移位

　　将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

　　2.7灌砂

　　打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。

　　2.8整理记录

　　按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。

归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。

（四）垫层施工

一、材料要点

1、土料：

采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；

土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。

2、石灰：

应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响，见下表。

活性氧化钙含量

81.74

74.59

69.49

相对强度

100

74

60

3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。

土种类

龄期

粘土

粉质粘土

7d

0.520

0.537

0.163

28d

0.840

0.646

0.449

90d

1.191

0.833

0.816

二、施工要点

1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；

局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

3、铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参考下表。

夯实机具种类

重量（KN）

虚铺厚度（mm）

木夯

0.4~0.8

200~250

人力送夯，落距400~500mm，一夯压半夯，夯实后约80~100mm厚

轻型夯实机械

1.2~1.4

蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100~150mm厚

压路机

60~100

200~300

双轮

4、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；

上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。

当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；

对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；

接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

5、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。

夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。

雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。

刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；

稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

6、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；

已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

三、质量要点

1、检查内容

验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。

2、质量控制

（1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。

基坑（槽）内应无积水。

（2）灰土的配料（体积比）应正确。

（3）灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

（4）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。

灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

（5）灰土应分层夯实。

预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。

（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。

上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。

（7）每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。

一般夯打（或辗压）不少于4遍。

压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。

（8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

（五）钢筋混凝土筏板基础施工

1混凝土浇筑

本工程筏板长51.5m，宽21m，厚2.0m，总体积2163m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。

基础共设置三条800mm宽后浇带，将筏板分为四个区

因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。

重点控制三项内容:

第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；

第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；

第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。

（1）技术准备：

A、浇筑方式：

本工程砼浇筑采用分段分层法，利用三道后浇带将筏板基础分为四个施工段。

每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。

每层砼量80～110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。

B、砼养护、测温

详见后述部分

（2）材料、机具准备：

A、混凝土：

本工程全部使用商品砼。

在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。

a）原材料：

水泥：

选用同力牌42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

外加剂：

选用洛阳祥昌牌SF-2高效泵送减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。

砂、石：

选用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。

其它指标应符合JGJ52-2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的要求。

粉煤灰：

选用洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰。

水：

选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的要求。

b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。

B、施工机具：

a）混凝土输送：

本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。

根据图纸设计，本工程筏板基础被三道后浇带分为四个独立部分，砼施工时可根据实际情况采用两台PTF-650拖式泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计16h，预计24小时完成。

必要时配合溜槽施工。

b）混凝土振捣：

本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。

（3）人员组织：

为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。

A、成立临时协调小组，组成如下：

组长：

工程科长

组员：

专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。

B、主要作业人员：

振捣手6×

2=12人，即每个小组作业面6人。

拖式泵管拆装8人，机械修理2×

2=4人，泵车操作1×

2＝2人，电工1×

2=2人，辅助作业人员若干。

（4）操作要点：

A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

F、泌水处理。

由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。

G、表面处理。

泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。

H、防止裂纹措施。

选用42.5R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；

在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。

可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。

I、防止砼冷缝的措施。

根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；

确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；

严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；

严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。

（5）试块留置

因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：

对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。

抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。

标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。

同条件试块也要按规范要求留置。

同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·

d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。

2基础砼养护

本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃。

认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。

新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。

然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。

在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。

草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。

潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。

养护时间不少于14天。

3注意事项

（1）施工道路修整：

现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。

（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。

确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160㎜左右。

（3）施工机械检修：

拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。

（4）施工用电：

提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。

场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。

（5）工作交接：

接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。

（6）砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。

并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。

（7）挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。

（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。

（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。

（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。

（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。

（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。

4基础砼测温方案

根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝的出现。

（六）土方回填

1材料：

土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水量应符合规定。

（2）作业条件：

a、回填前，应对基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼应达到规定强度方可进行。

b、施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。

C、房心和管沟的回填，应完成上下水道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。

D、施工前应做好水平高程标志的设置，如在基坑（槽）或够边坡上每隔3M钉上水平橛；

室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。

2、操作工艺

（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内；

可采用翻松、晾晒、均匀参入干土或换土等措施；

如回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

（2）回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~300㎜；

人工打夯不大于200㎜，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。

（3）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，在与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯